兰电2整启流程

1、浙能兰电2机组整套启动试运流程图（第一阶段）辅助设备、系统投运锅炉按冷态启动曲线升温、升压锅炉点火2006.7.7机组启动前准备和检查 *分离器储水箱水位正常*炉膛压力正常*凝汽器真空正常*低压缸后缸喷水投自动*锅炉燃油泄漏试验完成*锅炉炉膛吹扫完成*锅炉疏水、放空气门已开启*确认锅炉水质合格*锅炉点火（启C磨）*投燃油压力自动*一、二级疏水旁路系统投入*确认各投用系统运行正常*控制锅炉升温速率<111/h，工质与壁温差42*蒸汽流量<190t/h时，控制炉膛出口烟温538*分离器压力升至0.2-0.8MPa时，关炉侧放气门并检查有关疏水门的状态正确*冲洗水位变送器,冲洗有关仪表管

2、*热紧螺丝*注意控制过热器、再热器压力*投入高、低压旁路系统*锅炉升温升压至冲转参数*检查锅炉膨胀情况，记录膨胀值*高压缸及高压调门预暖*密封油系统投用*发电机充氢完成，压力、纯度符合要求*定冷水系统投用，水质合格*闭式水系统投运*循环水系统投运*开式冷却水系统投用*仪用压缩空气系统投运*厂用压缩空气系统投用*凝结水系统投运*给水系统投运*润滑油、顶轴油系统投用*抗燃油系统投用*辅汽系统投用*保安系统投入*TSI系统、DEH装置投入*盘车装置投运，记录原始偏心度*轴封系统投用*小机润滑油/抗燃油系统投用*真空泵及真空系统投用*所有疏水门开启旁路系统投运*防进水保护投入*SCS系统投入发电机*检

3、查确认机组整套启动条件已具备*厂用电系统检查和投运*DCS系统检查和投运*厂用采暖系统及空调系统投用*通风系统投用*污水、污油系统投用*消防系统投用*照明系统及锅炉房电梯投用*主机联锁保护试验*锅炉MFT模拟试验*机电炉大联锁试验汽 机仪 控*DAS系统投入*SCS系统投入*MCS系统投入*FSSS系统投入*SOE、报表打印功能投用*补给水系统投运，除盐水量充足*加药系统投用*工业水系统投用*废水处理系统可以投用*分离器储水箱水位变送器投用*投除氧器加热，锅炉上水，水冲洗至水质合格*燃油系统投用，油循环*烟风系统投用，炉底水封建立。*依次开启空预器、引、送风机、扫描风机*炉膛出口烟温探针投入，

4、炉膛火焰电视投用*吹灰器系统静态调试完成*启动一次风机和密封风机*等离子点火系统暖风器投运化 水锅 炉并网前后电气试验2006.7.10汽机冲转及升速2006.7.8超速试验、厂用电切(7.13)换试验并网前汽机试验*汽机电超速试验、机械超速试验、后备超速试验*停机，惰走试验*当转速降至0时，注意盘车自投*进行厂用电切换试验*发电机定子绕组三相短路试验*发电机带厂变零起升流*发电机定子绕组三相开路（空载）试验*发电机空载时励磁调节系统试验*通过500kVGIS 502317、502327地刀零起升流*发电机带主变升压试验*主变冲击试验*发电机同期装置检查试验*并网试验*带初始负荷*保护校验、低

5、励限制试验*启磨煤机D*升负荷至150-180MW运行3-4小时*降负荷，解列*润滑油压、液压油压检查调整*汽机跳闸试验： 就地机械手动跳闸试验 集控室紧急跳闸试验 危急遮断器充油试验ETS通道试验*油泵自启动试验: 交流润滑油泵自启动试验 直流事故油泵自启动试验*主油泵特性试验*小汽机B冲转及汽动给水泵组试验*汽机缸体膨胀记录*主汽门、调门严密性试验*变排汽温度试验*确认汽机冲转参数：主汽压力8.73MPa, 主汽温度380，再热汽压1.1 MPa, 再热汽温350*冲转前汽机检查： 盘车投入时间足够且偏心度正常 高压内缸上下缸温差35 凝汽器真空正常 EHC油压、油温正常 润滑油油压、油温

6、正常 DEH画面检查 轴封汽母管压力正常，温度与汽机金属温度匹配 高压缸、高压调门室预暖结束 *汽机复位*冲转至200r/min（冲动后，检查盘车装置自动脱扣情况）*摩擦及转子偏心度检查*升速至1500r/min，中速暖机*升速至2600r/min，危急遮断器注油升速试验*冲转至3000r/min，高速暖机*全面检查 浙能兰电2机组整套启动试运流程图（第二阶段）机组升负荷至25机组升负荷，切缸及投制粉系统机组并网带初负荷2006.7.13*按规程依次启动辅助系统，检查投运正常，投入联锁自动（参见第一阶段相关内容）*满足冲转条件后汽机冲转*机组并网*机组带初负荷*当凝结水中铁离子含量低于500g

7、/L时，投入凝结水精处理装置*按启动曲线升负荷*第一台汽泵冲转*根据汽水品质注意锅炉负荷控制*一次风量、风温自动试投*分离器水位自动试验*除氧器水位自动试验*给水自动控制试验*励磁系统带负荷检查试验及发变组保护校验*顺序投低、高加汽侧*汽机由中压缸切至高压缸进汽方式*磨煤机暖磨，进出口温度合格后启动C磨*投磨，机组升负荷机组升负荷至502006.7.137.14机组升负荷至75机组升负荷至1002006.7.178.2*按启动曲线升负荷*将第一台汽泵并入给水系统*根据汽水品质注意锅炉负荷控制*除氧器加热汽源切至四抽*投用第三套制粉系统（A磨）*负荷升至240MW时，第二台汽泵冲转*升负荷至30

8、0MW *润滑油温变动试验*制粉系统调整试验及燃烧调整试验*给水自动试验及锅炉汽温试验*根据汽水品质注意锅炉负荷控制*炉膛吹灰器热态调试及试投*辅助蒸汽供汽切换至冷再*励磁系统带负荷检查试验及发变组保护校验*第二台汽泵并入给水系统，电泵撤出转热备用*主汽温自动控制试投*再热汽温调节挡板自动控制试验*撤出部分助燃油*负荷升至360MW时*投第四套制粉系统（B磨）*锅炉试停全部助燃油，试投电除尘*投第五套制粉系统（F磨）*制粉系统调整试验及燃烧调整试验*根据汽水品质注意锅炉负荷控制*主汽温自动控制试投*锅炉投用吹灰*锅炉二次风量自动控制试投*仪控其它自动调节和控制系统调整投入及切换试验*锅炉继续升

9、压，进行安全门校验*蒸汽严密性试验*励磁系统带负荷检查试验*主汽门、调门活动性试验切除1台磨煤机或其它5台磨减负荷，投E磨制粉系统调整试验及燃烧调整试验*继续升负荷*负荷升至480MW时进行汽机真空严密性试验*升负荷至600MW*满负荷时电气试验： 轴电压测量 UEL特性试验 PSS试验*制粉系统调整试验及燃烧调整试验*完成所有热工自动试验并投用*锅炉、汽机最大出力试验热效率、供电煤耗测试*最低稳燃负荷试验*协调控制系统负荷扰动试验*汽机高加撤出运行试验*100%负荷下RB试验机组重新升负荷至100，稳定运行机组甩50负荷试验2006.8.3汽机启动试验机组甩100负荷试验2006.8.4*机

10、组满负荷稳定运行*按甩负荷试验大纲进行试验前的检查和试验准备工作*机组按试验方案要求甩100负荷*停机消缺*机组降负荷至50，稳定运行*按甩负荷试验大纲进行试验前的检查和试验准备工作*机组按试验方案要求甩50负荷*汽机热态停机试验，锅炉维持稳定运行*测取惰走曲线与前惰走曲线比较*汽机启动特性试验 浙能兰电2机组整套启动试运流程图（第三阶段）机组并网，升负荷2006. 8.13机组升负荷至600MW2006.8.14机组168小时满负荷连续运行2006.8.212006.8.22机组动态移交试生产2006.8.22*机组负荷达600MW*锅炉停助燃油*投电除尘*投高加*汽水品质符合生产标准*自动投入率，保护投入率，负荷率，仪表投入率等指标均符合原部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准*噪声、散热、粉尘测试等*锅炉点火升压*汽机冲转*机组并网，按启动曲线升负荷*逐套投入制粉系统*条件具备时切换成汽泵运行*由低到高逐台投入高、低加*停助燃油，投电除尘*按运行规程进行定滑定运行方式切换*热工投自动（参见第一、二阶段相关内容）*机组升至额定负荷*汽机达额定运行参数 说明：整套启动试运程序是根据电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）版中规定的启动试运程序并结合浙能兰电2机组的实际情况编制的，程序中的某些试