不锈钢管道焊接工艺

1、上海松江科技积体电路制造股份有限公司*项目不锈钢管道编制审批施工单位：*松江科投项目经理部20032003 年 7 7 月 2020 日F43CF43C 工程不锈钢管道焊接工艺1 技术特征1.1 材质规格:304（相当于 0Cr18Ni9）1.3 设计压力：1.4 工作压力：5Kg/CMf1.5 试验压力：7.5Kg/CM22 本工程编制依据F43C 技术文件.国标 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范国标 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范本公司焊接工艺评定报告:HG13 焊工焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。焊工进入现场

2、后应按 GB50236-98 规定先进行焊接实际操作考试合格，经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。4 焊接检验焊接检验人员应熟悉 F43C 技术文件及有关国标和本工艺。对管材焊材按规定进行检验、填表验收。对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查，对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作”。邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5 焊前准备管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。管材型号为 304 级相当等于我国的 0Cr18Ni9 规格标准。按项目图纸规定。不锈钢焊丝型号规

3、格为：H0Cr20Ni10Ti02.5mm02.0mm不锈钢电焊条型号规格：A13203.2mm02.5mm铀鸨电极型号规格：WCe-2002.0mm瀛气纯度为 99.99%。焊件准备焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-94 口 GB50236-98 规范的规定。管道为 V 型坡口，对接接头、组对应符合图 1 要求：1I.-1注：间隙 3.54mm*焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩。图 1.焊口组对数据焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面 10mme 围内的油、垢、毛刺等清理干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径 w150mm4 点

4、长度为 5mm 管径150mm 为 6 点，长度为 5mm 点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充瀛准备，然后充鼠焊接不得隔夜。鼠弧焊打底焊接时管内必须充鼠（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径 w100mm 为整管冲鼠，管径100mm局部充瀛。（局部充瀛保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。）管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心 200mn#测量平直度如图 2 所示，管径100mmi 寸允许偏差为 1mm 管径 n100mm 寸允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均不大于 10mm 万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。,POC

5、.r1，J*-dL-I-；)图 2 管道对口平直度管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚 10%,且不大于 2mm 焊接时不准有图 3a 之未焊透。a 未焊透图 3b 焊透管道连接时，不得用强力组对焊口。6 焊接焊接设备性能完好.例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接电流调节灵活。鼠弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。焊接方法及工艺参数管子规格大于 057x3.5mm 的转动焊采用鼠弧焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表 1:表 1焊接层次焊材电特性焊接电流（A）鸨极喷嘴口径（mm）焊枪用氮量 （升/分）型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1

6、H0Cr20Ni10Ti（|）2.5 直流正接75-100WCe-20（|）2.0d882A132（|）2.5直流交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用 A132（|）3.2 焊条，焊接电流为 80-100A管子规格小于或等于057mm管壁厚不限，转动焊采用鼠弧焊,焊接工艺参数如表 2:表 2焊接层次焊材电特性焊接电流（A）鸨极喷嘴口径（mm）焊枪用氮量（升/分）型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接70-75WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti（|）2.0直流正接65-70WCe-20（|）2.0d88注：此参数用于炉 05

7、7X3.5mm 或以下的小直径管子，对口间隙改为 23mm 也可采用 1层焊完，不必采用二层焊法。管径管壁厚不限，固定焊，采用鼠弧焊，工艺参数如表 3:表 3焊接层次焊材电特性焊接电流（A）鸨极喷嘴口径（mm）焊枪用氮量（升/分）牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Tid2.5直流正接75-85WCe-20d2.0d882H0Cr20Ni10Tid2.0直流正接70-80WCe-20d2.0d88注：此参数是焊 200-250X4mm 的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。6.3 斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。第一层焊完后，应趁焊缝高

8、温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于 60Co方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊盖面层焊接完毕后，应立即清除焊渣，飞溅物。）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。对焊缝的质量要求：焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.56,且0.5mnil!续长度 w100mm 且两侧咬边总长 w10%焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。焊缝外表面高度 0-3mm（仰焊可放宽到 0-4mm 应力求均匀。焊缝外表宽度（S-1）X1.2+间隙宽度+0.5-2.5X2。7 焊接后检查和管理工作。焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：按本工艺 6.6 条要求检查焊缝外表质量。检查焊工标记钢印号。检查焊接记录，编上焊口流水号并签字认可。在距焊口 30mm 显眼处， 标记上焊口流水号。 并在图纸上同样位置标记焊口流水号。 使每个焊口的流