不锈钢加工检验标准

1、立诺家具钢制件产品质量检验标准一、原材料1 1、管材：管径、壁厚，符合规定的尺寸要求：管材表面无锈蚀、开裂、划伤、凹坑等缺陷：管材焊缝高度、位置符合规定要求。注：不得在管材焊缝处进行冲裁、钻孔、铳削工序：在弯曲、拉延、成型、焊接工序时，应考虑内应力对管材焊缝开裂性的影响。2 2、冷拔丝：尺寸、材质符合图纸要求：表面应光滑、无锈蚀、弯曲、斜扭等现象。不许存在划伤、裂纹、倒刺或其他工艺性损伤。切断头必须平整、光滑、无毛刺、锐角。二、下料；1 1、所用管材的材质表面状况、尺寸应符合图纸要求，下料尺寸长度误差控制在 0.5MM0.5MM 以内。2 2、下料切口尺寸、角度必须符合相关工艺性要求，不得出现

2、斜口。3 3、下料后切口处的飞边，毛刺必须清除，不得带入下工序。三、冲压；1 1、冲裁面冲裁件尺寸精度，形位精度必须符合图纸要求；切断口应平直、光洁、无裂纹、撕裂、夹层、毛刺；零件表面应平直，无弯曲、无压痕。2 2、弯曲弯曲半径、弯曲角度、弯曲部位的控制尺寸必须符合图纸要求：弯曲处弧形应圆滑一致，弯曲处波纹高度小于0.3MM,0.3MM,对于圆管弯曲圆度误差小于 2MM2MM 弯曲时工件不允许有开裂、回弹、偏移或其它工艺性损伤。3 3、拉延拉延件尺寸精度、行位精度、表面状况符合图纸规定要求：拉延件不允许出现起皱、拉破或其它工艺性损伤。4 4、成型成型工序结束后，工件尺寸精度，形位精度表面状况符

3、合图纸规定要求：工件表面不允许有起皱、拉破、开裂、表面划伤、压痕或其它工艺性拉伤。四、顶帽：1 1、螺丝扣完好，进管后平整、牢固、不得出现歪斜，位置符合图纸要求。2 2、加工体不允许出现弯曲划伤。五、钏接：1 1、挪钉头圆滑、挪接头无漏挪、脱挪。2 2、挪接端正、无压痕。六、焊点与焊缝1 1、焊点布置合理，大小适当：焊缝布置，焊缝外形尺寸（宽度、高度、焊脚）及形状符合图纸要求，焊缝表面波纹小于 1MM1MM 不允许存在下述缺陷：未焊透、未融合、咬边、火渣、气孔、裂纹、焊瘤、凹坑、塌陷、烧穿、飞溅：所有分布于产品外露面的焊缝必须打磨平整、光滑、与所连接零件能形成自然过度。2 2、焊后成品各平面邻

4、边平彳 T T 度误差在 300MM300MMK K 度上小于 1M1MM M 各平面邻边垂直度误差 300MM300MMK K 度上小于 1M1MM M 各零件对接处要严整，无明显缝隙，棱角处要求平直，焊后工件尺寸公差，位置公差符合图纸要求，各焊接处要牢固可靠，管材焊缝不得暴露于产品外表面。3 3、CO2CO2 点焊的要求：隐藏处或者无法打磨的焊点，其焊点直径不得大于所焊的细元素（如冷拔丝）的直径。对于冷拔丝直径较大（大于6 6）但焊点直径最大不要大于6 6。对于配合僦弧焊的点焊焊点，点焊后应清除，再进行僦弧焊焊接。4 4、僦弧焊的对接焊缝，焊后要打磨掉。七、成品1 1、所有工序必须完全结束

5、。2 2、在接触人体或存放物品的部位，不得有突出的毛刺、刃口或棱角。3 3、在成品同一外露表面，表面质量缺陷不得多于 2 2 处，面积总和不得大于 2MM,2MM,长度总和不得大于 2MM2MM4 4、整体结构稳定牢固。5 5、外形尺寸符合规格要求，形位精度符合图纸要求，若图纸不明确要求，形位精度应满足焊后成品中规定的形位要求。6 6、有对称结构的成品必须满足对称性要求。7 7、零部件所有工序结束后，必须进行组装检验，组装检验必须最大限度地接近实际使用状态，在工序完成情况尺寸、形状、表面、整体结构检验合格后，方可配套转入喷涂，不允许产品不配套便转入喷涂工序。喷涂件检验标准1 1、表面(1)(1

6、)本标准规定将产品所有表面分为两大类：主要表面，次要表面。(2)(2)主要表面：当产品完成组装后，使用者视觉可以直接看到的表面。(3)(3)次要表面：当产品完成组装后，使用者视觉不能直接看到的表面。2 2、合格品判定：(1)(1)排除材料本身因素，在产品主要表面出现以下缺陷，均判为不合格：涂层脱落、颗粒、渗色、发糊、涂膜薄厚不均、；漏喷、生锈、返修造成色差、桔皮、发白、起泡、起皱、粘连。(2)(2)包含材料本身因素，在产品主要表面出现如下缺陷，均判为不合格：针孔、缩孔数量呈 2,2,或面积三0.5mn0.5mn2、涂膜表面局部凸凹不平面积呈1mm气孔数量呈 1 1。3 3、在产品次要表面出现以下缺陷，均判为不合格：(1)(1)涂层脱落。(2)(2)大面积颗粒、渗色、发糊、漏喷、生锈、色差。(3)(3)大面积针孔、缩孔。(4)(4)涂膜表面严重凹凸不平。(5)(5)气孔数量/1 1。4 4、由于包装、运输不当造成表面碰伤、划伤、粘连，无论