l5万立方米粉煤灰砂加气混凝土砌块项目进行可行性研究

1、第一章总论一、项目概况1 .项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足各省对新型墙体材料一一加气混凝土砌块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建产 15 万立方米粉煤灰（砂）加气混凝土砌块项目进行可行性研究。2 .项目建设的意义（1）、加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有 60 余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加

2、气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为 0.09-0.22w/m.k）,为粘土砖的 1/41/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别为 300kg/m-800kg/m,仅为粘土砖的 1/3 左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采明及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气

3、混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。（2）、项目建设意义我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设和住宅业的蓬勃发展，以加气混凝士为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制订了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一

4、系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展导向目录中将加气混凝土做为首选产品之一。二、市场情况按国家土地资源保护政策，要求华东地区地级市于 2002 年 6 月 30 目前禁止使用实心粘土砖，2003 年 6 月 30日前县级城镇禁止使用实心粘土砖。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的 170 个大中城市名单。目前，禁止粘土制品的新一轮墙改在全国各地区有序展开。华西地区 2007 年底，主要城市的建设将全面禁止粘土制品（粘土砖、瓦）作为建筑材料。国家节能建筑设计规范的强制推行也必将大大促进加气混凝土制品的

5、进一步应用。湖南省亦做出规定，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。调查资料显示：自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。我公司建成年产 15 万立方米加气混凝土生产线，也仅相当于 1.O2 亿标砖生产能力.仍无法满足市场需求.随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砖砌块，轻质墙板等新型墙材，但都仅限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是

6、中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。三、可行性研究概况、1 .可行性研究的主要原则及依据、研究的原则加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家及地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出了年产 15 万立方米加气混凝土项目的建设计划。本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定一次性投入，一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。（2）、研究的依据a）当地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；b）所选用

7、的工艺设备按目前国内一般水平的报价；c）部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标；2.可行性研究的范围1）确定产品的生产规模，论证技术方案；2）进一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的来源；3）确定财务条件并进行经济分析和经济评价；4）对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施；5）对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。3.技术方案及技术方案选择（1）主要技术方案和技术路线a.原材料及其制备粉煤灰与石膏按一定比例进行制浆（当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆），制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓（罐）备用

8、。bo 配料系统配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。co 浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。do 切割采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见方案选择）,该切割机能达到符合国家标准 GB11968。1997蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铳削。e.蒸压养护采用。2.0m 双开门蒸压釜作为养成护设备，养护压力 1.3Mpa 左右.(2)技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心.由于本项目采用 4.2m 的模具，而要达到年产 18

9、万立方米时一台浇注车就可以了。切割机选型如下：4.2X1.2m 分步式切割机这是以威翰切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用分步式切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；又因为采用翻转(在空中翻转)切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板的分离方式.该机目前在国内外等多家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想.。4.主要技术经济指标：粉煤灰见表 1见表 1表 1 技术经济指标序号指标名称单位指标值备注l生产规模（合格产品）M3152089粉煤灰加气硅砌块2年工作

10、日天3003阶煤灰t61290（干）73548（湿）含水率 20%】4石灰t195485水泥t92886石膏（干）t28087羽粉膏t73.498其他（废机油等）t48.9789年总耗电量万度约 32010年耗水量M38666411年耗汽量吨24516煤 378012工厂总占地面积M33500013灌筑面积M34847办公、生活楼另计14殳备总重量吨540工艺设备15殳备总功率KW500工艺设备16年货物运输量万吨约 20.217其中：运入万吨约 10.918运出万 n 屯约 9.319总投资万元1070.42其中：固定资产投资万元1070.42流动资金万元0建设期利息万元020年销售收入万元

11、160X152089=2433.4221年总成本万元109.6X152089:1666.922年利税总额万元765.9723段资利税率%24设资回收期年1.39不含建设期第二章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资.二、原材料要求生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1.（A）粉煤灰：含碳量小于 8%,粉煤灰中 Si02 含量大于 45%,烧失量 W7%,放射性应符合 GB6763 规定。（B）砂：含水量8%,含泥量3%,应符合 GB/T146841993 规定。2 .水泥：应符合现国家标准的 32

12、5#或 425t普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3。生石灰：应符合 JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准。4 .石膏：CaS04.2H2070%。5 .铝粉膏（Tk 剂型）：应符合 JC/T407-91加气混凝土用铝粉膏标准。三、主要原材料来源及品质重点调查湖南省及周边地区原材料的供应地点、产品质量、运输距离。粉煤灰：要求粉煤灰的品质指标如下：Si02 含量：大于 45%;含碳量小于 8%。汽车运往入厂内。到厂价 30 元/吨。水泥：采用散装 325#或 425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价 250 元/吨。生石灰：采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运入厂内

13、，到厂价 230 元/吨。石膏：采用附近产石膏粉，品质指标 CaS04.2H20 含量；86%,品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为 70 元/吨。铝粉膏：品质符加加气混凝土生产线要求。到厂价 l6000 元/吨。稳泡剂：在当地就近采购，生产正常后可以不用。6 .综合评价与结论.本项目建设工程总投资：l070.42 万元项目投资利税率：%项目投资回收期：l.39 年（不含建设期）上述主要技术经济指示达到本行业相同规模生产企业先进水平.（2）.粉煤灰（砂）加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。具有

14、良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，建议批准建设。6.问题及建议（1）.由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据.（2）.本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费.四、建厂条件（一）.供电电源新建一座 800KVA 变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价 0.7 元/度.（二）.给排水1 .生产用水质要求：水温：20-35C,PH 值=6.57.5,Cl75 采用给水铸铁管石棉水泥接口，DNC50

15、 采用镀锌钢管上扣连接。(6) .水表中接国标$145 施工，室内卫生设备按国标 90S342 施工期。2。排水系统(1) .生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道.(2) .生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。(3)。雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。(3)汽及压缩空气系统(1)。蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵

16、，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排气点。配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计 4.0t/ho(2).压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气.总用气量约 3.0m/min,压力 0.6-0.7MPa,选用一台活塞式空气压缩机.五、电气与控制1。变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为800KVA2 .配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配

17、料楼部分.因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380/220V 三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所弓至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电框引至各照明配电箱。3 .加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检则。浆料储罐设备进行料位上、下限位检测。石灰、水泥、

18、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。4 .防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章环境保护与安全卫生一.环境保护1 .本项目执行的环保标准1)工业企业厂界噪声标准GB12348-90n”类标准；2)污水综合排放标准GB8978-96 表 3“二级标准；3)水泥厂大气污染物排放标准GB4915-1996 表 5“二级”标准；二、生产车间环境保护措施粉煤灰(砂)加气混凝土是以粉煤灰(砂)、水泥、生石

19、灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施。使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水混在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按 GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表 5“二级”标准。主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为 l5g/m;B.粒状石灰库、

20、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度 15g/m;C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度 15g/mt除尘措施： 对于 A 处扬尘点， 分别按点设置除尘器(MC24-A 脉冲袋式除尘器)，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在 n=99.7%,处理后排尘浓度小于 45mg/m.对于 B 处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率 99.7%,处理后扬尘浓度小于 45mg7m：对于 C 处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于 45mg/m)对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足 GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准表 5 二类区新建厂“二级

21、排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A.蒸压釜排汽，排汽噪声距声源 20m 处，噪声可达 97dBA;B.破碎机距声源一米处，破碎机噪声为 82dBA;防治措施：对 A 点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对 B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在 50dBA 以内，可满足 GBl2348-90工业企业厂界噪声标准II”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为 SS(490m97L)和 PH 彳 1(7.29.5)的污水.在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的

22、废浆水，设计上采用全部利用的方案。三、职工安全卫生1.安全1） 为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。2）对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。3）地坑、平台设置安全栏杆。4）电气设置接地保护。四、工业卫生1 .改善劳动条件，尽量采用机械化生产。2 .采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于 20mg/mi3 .在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面具。4 .设男女更衣室及卫生间。五、环保设备投资环保设备（除尘）共六处设置除尘器，除尘设备，废水循环处理。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。

23、第五章节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1 .生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算， 加气混凝土生产能耗一般在 70kg-90kg 标煤/M,而普通实心粘土砖生产能耗一般在 160kg-175kg 标煤/千块， 即 120Kg120kg 标煤/M 年产 15 万立米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约 4500t标煤/年。2 .建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm 墙）所用粘土实心砖所含能耗在 27K9 标煤/M 左右，而砌筑每平方米墙面（20cm 加气砂）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为 20Kg 标煤/M 左右，仅砌筑 20cm 加气碎墙就

24、比砌筑 24cm 粘土实心砖墙节约能源 7kg 标煤/M3。采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为 18。C,采暖期为 90 天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在 1820kg 标煤/M年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的 3 倍左右，即 3040Kg 标煤/M年。同样：如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖 1/3 的加气硅砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省 16K9 标煤/M 年

25、。年产 15万立方米加气混凝土可建住宅约 45 万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗 7200t标煤/年。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为 190C,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约 50c 左右，整个加气混凝土车问全年可减少热量损失约 9.0X20Kcal/年.三、本项目的节能效果及评价.加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在 30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25 吐右。.采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少采暖能耗，节能率大约在

26、60 吐右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达 38 虬右。第六章项目经济评价（静态）一、单位产品原材料成本计算表A.粉煤灰：见下表序号物料名称单位每立方米用量原料单价（元/吨）分项成本（元/立方米）1粉煤灰t0.36433011.5922生石灰t0.119723027.53l3水泥t0.05725014.254石膏t0.0298701.9835铝粉膏Kg0.45016（元/公斤）7.26水t0.420.87废机油Kg0.3001.2（元/公斤）0.368蒸汽t0.150

27、9电kwh120.78.410煤T0.02355012.65合计84.766二、单位产品综合成本计算（按湖南一般行情）1。工资及福利 10.0 元/m2 .管理及经营费用 6.0 元/m3 .设备折旧 10.O 元/m4 .贷款利息.（忽略）A:单位产品粉煤粉综合成本为：83.637+10+6+10=109.637 元/立方米B:单位产品砂综合成本为：84.766+10+6+10=110.766 元/立方米三、单位产品利税初步确定目前粉煤灰（砂）加气混凝土砌块出厂售价 160 元/m则单位产品粉煤灰利税：160-109.637=50.363 元/立方米则单位产品砂利税：160-110.766=49.234 元/立方米根据浇注搅拌机的生产能力，工厂实际能完成的年产量：60+6.8X20X4.2X1.2XO.6X300=160094 立方米合格品：167483