PE电熔焊机操作规程

1、PE 电熔焊机操作规程图 i 电熔焊机i 目的与范围规范 PE 电熔焊接的操作，确保 PE 管焊接的质量和操作过程中的安全。2 适用范围本规程适用于中国燃气集团（控股）有限公司范围内的电熔焊机的操作。3 操作细节3.1 焊接前的准备3.1.1 核对焊机的输入电压规格， 严禁接入其他级别的电压， 以免焊机烧毁或不能工作。3.1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。3.1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。3.1.4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。3.1.5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。3.2 电熔焊接操作3.2.1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差5mm。

2、（见图 2）。3.2.2 清理焊接面， 测量电熔管材的长度或者中心线， 在焊接的管材表面上划线标识 （见图 3）,将划线区域内的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。5mm图 2 截取误差图 3 刮去所有斜线3.2.3 管材与管件的安装3.2.3.1 电熔承插连接时，管材与管件的承插在管材上重新划线，位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于 2%03.2.3.2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装用管件制造单位提供的方法进行

3、安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。3.2.4 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。3.2.5 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。3.2,6 按自动或者手动方式输入焊接数据。3.2.7 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。3.2.8 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于 60 分钟或者按产品说明书进行开孔操作。3.2.9 对于

4、电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。3.3 操作注意事项：3.3.1 热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训， 并经考试合格后方可上岗。 严禁非操作人员使用。3.3.2 焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3.3.3 在零度以下进行焊接时， 必须采取适当的保护措施， 以保证焊接面有足够的温度。3.3.4 与焊接面接触的所有物品必须清洁， 焊接面在焊接前必须清洁和干燥， 需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3.3.5 确保焊接过程的连续性， 焊接完成后应当进行充分的自然冷却， 以消除其内应力。3.3.6 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录， 焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。3.3.7 焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或