JISG3521991中

1、日本工业标准硬拉钢丝 JISG3521-19911 1 . .适用范围这是针对硬拉钢丝的日本标准，此后称作“钢丝”。备注 1：引用标准如下：JISG3506 硬钢丝盘条JISZ2241 金属拉伸试验法2:相关国际标准ISO8458-1:1989 机械弹簧用钢丝（第 1 部分）ISO8458-2:1989 机械弹簧用钢丝（第 2 部分）2.2.分类、代号及有美钢丝的直径钢丝分为三个等级，等级代号及相关的直径见表 1表 1 等级和代号等级代号钢丝直径备注硬钢丝 A 级SW-A0.08mm 以上 10.0mm 以下-硬钢丝 B 级SW-B0.08mm 以上 13.0mm 以下主要针对承受静载荷的弹簧

2、硬钢丝 C 级SW-C3.3.机械性能抗拉强度钢丝的抗拉强度应符合表 2 规定，按 8.2 测试方法表 2 抗拉强度标准直径 mm抗拉强度 N/mmSW-ASW-BSW-C0.082110245024502790279031400.092060240024002750275030900.102010235023502700270030400.121960230023002650265029900.141960226022602600260029400.161910221022102550255028900.181910221022102500250028400.2019102210221025

3、00250027900.231860216021602450245027500.261810211021102400240027000.291770206020602350235026500.321720201020102300230026000.351720201020102300230026000.401670196019602260226025500.451620191019102210221025000.501620191019102210221025000.551570186018602160216024500.60157018101810211021102400标准直径（）mm抗拉

4、强度 N/mmSW-ASW-BSW-C0.651570181018102110211024000.701520177017702060206023500.801520177017702010201023000.901520177017702010201022601.001470172017201960196022101.201420167016701910191021601.401370162016201860186021101.601320157015701810181020601.801270152015201770177020102.001270147014701720172019602

5、.301230142014201670167019102.601230142014201670167019102.901180137013701620162018603.201180137013701570157018103.501180137013701570157017704.001180137013701570157017704.501130132013201520152017205.001130132013201520152017205.501080127012701470147016706.001030123012301420142016206.5010301230123014201

6、42016207.00980118011801370137015708.00980118011801370137015709.009301130113013201320152010.09301130113013201320152011.0-108012701270147012.0-108012701270147013.0-1030123012301420注：公称直径符合 4.1参考中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大尺寸的规定执行缠绕钢丝直径小于 0.70mm 的应符合 8.3 的测试，钢丝表面不得产生有害裂纹和断裂。扭转直径大于等于 0.70mm,同时小于等于 6.00mm 的钢丝应符合 8.4

7、 的测试方法，扭转次数符合表 3 规定。在这种状况下，轴向出现断裂是正常的，无明显的裂纹和分层等。此外，扭转时，不得出现明显的纵向裂纹、分层以及局部扭转。表 3 扭转次数钢丝直径 mm扭转次数（不小于）0.70 以上，2.00 以下202.00 及以上，3.50 以下153.50 及以上，6.00 以下10弯曲直径大于 6.00mm 的钢丝应根据 8.5 进行弯曲检验，钢丝弯曲后表面不得产生有害裂纹或断裂。4 4 . .钢丝直径和容差公称直径公称直径见表 4表 4 公称直径单位：mm0.080.090.100.120.140.160.180.200.230.260.290.320.350.40

8、0.450.500.550.600.650.700.800.901.001.201.401.601.802.002.302.602.903.203.504.004.505.005.506.006.507.008.009.0010.011.012.013.0钢丝直径的允许的偏差和不圆度钢丝直径的允许的偏差和不圆度见表 5,符合 8.6的规定。然而不圆度应用到 SW-B 和 SW-C。注：钢丝直径的不圆度意味着钢丝同一断面上直径最大值和最小值的差异表 5 钢丝直径允许偏差和不圆度单位：mm钢丝直径允许偏差不圆度（小于）0.08 以上， 0.10 以下士 0.0060.0060.10 及以上， 0.

9、20 以下士 0.0080.0080.20 及以上， 0.50 以下0.0150.0150.50 及以上， 1.00 以下士 0.0200.0201.00 及以上， 2.00 以下士 0.0300.0302.00 及以上， 3.20 以下士 0.0400.0403.20 及以上， 5.50 以下士 0.0500.0505.50 及以上， 8.50 以下士 0.0600.0608.50 及以上， 13.0 以下0.0700.0705 5 . .外观钢丝的表面应光滑，不得有有害裂纹及其他缺陷。6 6 . .原料用于加工的盘条符合 JISG35067 7 . .制造方法钢丝生产中，冷加工需在热处理之

10、后进行。8 8 . .检验检验样品从钢丝一端取拉伸试样、缠绕试样、扭转试样，弯曲试样各 1 个。强度测试强度检测需符合 JISZ2241,钢丝直径小于 1.00mm,采用 100mm 左右的标距，1.00mm 及以上的采用 200mm 左右的标距。此外，若样品断裂在夹持处，此检测无效，需要在同一根钢丝上取样重新检测。8.38.3 缠绕测试在缠绕测试中，将样品围绕与钢丝直径相等的芯棒 4 圈或更多，观察钢丝表面是否产生裂纹和断裂。8.48.4 扭转测试在扭转测试中，紧紧固定住样品两端，其间距离为钢丝直径的 100 倍，以不发生松弛的张紧程度旋转一端直到断裂。观察扭转次数，破断面和扭转的情况。另外，如果间距不是钢丝直径的 100 倍，扭转次数需成正比例的增加或下降，转换为间距是钢丝直径 100 倍时的次数。8.58.5 弯曲测试在弯曲测试中，试样沿两个不同的方向以其直径作为圆弧的半径弯曲 90。后。观察破断的生成和裂纹的状况。8.68.6 钢丝直径的测量钢丝直径的测量，在任一断面测得其最大直径和最小直径。8.78.7 复检若抗拉强度或扭转没有达到规定值，需要进行复检。那时，需要重新获取两个试样，其结果必须符合要求。9 9 检查检查如下。力学性能符合要求 3钢丝