PCIN传输软件使用说明

1、PCIN 传输软件使用说明SIEMENSPCINSIEMENSPCIN 传输软件使用说明（传送程序）1、在记事本中编写好程序（注意传输格式中的程序头），保存文件到文件夹中（如“D：PROGRAM）。2、双击 pcin.exe,进入程序界面。3、移动到 V24_INI,按回车，进入，可以设置传输参数。按“EsCt”可退出。4、移动到 DATA_OUT,按回车，进入，在 Filename:下输入文件所在的盘符、文件夹及文件名（必须有相应的文件扩展名，如图中所示）。5、在数控机床中打开传输服务，数控机床先打开接收。6、在电脑上，按回车，传输开始。7、传输结束，按“EsCT 退出。8、移动到 EXIT

2、,连续按回车退出程序。=使用说明摘要=“数据输入/输出”对最终用户而言，大多用于 DNC 加工，少量用于零件程序的上载、下载。无论那一种，系统与 PC 机端都要有一致的通讯协议。下面以 PCIN 软件为例来讲诉：用通讯电缆将计算机与系统通讯口连接起来。打开 PCIN 软件。通讯操作的基本原则：通讯双方必须具有相同的通讯参数：波特率、起始位、停止位、校验位等；通讯双方必须具有相同数据格式：文本格式、二进制格式；数据接受方应首先进入等待状态。按下“数据输入/输出”键，出现 RS232 设定页面：按上图设定好系统端的参数。在 DOS 方式下起用 PCIN 软件：首先，选择语言为英语，如下图所示：注：

3、PC 机上对选项的操作全部由光标键及回车键完成。然后，设置接口参数，如下图所示：参数设置好以后，保存该设置，用回车键完成。如下图所示：然后，本着谁接收谁等待的原则，接收数据端进入等待状态，例如，PC 机端要从系统端接收数据，则：键入文件路径及文件名称后，按回车，PC 机进入等待状态。系统端：按下数据选择，进入到数据输入、输出页面，选择你要输出到 PC 机的程序、参数等。程序传输过程中，会看到系统端有数据向外输出，PC 机端有数据向内流进。传输结束，系统端通常出现返回”按下返回”，系统进行其他操作。对于加工模具的行业，会经常用到“DNC 加工，无论何种系统，“DNC 加工的过程都是一样的：数据由

4、 PC 机输入到数控系统的缓存中，不占用系统内存，边加工边传输。802D 系统“DNC 加工系统端的等待状态如下：确认程序无误，刀具及刀具参数无误、工件及工件坐标正确、PC 机与系统两端通讯协议相同，在“AUTO 模式下，将进给倍率”拨到零位置，按下外部程序”键，系统即进入等待状态，PC 机端如下所示：选好零件程序后，按下“回车”键，数据输出到系统端，此时，循环启动此零件程序，缓慢放大进给倍率即可。一种 FANUCOi 和 PC 机的数据传输方法FANUC-Oi 数控系统是近两年来 FANUC 公司推出的新一代 CNC,和 OC、OD 相比较，无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的 C

5、NC 一改原来的大板结构，给人一种全新的感觉，特别在数据传送上有很大改进，如 RS232 串口通讯波特率达 19200b/s,可通过 HSSB（高速串行总线）与 PC 机相连,使用存储卡实现数据的输入、输出。随着其应用范围日益广阔，该数控系统的数据传输功能倍受关注。FANUC 使用说明书详细介绍了使用磁盘机、 编程器和穿孔机的数据传输方法， 但根据国内数控系统应用的实际情况，考虑成本和通用性，目前使用磁盘机、 编程器和穿孔机并不普及，如能使用 PC 机与 CNC实现通讯，则无需专用设备，更方便、更经济。目前,PC 通讯软件品种繁多，其中 PCIN软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自

6、己使用该系统的经验，使用 PCIN软件成功实现 PC 与 FANUC-Oi 的数据通讯，根据现场使用的情况来看，效果十分理想。1 硬件配制（1）FANUC-0i 数控系统。486 以上旧 M 兼容机。（3）通讯电缆（电缆的具体连接见图 1）。（4）SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。2 数据通讯数据通讯可实现 PROGRAM 器件程序）、PARAMETER 机床参数）、PITCH（螺距误差补偿表）、MACRO（宏参数）、OFFSET（刀具偏置表）、WORK（工件坐标系）、PMCPARAMETER（PMC 据）的传送，但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数

7、、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置，协议与零件程序传送的协议相间,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。PMC 程序的传送则必需使用 FANUC 专用编程软件 FLADDER-III 方可实现，这里不再展开说明。2.1 通讯线路的连接通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC。（警告：由于台式机的漏电可能引起 RS232接口的损坏，若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。）2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议运行 PCIN 软件后出现下列菜单：V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIA

8、LPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。（2）使用左、右光标键，选择 V24-INI,回车确认，出现下列菜单:COMNUMBER1偎据 PC 实际使用的通讯端口选择）,BAUDRAIE19200（波特率）,PARTIYEVEN（奇偶检验，EVENM 禺）,2STOPBITS（停止位 2 位）,7DATABITS(数据位 7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DONCHECKDSR其中 XON/OFFSETURS 项如下设置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHAR

9、ACTER:13,DOTWAITFORXON,DONTSENDXOM(3)使用上、下光标键选择上述各菜单，使用左、右光标键选择各菜单内的选项，按上述要求设置完成后回车确认，保存后返回至初始菜单。(4)选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAYON,返回至初始菜单。(如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项，在 PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。)2.3 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议下面以传送零件程序为例，详细介绍协议的设置，其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。(1)启动机床，并确保机床已处于正常工作状态,CNC 元任何报警

10、。(2)选择 MDI 方式。(3)依次选择SYSTEMSSYSTEM、ALLI/O、PRGM,出现下列菜单：I/OCHANNELlDEVICENUM0BAUDRAIE19200STOPBIT2NULLINPUT(EIA)ALMTVCHECK(NOTES)OFFTVCHECKOFFPUNCHCODEISOINPUTCODEEIA/ISOFEEDOUTPUTFEEDEOBOUTPUTLFCRCR按上述要求完成设置。注:OiCNC 有两个 RS232 接口，详见 Oi 参数 0020,0101-0103、01110113、0121-0123,本文以接口 1 为例。2.4 数据通讯CNC 和 PC 按

11、上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。2.4.1零件程序的接收(PC 到 CNC)(2)将控制面板上的钥匙置于 O 状态(只有这样，才允许接收零件程序)。(3)依次选择OPRT、EXEC键,显示屏上出现闪烁的“LSK 字样。(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单，回车确认。(5)在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名，然后回车确认,CNC 端显示屏上的LSK字样变为INPUT字样,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。2.4.2零件程序的传送(CNC 到 PC)。(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单，回车确认。(2)在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文

12、件名，回车确认,PC 此时处于等待状态。(3)CNC 端依次选择、OPRT、OXXXX、EXEC,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。(4)PC 端选择 ESC 键。(PC 会自动保存接收的数据)2.4.3CNC 参数、MACRO 工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。(1)选择 EDTT 方式。(2)依次选择、 SYSTEM 、 、 、 、 ALLI/O 出现下列画面：PRGRM 、PARAMOFFSETMACRO、OPRT,选择键出现WORK(3)根据需要分别选择以上各选项，选择OPRT键，屏幕下方出现和二个功能键，从PC传送数据至CNC,则选择 READ 、EXEC ,从CNC传送数据至

13、PC则选择 PUNCH、EXEC。PC 端操作步骤同零件程序的传送。2.4.4螺距误差补偿表的传送(CNC 到 PC)(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单，回车确认。(2)在 FILENAME 栏中填入数据的路径及文件名，回车确认,PC 此时处于等待状态。(4)选择SYSTEM*、PITCH、OPRT、PUNCH、EXEC数据开始输出直到结束。(5)PC 端选择 ESC 键。(PC 会自动保存接收的数据)2.4.5螺距误差补偿表的接收(PC 到 CNC)(1)选择 EDIT 方式。(2)将控制面板上的钥匙置于 O 状态(只有这样，才允许接收数据)。(3)选择SYSTEM*、PITCH、OP

14、RT、READ、EXEC。(4)PC端选择 DATA-OUT 菜单，回车确认。(5)在 FIIENAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名，然后回车确认,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。2.4.6PMC 参数的传送(CNC 到 PC)(1)更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议：8DATABITS(数据位 8 位)。其它数据同零件程序传送时的协议。(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单，回车确认。(3)在FIIENAME栏中填入数据的路径及文件名，回车确认,PC此时处于等待状态。(4)CNC 端选择 EDIT 方式。(5)依次选择、PMC、I/O。(6)光标移至 DE

15、VICE 选项，依次选择、OTHERSWRITE。(7)光标下移选择PARAM,依次选择、SPEED,出现下列画面：BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)(8)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下：CHANNEL1DEVICEOTHERSFUNCUONPARAMDATAKINDPARAM(9)选择EXEC,PMC 数据开始输出。(10)输出结束后,PC 端选择 ESC 键，屏幕上出现 DOYOUWANTT0TERMINATE入 Y,屏幕上出现 DOYOUWANTTOSAVE?,输入 Y,保存输入的数据。2.4.7PC 输出 PMC 数据到 CNC(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位),其它数据同零件程序传送时的协议。(2)选择 EDIT 方式。(3)将控制面板上的钥匙置于 O 状态(只有这样，才允许接收数据)。(4)依次选择、PMC、STOP、I/O。(5)光标移至 DEVICE,选择、OTHERS、READ、SPEED,出现下列画面:BAU