LED灯具生产执行标准

1、LED 灯具生产执行标准1.目的本标准规定LELED D灯具制作的过程控制要求， 确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的产品产品。2 .范围本规定实用用车间所有 LEDLED 灯具生产过程。3 .职责1 1 .技术部负责本规定的制作和修订。2 2 . .生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。3 3 . .品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。4 4 . .仓储部门负责生产备料及进销存的统计。5 5 . .资材部门负责原材料的采购与追踪。JR.|!_1fI4.具体执行标准二一二,4.1.来料检验i1,:1ItJ部件便于生产操作。备注：所有不符合要求的原材料一律

2、不许流入生产线。4.2.电源模块入输出线材等）符合订单产品要求。线圈：全铜线圈加屏蔽；压敏电阻：容量 20D;20D;散热片：厚度 3MM3MM 线材：输入：3*0.753*0.75 平方*1M,*1M,输出：2*0.52*0.5 平方*30mn*30mn），电性能符合我司规定参数范围。4.3.铝基板4.3.14.3.1 :外观：表面油墨平整，无凸起，气泡，漏油等不良现象，喷锡均匀，无氧化现象。厚度：基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致（具体参见我司基板明细资料）。4.4.光源2.箍獴测试除尚 N 麻碓胶强 G 欧娉洁干净。2:光源规格型号：确认厂家，色温，光通量,VFVF 值，IFIF 值

3、，焊盘极性。2: :生产日期：所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间，外发加工和生产贴片时一定要 120120烘烤至少 12H12H包装辅料我司要求一致。5.生产制作工艺要求:电源模块目视检测.焊点：输入输出线极性与颜色对应一致，焊点饱和,无虚焊假焊现象。.弓 I 脚：引脚高度不得超过 PCB 板 3MM.PE 片：裸板模块用 PE 片包裹，不能与外壳接触。.护线圈：输入白色6,输出黑色5 护型圈.建箍酬电瞬 2 序惭 MKW 地 1!试制磔嬲落。电性能测试12.蠢起簸如删博中注酬 220V 昔能拉，277V抽检5%灌胶输出电压：396-403V 正邕，功率：100W:90-100150W

4、:1.硅胶：硅胶种类，比例配，占口,一一.140-150200W:180-200W 不良品挑出标记。电性能测试22kli 副黜版腌!易操作，防止触电，输出端包装入库5.2:灯板测试与围胶2.打标：按模块规格激光打印相应标签。.元器件：元器件位置，方向目视检测.焊点：光源是否有偏位，虚焊，假焊现象。3.HU：糊 I 灯像甥用偌密程控电源和测试治具测试。电性能测试12.低压灯板：使用微电流测试方案，剔除不良品灯板放置围胶，固化3irMWK 即品,漏电枷钛正负极对基板底吾 P1G 砍猴。2.标示：标示数量，规格参数，区分不良品。4.安全：高压灯板时，正负极性不能方向，测试针脚.围胶：选择相应灯板程序

5、，胶体不得覆盖光源表面,整齐规则美观，放置 10 分钟方可固化。.封胶：选择相应灯板程序，胶量为盖住元器件引脚,不得覆盖 IC,放置 10 分钟，胶面平整后方可烘烤。. .生产过程中要做好防触电安全措施的前提借制则 f 生 24 柞业. .生产过程有序，无堆压，物料摆 iw；4海星声口检1000次1.参数：功率，PF 值，电压。.电性能测试12.灯板：无死灯，无频闪，发光均匀。.漏电测试：LN 对地电阻大于 1G 欧姆。.外观：光源表面无硫化现象。灯板放置5.3:灯具组装.摆放：固化 OK 的灯板要整齐平方在字据上。.标示：标示数量，规格参数，区分不良品。外壳摆放灯板固定电源模块装配灯板焊接.

6、拆装：注意部件分开放好，挑选出不良部件，做好统计。.摆放：摆放整齐，灯壳与灯壳之间防止碰撞，做好处罩腮鲁：采用配套钢网，导热系数 3.0 散热膏，厚度 0.2MM,均匀。2.固定：剔除光源接触面毛刺，杂物等阻热物，确保基嬷 tt励凄克鳗蜀 S 定，速 fflWSOSo，防止滑丝,漏锁。2.护线圈：输入端如无固线螺丝，则需加装护线端子，防止拉扯。.烙铁温度：根据基板散热情况，选择合适的烙铁温度，防止烫坏基板跟线材。.极性：极限不能错电性畲测试r1j1.参数：功率，PF 值，电压。3.外观：焊点饱和，防止虚焊，假焊。2.灯板：无死灯，无频闪，发光均匀。4.焊点绝缘：焊点需用绝缘胶水封闭，胶面平整，确.反光罩：金属材质的一定注意不能与基板任何焊点接触，如需特别要求的，基板需贴 PE 片装配防水测试包装.透镜：装配位置居中，不得压住光源面，防止指1 缴 J 试方式：IP65 灯具?水 1H,点亮 30 分钟，观察玻璃内部是否有蒸汽。.防水胶圈：胶圈必须平整放入线槽，不能有漏缝隙，凸起，变形等不良现象。1.标签：规定格式产品标签。4