第一篇过程装备的检测——装备制造的定期检测PPT学习教案

1、会计学1第一篇第一篇 过程装备的检测过程装备的检测(jin c)装备制装备制造的定期检测造的定期检测(jin c)第一页，共22页。第1页/共22页第二页，共22页。第2页/共22页第三页，共22页。第3页/共22页第四页，共22页。第4页/共22页第五页，共22页。 1979年9月7日国内某电化厂415升液氯钢瓶爆炸，击穿5个，爆炸5个，10200公斤(n jn)液氯外泄，波及7公里范围，59人死亡，779人严重中毒。 1979年12月18日国内某液化气站400M3储罐爆炸，引发3个球罐和一个卧罐爆炸，5000只气瓶爆炸，600吨液化气燃烧，32人死亡，54 人伤。第5页/共22页第六页，共

2、22页。 1986年4月28日前苏联切尔诺贝利核电站压力壳发生(fshng)核泄漏，31人死亡，20个国家4亿人受害。第6页/共22页第七页，共22页。 1984年12月3日印度(yn d)博帕尔市农药厂异氰甲酸脂储罐发生泄漏，2580人死亡，125000人中毒，5万人失明。 第7页/共22页第八页，共22页。2012年3月20日上午10点半，连云港市灌云县图河乡三舍村新世纪浴室发生(fshng)锅炉爆炸,造成4人死亡，1人重伤。原本放在这家浴室3楼顶上的储水罐被炸飞，上下两层楼房内的设施损毁严重。外筒体飞离约34米，撞击在沿街三层楼墙壁落下。第8页/共22页第九页，共22页。检测的范围：原材

3、料、设计(shj)、制造、安装、运行、维修等各个环节检测的分类(fn li)：宏观检测 理化检测 无损检测按检测周期分类：定期(dngq)检测 常规检测第9页/共22页第十页，共22页。1.1 .1 外部检测条件：可以在装备运行中进行目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题周期：一般每年(minin)不少于一次。1.1定期检查 实行定期检测，是早期发现缺陷、消除隐患、保证装备(尤其是压力容器)安全运行的有效措施。 对于(duy)压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。第10页/共22页第十一页，共22页。 容器(rngq)外壁的防腐层、保温层是否

4、完整无损。 容器(rngq)上有无锈蚀、变形及其他外伤。 容器(rngq)上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。 容器(rngq)是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。 容器(rngq)及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。 容器(rngq)的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工作介质是否符合设计的规定。检测项目(xingm)至少包括如下诸方面。第11页/共22页第十二页，共22页。1.1 .2 内外部检测(jin c)条件：在容器停止运行的条件下进行目的：尽早发现容器内、外部

5、所存在的身陷（原始的、新生的）周期：每三年致少一次 腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余 寿命的一半例如，剩余寿命(shumng)是3年，其检验间隔不大于1.5年腐蚀速度计算厚度实际厚度腐蚀速度实际腐蚀裕度容器的剩余寿命第12页/共22页第十三页，共22页。 外部检测的全部项目。 容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是否完好，有无损坏迹象。 容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷的处理方法等。 容器有无宏观局部(jb)变形或整体变形，测定变形程度。 容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起

6、金属材料组织变化（脱碳、晶间腐蚀），应对器壁进行金相分析、化学成分分析和表面硬度测试。主要(zhyo)检测项目：第13页/共22页第十四页，共22页。 判废 改变(gibin)工艺条件继续使用 消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新 检查不再发现缺陷。 改变(gibin)容器原有的操作工艺条件，如降低使用压力，调 整使用温度采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。 缩短检测周期，注明下次检验日期。对检测出缺陷容器(rngq)的处理： 第14页/共22页第十五页，共22页。主要(zhyo)项目：全面(qunmin)检查目的：确定(qudng)其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。

7、周期：根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容 器，至少每六年进行一次。 内外部检测的全部项目。 宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超 声波探伤抽查。 高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面 探伤。 对容器进行耐压试验。第15页/共22页第十六页，共22页。1.2 常规(chnggu)检测常规(chnggu)检测宏观(hnggun)检测理化检测无损检测直观检测工具检测射线检测超声波检测表面检测第16页/共22页第十七页，共22页。眼睛腐蚀、变形(bin xng)、磨损、渗漏等现象。怀疑的地方可用砂布打磨干净，再用浓度为10的硝酸酒精溶液将可疑处浸湿、擦净，用放大镜进一

8、步观察。 对容器封闭部分、内部检测可用灯光检测，如手电筒、反光镜、窥测镜等将被检测部位照明或放大。复杂结构部分也可用手触摸表面发现缺陷。 锤击检查是利用手锤轻轻敲击被检金属表面，根据锤击时发出的声音和小锤反弹程度(凭手感)来判断该部位是否存在缺陷。测厚、测深直观(zhgun)检测第17页/共22页第十八页，共22页。工具(gngj)检测（1）直尺(zh ch)-平直度（2）样板尺-弧度第18页/共22页第十九页，共22页。钻孔(zun kn)法测厚第19页/共22页第二十页，共22页。（3）焊缝(hn fn)检测尺第20页/共22页第二十一页，共22页。理化(lhu)检验定义：理化检测是用物理和化学方