南大梁涵洞方案副本

1、南大梁高速公路TJ-E2合同段K56+640K66+900涵洞施工方案南大梁高速公路TJ-E2合同段项目经理部2011年5月 一、工程概况：1、南大梁高速公路TJ-E2标段位于南充市营山县境内，起于双溪乡蒋家沟附近桩号K56+640，途经丘家沟、营山东互通、陈家湾、周家院子、段家坝、大正沟、龙井沟止于小桥镇杨家沟附近桩号K66+900,本标段全长10.260km。2、全线共有盖板涵、通道38道，（累计：814.5延长米），38道涵洞有的是排灌涵，有的是交通涵，有的是交通兼排灌。这些涵洞均分布在山林、稻田和道口上，且分布密集。3、涵洞基础和墙身为C20片石混凝土，盖板为C30钢筋混凝土预制盖板。

2、二、施工总体思路 根据业主24个月总工期安排，确保完成阶段工期，保证按期完工。结合本段路基的实际情况。涵洞划分为六个工区。三、施工准备1、施工人员组织,技术准备A、采用尼康全站仪通过坐标定位定出涵洞的轴线、进出口位置、中心位置； B、连接道路施工由我项目部工程部统筹管理以及各个有关的部门协同管理，安排现场技术员进行现场管理和现场指导施工。2、物资、机具、设备准备 根据现场实际情况，每个队伍需配备挖机一台、振动器两套、压路机一台、模板一套，砼有搅拌站提供，片石来自挖方段里合格的砂岩或、合格的采石场，规格满足规范要求，最小边长不得15cm，强度不得30Mpa四、施工进度安排根据道路土石方的施工进度

3、，计划2011年3月1日开始施工涵洞，于-2011年10月1日完成全部的涵洞施工。 五、施工方法及技术措施（一）、施工方案1、涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：1取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。2、基础开挖到离基底约有1020cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，基坑开挖至接近基底标高时，采用重型动力触探仪检测地基承载力，必要时进行土壤分析和承载试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到设计要求，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。务必保证基底承载力满足设计要求。3、钢筋在

4、加工厂制作，绑扎，盖板在预制场预制。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。4、涵洞工程施工工艺流程：施工工艺框图施工准备原材料检查各种砼配合比设计基坑开挖拌和站拌和基坑建筑尺寸及承载力检查砼搅拌运输车运输基底处理基础浇筑墙身浇筑台帽浇筑盖板预制盖板安装台背回填（二）、基础施工1、测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，安装基础模板。2、立模：模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到

5、不跑模，不胀模。模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。3、沉降缝：涵洞每46m设置沉降缝1道，缝宽按照设计要求，设计无要求时按照规范采用23cm。做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。4、混凝土浇筑：基础采用C20片石混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌站拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、和易性等指标，合格后方可使用。片石强度应30Mpa,厚度不小于15cm。混凝土浇筑时应分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不得大于30cm大致水平分层振捣，边振捣边加片石，片石应分布均

6、匀，净距不小于15cm,片石边缘距结构物侧面和顶面的净距不小于15cm，片石不得触及到构造钢筋和预埋件。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、开始泛浆为止。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬石。插接茬石时沿涵轴线方向按照梅花型布设，其净距15cm，片石与模板距离15cm，埋深15cm，外露15cm 。混凝土达到一定强度后应在涵身基础范围拉毛处理，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。（三）、墙身施工：涵身C20片石混凝土

7、在施工前，应对基础凿毛清除杂物，以便与基础更好的结合，应准确计算砼、片石的具体数量。涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体片石混凝土时，模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。检验模板

8、的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行砼浇筑。涵洞墙身采用片石混凝土，片石规格满足设计要求。用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和摆放片石。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，每层砼浇注厚度不应超过30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，边振捣边加片石，石块应

9、分布均匀净距不得小于15cm。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。振捣后，进行第二层砼的浇筑，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石，该部分墙体为C20素混凝土结构。（四）、盖板预制及安装施工：（1）、盖板采用预制法施工，先在预制场按照盖板尺寸浇注好底座，然后在底座上绑扎钢筋，钢筋使用前先除锈，钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求，间距均匀，绑扎牢固。钢筋绑扎后在两端预埋吊环，吊环与盖板的钢筋骨架牢固连接，做为预制板今后起吊运输之用。 （2）、在钢筋绑扎完毕后，开始支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合公路桥涵施工技术规

10、范要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上脱模剂。 （3）、当所有这些工作做完后，对模板和钢筋按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。（4）、按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。 （5）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 (6)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一lOOmm。 (7

11、)、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的15倍。 (8)、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。 (9)、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。 (10)、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。 (11)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(12)、混凝土捣实后1524h之内，不得受到振动。（13）、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（14）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝

12、土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 (15)、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。 （16）、在预制盖板达到设计强度的85%以上后，用起重设备将盖板吊起，用汽车运至工地现场，然后用吊车吊起放放置就位，盖板安装完毕后用30号水泥砂浆填充台背与盖板的间隙，当其强度达到85%后，方能于台后进行填土。（六）、养护：涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。（七）、防水：涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用30的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制

13、的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。（八）、台背回填：墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用采用压路机碾压时，松铺厚度、压实度或沉降差符合规范要求，。涵洞台背回填填料最大粒径不超过15cm，涵洞回填要两侧对称均匀进行。六、机械设备各施工对应配备一下机械设备机械种类机械名称单位数量主要性能指标挖土机械挖掘机台1良好运输机械翻斗车台2良好碾压机械压路机台1良好振捣机械振动器套2良好 七、主要管理人员一览表为了加强对涵洞施

14、工指导，本项目成立涵洞施工领导小组，由项目生产副经理任组长，总工程师担任领导小组副组长，工程部长担任技术负责人，具体人员如下：组长：王云生 副组长：石磊 技术负责人：李丹 试验负责人：秦波测量负责人：李良 质检负责人：程华锋安全负责人：杜松贤 现场负责人：6人八、质量保证措施 1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调查。3钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢直、除锈、去氧化皮。筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。 4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 5涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料。 6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。 7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。 九、安全保证措施 1施工现场设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝