零件图装配图介绍

1、 从制造的角度看机器，机器是由零件构成的，零件是组成机器的最小的单元体。标准件标准件常用件常用件表达单个零件的图样称为零件图。 零件图的作用：是加工制造、检验、测量零件的依据。表达零件各部分的形状、结构、位置；确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置；说明零件的名称、材料、数量等。说明零件在制造和检验时应达到的技术标准； 技术要求 一组视图 完整的尺寸 标题栏零件图的内容。1:16零件图的表达表达方案的选择： 分析零件、选择主视图、选择其他视图、比较修改。（1）完全：零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。（2）正确：视图之间的投影关系及表达方法要正确。（3）清晰：所画图形

2、要清晰易懂。视图选择的要求：（4）便捷：利于绘图和尺寸标注。2、选择主视图（1）如何确定安放位置安放位置：尽可能符合零件的主要加工位置或工作位置。（2）如何确定投射方向投射方向：应使主视图尽可能多反映零件的结构特征。1、分析零件 从零件的名称零件的大致功用零件的主要结构。 从零件的材料零件的主要加工方法。 3、选择其他视图 分析主视图中未表达清楚的结构，增加视图来表达，从而得出零件的表达方案。（1）优先选用基本视图或者在基本视图上作剖视，剖面以表达内部形状。（2）表达零件的局部形状或倾斜结构采用局部视图或斜视图，应尽量按照投影关系布置在有关视图附近。（3）对于一些局部结构应采用局部放大图。 零

3、件表达举例 （1）分析零件功用：支撑轴及轴上零件。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋 板支撑板底 板装油杯孔螺钉孔（2）选择主视图安放位置： 轴承座的工作位置。投射方向： 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。主视图 （3）选其它视图（3）选其它视图 C 向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。CCDDBB 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。 选择 D 向视图表达底板的形状。BBB

4、B（4）方案比较CCBB 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C 向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案二 俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。CCBB（5）方案比较视图方案三 视图方案一视图方案二视图方案三零件表达的几些问题（1）视图多少的问题；（2）外形与内形的表达问题；（3）集中表达与分散表达的问题；（4）使用虚线的问题。零件图的寸标注要求1、零件图中尺寸标注的要求 正确、完整、清晰、合理。2、零件图中尺寸标注的方法与步骤（1）分析零件，确定尺寸基准；（2）用形体分析法，标注零件各部分的定形定位尺寸；（3）标注零件的总体尺寸；

5、（4）用设计知识、工艺知识检查协调所注尺寸。3、零件图标注尺寸怎样做到合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求，又要符合加工测量的工艺要求，在这里我们只能做到尽可能合理。铸造工艺结构拔模斜度和铸造圆角壁厚均匀倒角与倒圆机加工工艺结构螺纹退刀槽和砂轮越程槽钻孔结构凸台与凹坑互换性与公差配合互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。例如：一根轴的直径为：500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: 50零件合格的条件： 50.008实际尺寸 49.992。 50.0

6、08 49.99250+0.0080.008上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差例如： 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可负公差恒为正表面粗糙度6.36.31.63.26.33.2符号参数值H2HH =1.4倍字高糙糙度代号的画法表面轮廓RaL=取样长度OX 基准线轮廓偏差xLadxfLR| )(|*10Ra值越小，表面越光滑。Ra: 取样长度

7、内被测轮廓上各点至轮廓基准线距离绝对值的平均值。用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的上限值为3.2微米；用去除材料的方法获得的表面, Ra 的上限值为3.2微米。基本符号用任何方法获得的表面Ra 的上限值为3.2微米；3.23.23.2表面粗糙度代号及其标注表面形状和位置公差 位置误差 形状误差形位公差表示：形位公差标注示例0.05AA。1:16球阀的装配示意图 定义：装配图是表示产品及其组成部分的连接、装配关系的图样。 作用：是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。装配图内容与零件图的内容又有什么不同呢？（1）一组视图；（2）一组尺寸；（3）技术要求；（4）零件编号、标

8、题栏和明细栏。（1）组成部件的零件、它们之间的位置关系、装配关系；（2）部件的工作原理；（3）本部件与其他部件的连接、安装关系；（4）重要零件的关键结构与形状。（1）零件间的配合尺寸；（2）部件的安装尺寸；（3）部件的外形大小；（4）工作性能尺寸；（5）关键零件的定形和相互位置尺寸。 表示对部件质量、装配、检测、调整与安装、使用等方面。 名称、数量等，有利于装配图的阅读与生产管理。一组视图：一组尺寸：技术要求：零件编号、标题栏和明细栏：装配图表达法1、一般表达方法；（机件的表达法）2、装配图的规定画法；（3点）3、特殊表达方法；（若干）4、简化画法；（若干）装配图的尺寸注法1、规格（特性）尺寸：表示部件的性能和规格的尺寸；2、装配尺寸：零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸；3、安装尺寸：将部件安装到机座上所需要的尺寸；4、外形尺寸；部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。5、其它重要尺寸。规格尺寸安装尺寸配合尺寸外形尺寸相对位置尺寸零件编号1、相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。2、指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。3、零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号，全图按水平方向