排气系统焊接车间项目报告

1、建设排气系统焊接车间项目报告*有限公司2016年6月一、总论(一)项目目的扩大生产规模，提高生产能力和产品质量，增强市场竞争力。充分利用现有设备。*公司现有立式焊接专机5台，气密检查设备1台。可用于消声器产品总成焊接，及气密检测。（二）项目的必要性1、首先有利于企业自身长远发展，实现多元化经营。2、支持和服务好集团发展需要。降低产品运输成本。（三）可研报告的主要数据和结论意见主要数据：1车间选址：暂定*有限公司11号库 厂房面积：546平方米。项目可利用厂房面积546平方米，生产占地面积249.6平方米，物流占地146平方米2 技术方案 相关零部件由专业工厂开发，集中采购，消音器总成焊接、总成

2、检测等工序由公司自行完成。主要生产设备：11台。其中66寸焊接专机3台，126寸焊接专机2台，松下焊机5台，气密检查仪1台。设备功率：焊接专机10KW；松下焊机18KW；气密检查仪660W，合计140.07KW。生产节拍：设备焊接时间：约1215秒/环焊缝；工件预定位时间：约3-5秒；产能设计：约70件/小时；设备更换工装时间：小于15分/台。人员需求：操作者9名，工艺员1名，检查员1名，物流人员5人，保管兼核算1人，车间管理人员1名，共计18人。3、生产纲领项目达产后，可实现年产量4万台汽车消声器产品。适用产品：A1/A2车型：前管总成；中消及后消声器总成；中消及后消声器总成；A0(三厢/两

3、厢)车型：中管及消声器总成；中管及消声器总成；G13车型：中消声器总成（短轴）；后消声器总成； 8中消声器总成（长轴）；H25车型：中消声器总成4 项目建设内容厂房地面基建，内部供暖、照明；安装排风除尘设备；安装配电柜、电源、电缆等；安装风、水动力管路等；工装、设备安装及调试；建设办公室、休息区；焊接夹具设计、制造；操作者、工艺员培训；车间内部周转器具、工位料筐设计、制造；二、车间布置设计的依据 （一）车间布局设计原则：1、生产工艺流程图2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、的数量及性质。3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式及其操作条件等4、辅助设施，包括空压机房、物料

4、通道、办公及仓储等。5、劳动安全、防火、防爆资料6、车间组织及定员资料7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。8、有关布置方面的一些规范资料（二) 车间布局原则（1）每一个设备要考虑一定的位置。（2）设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造条件。（3）装配布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。（4）要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性（5）产品的检测要相对集中，便于工人操作。（三）车间布局图三、项目难点1、需要一定资金投入。由于长时间放置，焊接专机设备需要设备厂家派人重新安装调试，需要金发公司承担调试费用。2、对操作者的技能熟练程度要求较高。每次更换夹具安装到焊接机上后，均需要再次调整焊枪角度及焊接参数，才能投入生产。 操作者的熟练成都决定调试时间，及废品产生数量。3、对库房管理要求较高。排气系统产品零部件较多，不同产品间相似零件需要做好标识，严格摆放，避免混淆。4、原材料成本控制。