钢筋混凝土保护层专项施工方案

1、第一节、工程概况、工程概况XXX工程；建设地点：位于XXX；工程性质：居住建筑；建筑分类：多层建筑；建筑栋数：共2栋，1#楼和2#楼；工期：380日历天。本工程占地面积约平方米，总建筑面积平方米。其中：1#楼：占地面积约561.91平方米，建筑面积约3778平方米，地上11层，高米；2#楼：占地面积约633.85平方米，建筑面积约平方米，地上11层，高米。本工程建筑结构形式：框架剪力墙结构；建筑结构的设计使用年限：50年；基本风压取值：m。本工程为丙类建筑，设防烈度：6度，抗震措施：6度，基本地震加速度：，建筑结构阻尼比：，地震分组：第一组，设计特征周期：；钢筋砼框架抗震等级：三级。本工程建筑

2、场地类别：II类；工程安全等级：二级；砌体施工控制等级：B级；混凝土结构耐久性等级：地下部分：二a类环境设计；地上部分:一类环境设计。、参加单位建设单位：XXX，现场代表：XXX监理单位：XXX，总监：XXX设计单位：XXX，设计负责人：XXX勘察单位：XXX，勘察负责人：XXX施工单位：XXX，项目经理：XXX、钢筋混凝土强度1#楼与2#楼一致1、1F:柱C35,梁板C30。2、2F3F:柱C35,梁板C25。3、4F11F:柱C30,梁板C25。4、平屋面、楼梯屋面、机房屋面：柱C30,梁板C25。、最外层钢筋混凝土保护层的设计要求1、基础：梁25mm,柱30mm。2、室内：板15mm,梁

3、25mm,柱30mm。3、露天：板20mm,梁30mm,柱30mm。4、与水、土接触面：梁30mm,柱30mm。、最外层钢筋混凝土保护层的施工方法1、楼板负筋保护层采用：悬挂法布筋。2、其余的钢筋混凝土保护层采用：水泥垫块。第二节编制依据1本工程施工组织设计2本工程施工图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)4建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G1011)6民用建筑物抗震构造图集(99G304)第三节、施工准备、技术准备熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对现场专业工长进行书面形式技术交底。

4、、材料准备1、材料要求铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：购买市场预制好的水泥垫块，或者用细石混凝土制成50mm见方，厚度同保护层，柱使用的垫块内预埋2022号火烧丝。2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。、劳动力准备钢筋绑扎施工班组要求劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。本项目部配备为专业钢筋班工长，钢筋绑扎人员必须满足每个工作面需求。第四节、施工工艺及措施要点、垫块预制1、条件允许的可以购买市场的同一个标号的水泥垫块，垫块必须符合要

5、求。2、条件不允许的可以采用同一标号的细石混凝土预制，必须符合以下要求：严格控制混凝土配合比，选择一块平坦的场地，将搅拌均匀的细石混凝土均匀摊铺于基层上，振捣密实，按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，切割成50X50见方的小块，然后覆盖养护。垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。用于柱等竖向构件上的垫块，应在制作时预先插入钢丝。不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋，并做明显标识，以免误用。不得使用其它材料如石子等代替细石混凝土预制垫块。垫块应垫在主筋下，间距不大于1m,可适当加密。、各部位钢筋绑扎的措施要点1、基础：钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分

6、每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。筋变钩应朝向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角，对矩。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线和要想到成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分，必须要绑扎梁钢筋之前

7、，先行收分准确。3、梁与板：箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎。有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板，要严

8、格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。楼板钢筋的弯起点，如加工没有起弯时，设计图纸又无明确规定的（L板的中中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4、注意事项：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

9、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。钢筋接头要求搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做。直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范及设计规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长

10、度倍。受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规aE°柱子箍筋接无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。、板负弯矩钢筋混凝土保护层悬挂法布筋施工方案1、材料规定：方管规格：采用壁厚以上，外框尺寸为15mM15mm、20mM20mm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为硅板负筋保护层厚度）；方管撑脚：采用12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。2、制作要求：根据设

11、计板跨，将6米长方管下料成长度为米、米等规格。将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框厚度+撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。方管架体见“6、附图”。3、施工工艺及注意事项在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边3

12、50mm左右。所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于采用泵送硅的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。架体应在硅振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣一平方管面找平硅一平板振动器振捣（要求硅面平方管面）一用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝-清除铁丝-清除架体一架体部位补硅。作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）。4、使用后架体维护拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；及时调整和修复变形架体；拆下的架体应按规定位置堆放整齐；工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免

13、日晒雨淋。5、采用方管架体与常规方法（负筋、水管）比较质量控制方面：市场上方管规格尺寸较多，能满足设计要求的板保护层厚度。若采用水管、负筋悬挂，由于水管、负筋规格尺寸本身与保护层厚度要求存在偏差，对保护层厚度控制效果不彳例如：设计保护层厚度为15mm,采用方管，可购买15mm15mm方管，而用钢筋，只能用14或16的钢筋，本身就产生了1mm的误差。由于方管表面是一个平面，且焊成架体后，相当于有一个板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或钢筋作法，具表面是线面，不易控制表面平整度。方管焊成架体后，由于整个架体高度等于设计板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常规做法只是在钢筋或水管下加绑钢筋撑脚，

14、由于撑脚是用钢筋人工弯曲制成，本身存在较大误差，同时绑扎不稳，易松动、滑动，不利板厚控制。施工操作方面：方管容易焊接，焊接面大，焊接质量易控制，架体不易损坏。工人操作方便，与常规用单根水管悬挂法相比，不管是布设还是拆除，均大大缩短了时间，提高了工效。且架体长度不长，工人在操作面施工时，不影响他人操作。6、附图111第五节、混凝土保护层在施工中存在主要问题及防治措施、混凝土保护层在施工中存在的问题1、施工时，由于计算和制作的差错，制作时尺寸不准或对钢筋相互间关系考虑不周，从而导致梁柱节点等部位的钢筋移位。2、对垫块的作用不理解，对垫块的质量不重视，造成以下情况的发生；垫块强度低，垫块数量少，竖向

15、钢筋的垫块固定不牢，失去应有的作用。3、钢筋垫的过高，明显减少截面有效高度。4、在支模或浇筑砼混凝土时，施工人员随意晃动，踩踏钢筋，振捣器振动钢筋，使钢筋偏离正确位置，造成砼保护层不到位。5、混凝土施工标高控制不到位。6、设计不合理，局部楼板中水电线管累计厚度太高，超过板厚；梁柱节点主次梁钢筋直径较大，纵横向钢筋相互阻碍，造成保护层厚度无法保证。7、对成品的保护差，混凝土施工中对钢筋保护层不到位。、防治措施1、施工时应严格按规范和图纸要求厚度制作保护层垫块或购置成品塑料垫块及固定件。2、计算下料长度时要细心，加工过程要认真。3、加强对钢筋绑扎过程的控制，确保受力钢筋位置的正确，绑扎方法合理，绑

16、扎牢固。4、混凝土构件支模、绑扎、浇筑时注意对钢筋的保护，如发现错位情况立即复位。5、加强施工管理，提高施工人员技术素质，严格按施工规范、施工操作规程及设计文件要求施工，加强过程控制，做好混凝土施工前的成品保护工作。6、提高对混凝土保护层厚度的重视，采取合理措施保证钢筋的位置正确。第六节、混凝土保护层厚度控制要求1、认真做好技术交底，特别是对施工班组的交底。要使施工人员明白不同的施工部位对保护层厚度有不同的要求。对于不同部位采取不同的控制措施。2、注重钢筋的放样工作。钢筋放样人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放

17、样。3、加强模板质量控制。模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。我合同段使用的是定型拼装钢模板，使用前要加强对模板的尺寸和质量进行检查。4、重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。对于不同部位采取不同类型的垫块和控制形式，施工中要做到以下几点：一是不同的施工部位使用不同尺寸的垫块；二是垫块的数量应

18、满足要求，垫块的纵横向间距控制；三是当钢筋直径较小时，应适当加密垫块。6、钢筋骨架成型后，注意成品保护。加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。7、保护层检查砼浇筑前项目部质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼；同时还要确保垫块绑扎牢固。8、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。第七节、成品、半成品保护措施1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5、楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。6、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。7、装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复。第