某桥梁施工组织设计

1、目 录1、编制说明 41.1概述 41.2编制依据与技术规范 41.3编制范围 52、工程概况及施工条件 52.1设计标准 52.2工程基本情况 52.3工程主要材料 52.4施工条件 63、施工准备 73.1场内准备 73.2场外准备 94、施工总体部署及施工进度计划124.1总体布置124.2施工现场平面布置图124.3阶段性进度目标124.4施工进度计划表135、主要工序的施工办法13 5.1施工导流及排水13 5.2土方工程135.3钢筋工程16 5.4混凝土工程185.5预应力钢筋混凝土梁板20 5.6浆砌石护坡、桥台255.6其它工序工程296、针对工程特点采取的施工措施316.1

2、新技术、新工艺、新材料的应用316.2工程质量管理预控点的设置316.3雨季施工措施326.4采取的其它针对措施337、进度保证措施347.1组织保证措施347.2技术保证措施387.3经济保证措施397.4合同保证措施397.5工程技术档案管理措施408、质量保证体系及保证措施408.1工程质量保证体系408.2质量创优目标及保证措施438.3材料保护措施478.4质量通病的防治措施489、安全生产体系及保证措施499.1安全生产管理网络499.2安全生产目标及责任制499.3确保安全生产的措施及技术要求519.4安全生产奖罚措施5310、创建文明工地的措施 5310.1文明施工管理网络 5

3、310.2总平面管理 5310.3文明现场道路 5410.4机械电器设备文明管理 5410.5文明施工要求 5510.6场地料具文明管理 5510.7保证工程文明施工经济奖罚措施 5611、节约增效措施 5611.1节约材料措施 5611.2节约人工措施 5811.3机械设备使用节约措施 5811.4配合监理控制工程计量 5812、附件 5912.1计划投入的主要施工机械设备表 5912.2计划投入的主要检测设备 6012.3施工总平面布置图 6112.4项目组织机构 6212.5综合进度计划 6312.6劳动力计划表 6412.7质量保证体系网络图 6512.8安全生产管理网络图 6612.

4、9文明施工管理网络图 6712.10临时用地表681、编制说明1.1概述*市+桥位于二道河路桥梁工程设计中心桩号K2+500处，高速、优质的建设好这座桥对改善居民生活环境，促进地方经济发展具有十分重要的意义。我单位在多年的建设发展中，开发、应用和储备了一系列先进的工艺技术，能满足图纸及投标文件中各类工程施工的需要，在本工程的施工中我单位将严格按质量管理体系的要求精心组织、合理安排施工。1.2编制依据与技术规范本工程的编制依据（1）招标文件及补充文件。（2）设计图纸和资料。（3）我国现行施工验收规范和操作规程。（4）我国现行的有关设备机具和材料的施工要求和标准。（5）有关地方法规、规定和操作规程

5、。（6）有关安全生产、文明施工的地方及国家法规。（7）本公司在发往类似工程施工中所积累的有关经验。本工程采用的技术规范（1）公路工程技术标准 TFG B01-2003（2）公路桥位勘测设计规程 JTJ 062-91（3）公路桥涵设计通用规范 JTG D60-2004（4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004（5）公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ 024-85（6）公路工程抗震设计规范 JTJ 004-891.3编制范围招标文件规定的所有范围及其涉及的内容。2、工程概况及施工条件2.1设计标准（1）设计基准期：100年（2）设计荷载：城市A级（3）场地类别：类（4

6、）地震烈度：地震动峰加速度为：0.10g，对应与原地震基本烈度度。（5）设计洪水位：32.5m2.2工程基本情况桥梁桥面宽度：55m。其中：人行道：5.5m2；非机动车道：5m2；绿化带：4m2；机动车道11.5m2；中央绿化带：3m。桥梁斜交角度：0（行车道法线与水流方向夹角）。桥型结构：（1）上部结构：采用一跨22.5m预应力混凝土空心板桥，桥梁全长32.5m。（2）下部结构：采用重力式U型桥台接扩大基础。2.3工程主要材料混凝土（1）C40混凝土：空心板；（2）C30混凝土：台帽、挡块、桥头搭板；（3）C25混凝土：人行道板、绿化带盖板；（4）C20片混凝土：台身及基础；（5）桥面铺装采

7、用100mm厚钢纤维混凝土，设置防水层。钢筋（1）普通钢筋直径12mm为HRB335钢筋；直径12mm为R235钢筋。钢筋的技术条件符合GB1499-79的规定。（2）预应力筋采用低松驰高强度钢绞线，符合美国（ASTM A416-92a）中270级规定。单根钢绞线直径j15.24，钢铰线面积A140mm2,标准强度R1860Mpa，弹性模量Ey1.9105 Mpa。（3）锚具采用KB型锚肯及基配套设备，成孔方式采用波纹管成孔，锚垫板根据图纸所示尺寸，购置与之配套的厂家定型产品；钢板符合GB700-79规定的普通碳素结构钢（A3）。其它材料（1）1桥台处采用HXC-40A型伸缩缝，0桥台处采用桥

8、面连续。（2）两端桥台处采用圆形橡胶支座，直径200mm，厚度42mm。2.4施工条件2.4.1自然条件和地理特征（1）地形:工程整体位置位于淮北冲积平原，属典型的冲积平原地貌，地形基本平坦，黄海高程在31.4628.63m.建设的自然条件优越。（2）气象：属暖温带半湿润季风气候。气候温和四季分明，光照充足，全年平均日照为年均2234.6h，平均降水量901mm，平均蒸发量160.2mm，年平均气温14.9，无霜期为179237天，最大冻结深度为0.13m，常年主导风向为偏东风，平均风速2.7m/s。2.4.2水文：境内河流属淮河水系流，主要干流为阜颍河、泉河，均自西北流向东南。颍河最高水位3

9、2.52m，最低水位21.1m，平均蓄水位为27.2m，汛期闸上水位一般控制在28.529m。2.4.3工程地质桥位地处+，河床顺直，河底高程在24.6125.01m，两岸河堤顶高程为28.7329.23m。场地地貌单元属淮北平原上剥蚀的河间冲积平地。地质情况根据钻探表明，桥位地处土质为填筑土、粉质粘土、粘土、粉土。根据地质资料，桥台基础采用扩大基础。2.4.5交通及场地方面：该工程场外交通较为便利，场内需修临时便道，附近有可利用的场地。2.4.6水、电及通迅方面：现场水源丰富，施工用水可利用河水及城市供水，现场电力使用需架设临时线路，现场内通迅信号较强。3、施工准备为确保施工质量，我公司将根

10、据工程的特点组织施工，并分别安排专业队进场作业。3.1场内准备临时设施布置（1）在附近租用民房或单位办公用房作为项目部临时办公和住宿地点。（2）现场值班工棚：在适宜位置搭建，以不影响行人行车为宜。（3）砂石堆放场地用低标号混凝土进行场地硬化，用红砖墙分隔（墙高1.5m），面积可根据现场确定，以保证能满足正常施工需要为宜。另外要专门搭建一间水泥库房，库存量设30t，库房四周要设置临时排水系统，以保证库存水泥不会因水气受潮；在搅拌机旁设临时水泥堆场，搭架空料台，平时用朦胧条布将水泥覆盖。（4）半成品制作场地：混凝土拌和场地可设在工棚附近、块石、砖等直接运至施工现场。（5）机械停置：大型自行式机械停

11、置在不影响施工和交通的位置，其它机械设备停置在工棚附近。施工道路利用现有道路交通系统经清河路进入施工现场，场地内设施工便道。现场踏勘通过现场踏勘，还可进一步了解现场，对材料堆场、工棚位置和其它临时用地的选址确定，以及施工现场的组织安排作出进一步的完善，使我们的施工组织更合理，更有效。施工测量放样根据业主提供的工程坐标控制点和水准点，先用全站仪和水准仪进行复测，然后再将坐标和高程引测到施工现场附近。施工现场布设2-3个控制点，控制点布设在道路红线外地基稳固、施工时不受干扰且相互通视的部位，在施工过程中应注意保护，以免受到破坏。3.2场外准备材料准备在施工前进行水泥、砂、石灰、石料等主材的分供方评

12、审、选定，进行进货前检验，签订供货合同。（1）土：填方路基应优先选用级配较好的砾类土，砂类土等粗粒土，填料最大粒径小于150mm；底基层灰土用土宜采用塑性指数1220的粘性土，粉碎后的土块最大尺寸应15mm；填筑路基用土，不得使用淤泥、有机土、含草皮树根、生活垃圾。（2）石灰：石灰采用级及级以上的消石灰或生石灰，石灰有效CaO+MgO含量50%（钙质消石灰）或CaO+MgO含量70%（钙质生石灰）。（3）水泥：采用32.5Mpa以上普通硅酸盐水泥；在水泥稳定碎石中水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，快硬、早强及变质水泥不能用。（4）碎石

13、：所用碎石应酬符合级配，压碎值不大于35%，针片状颗粒不大于15%为宜。（5）黄砂：符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。（6）砖：标准机制砖。设备准备（1）确定公司现有的可用于本工程的施工机械设备，并维修保养。（2）根据设备使用计划，确定租赁或购买机械计划，并对设备分供方评审、签订合同。（3）准备用于本工程施工的机械与设备见附件。技术准备（1）高程及坐标：开工前根据业主、设计单位提供的坐标、基准高程，用全站仪和水准仪进行复核，根据现场情况对水准点进行加密，并设保护桩（2）图纸会审：组织所有参加施工的技术人员及施工队技术骨干对施工图进行会审，明确各分项工程有具体施工要求和方法，并确定合理

14、的施工顺序和现场施工的详细部署。（3）组织施工人员学习该工程所涉及的施工规范及施工图集，工程开工后及时编制实施性施工方案，并报监理工程师批准后实施。（4）土的试验：从取土场取样进行土的各项指标的试验，并取样进行素土和石灰土的重型击实试验，确定素土和石灰土的最佳含水量和最大干密度。（5）混凝土、砂浆配合比试验：由现场监理进行见证取样，抽取经检验合格的原材料进行混凝土砂浆配合比试验。（6）所有试验结果都必须报监理工程师确认后方可用于现场施工。劳动组织（1）项目经理部由管理层及4个施工队组成，明确职责。（2）评审选择施工队伍，并进行必要的岗位培训。（3）拟投入的施工人员计划表见附件。3.2.5施工组

15、织管理网络的建立（1）针对本工程的特点，为了提高劳动生产效率和管理质量，我单位将委派有丰富施工管理经验的项目经理组成强有力的项目领导班子，全面领导和管理施工现场的各专业施工队伍。（2）施工组织管理模式本工程根据项目法管理的原则，实行项目经理负责制，采用项目经理部、职能部门、施工队三级管理方法，为提高生产者的积极性，加快施工进度，实施经济承包责任制，具体动作方法为：项目部同职能部门签订内部承包责任书，确定彼此的责、权、利。各职能部门分别同施工队签订经济合同及责任协议。各级承包合同及协议统一由项目部管理，质量、安全和进度与个人收益直接挂钩。各职级部门作为项目部的职能部门参与工程质量、安全、效益和进

16、度的监督、管理工作。（3）工程项目部施工管理人员配置概况项目经理部将由有施工经验、懂业务、会管理、熟悉类似工程的业务骨干组成。由项目经理负责全面工作，下设工程组、质检组、安检组等，分别对工程的施工、质量检验、工程进度、安全文明施工情况进行组织协调控制。所有项目部的成员在本工程施工期间，不再参加其它任何工作，全身心地投入本工程的建设。（4）项目组织机构见附件。3.2.6其它（1）提出开工报告。当各项准备工作就绪后，项目部及时填写开工申请，并上报业主审批。（2）建立与甲方、监理的工作联系人员、设备进场后，现场技术负责人即与甲方取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理关于本工程的例会制度及

17、有关技术、安全、质量等实施细则，同时项目部应将施工组织设计、管理人员名单、主要工种负责人名单以及投入本工程施工的机械设备上报给甲方，以备监理工程师查验。4、施工总体布置及施工计划进度4.1总体部署根据该工程现场条件及工程的施工特点，总体部署如下：（1）本着先高后低施工顺序进行施工。（2）基础施工与空心板预制同时施工，预制构件在工地现场内预制，预制混凝土采用拌和站拌制。（3）钢筋在钢筋制作场由专业队集中加工，尽量加工成半成品，减少现场绑扎量。4.2施工现场平面布置见附件。4.3阶段性进度目标：我公司根据以往类似施工经验，在仔细研究了设计文件和并满足招标文件要求，工期为150天，为确保在计划工期内

18、完成任务，我单位确立了如下的阶段性施工目标：（1）施工准备 第1第10个日历日；（2）土方路基施工 第10第30个日历日；（3）土方回填施工 第20第50个日历日（4）石灰土施工 第50第80个日历日（5）侧平石安装 第60第100个日历日（6）水泥稳定碎石施工 第70第110个日历日（7）沥青混凝土面层施工 第90第130个日历日（8）竣工收尾 第131第150个日历日4.4施工进度计划表见附件。5、主要工序施工办法工程开工前，在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有庆程序提出修改意见并报请监理工程师。根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期要求、施

19、工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提出开工报告。追寻工程用房，解决好通迅、电力和水的供应，确保施工设备、材料、生活用品的供应，设立必要的安全标志。5.1施工导流及排水本工程座落在+上，且基坑开挖较深，因此除进行施工现场的日常排水，还需要进行施工导流及基坑排水。在基坑开挖前应在两侧桥台处填筑施工围堰，围堰填筑可利用上部开挖土方，人工直接填筑。做成顶宽1m，边坡坡比1：2,顶部高于水面1.5m的围堰。在填筑土方分层摊铺，人工夯实，以保证围堰有足够的压实度。内采用潜水泵进行抽排，排水汇入+。5.2土方工程土方开挖（1）基础开挖：采用人工挖

20、运，不同土质分类堆放。弃垃圾、淤泥、弃土等按规定运送到弃土区。（2）从上至下分层依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法，在边坡稳定的范围避免积水。（3）土方开挖至设计断面，应预留1020cm，作为基面保护层。在地下水位高于基面位置时，施工前应降低地下水位，并使地下水位降至开挖基面0.5m以下，（4）保证临时排水的顺畅，沿控制边坡逐层逐段设置截水与排水沟，尺可能保证水流以的速度在0.5m/s以内，在基坑内，四角设置排水水井，并用水泵进行积水的抽排。土方回填（1）本工程有围堰、基坑及其他填筑工程的土方回填，包括：桥台背面、道路路基及垫层及垫层。（2）土料的选择：填筑料按施工规划进行开采直接填筑或依

21、据填筑参数进行加工，不得混入任何有害物质，如：淤泥、风化软弱的岩块、树木树根、杂草及垃圾等。（3）施工方案土方回填回填土料不得含有树根、杂草及腐殖物等，含水量应适中。土料含水量过大或过小时，应予以晾晒或洒水处理后再用。施工前应做碾压试验，验证土料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，必须严格控制铺土厚度，不得超厚。回填采用人工送土，人工平土，蛙夯夯实的方式进行。采用蛙式打夯机进行回填土压实，保证戊辰时松铺厚度不超过25cm，施工中，严格控制操作程序，即后一夯步压前一夯步，每后一夯径压前一夯径1/3的连环套打法。在局部无法用机械碾压的地方，采用人工夯

22、实，每层铺料厚度控制在20cm内。每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续填新土。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工裂缝。分段间有高差的连接时，压实时应跨缝搭接碾压，搭接长度不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚了度相同。分段施工的填筑区段应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。回填时的铺料与压料应连续进行，发防止填料被晒干，对于表面已风干的回填料层，应洒水处理，在上下层填筑间隔时间较长的情况下，下层表面应刨毛处理。灰土回填为保证桥台背后的足够的地抗力要求，承台背后填土采用灰土（含灰量5）。回填时灰土要按比例拌和均匀，夯实密度要求0.9。填

23、筑方法同上。雨季施工雨季填筑应根据天气预报，尽量在雨前及时碾压堤面松土，注意保持填筑面平整，以防雨水下渗且避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。施工质量检测与控制（1）填筑施工参数应与碾压试验参数相符。（2）取样部位应具有代表性，且应在填筑面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明。（3）应在压实层下部1/3处取样，若1/3厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。（4）每次检测的施工作业面不宜过小，人工或机械压实时不宜小于200m2。（5）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100200m

24、3取样1组，且至少应有3个。5.3钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺要求如下：钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验。钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净

25、，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处

26、的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，级钢筋用T502、T506型。钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的混凝土垫块支承，垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形混凝土垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注混凝土。钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的混凝土垫块，以使钢筋与台座隔离。钢绞线采

27、用冷切割机械下料，人工编束、穿束。5.4混凝土工程混凝土基本施工工艺流程：原材料检查施工配合比拌 和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束工艺方法要求如下：原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。混凝土的拌和梁板的预制一律在桥梁预制厂内

28、完成。拌和上料程序为：砂石水泥水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、混凝土水灰比和混凝土坍落度。混凝土的运输混凝土采用运输车运输，混凝土出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。混凝土浇筑混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。混凝土浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在混凝土浇筑完成的同时，应做数组与构造物混凝土同条件养护的试件，以便检查混凝土的强度并为后续工程施工提供依据。同时对混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理

29、工程师随时检查。混凝土的振捣混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层并不超过1/3层厚，以保证两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成混凝土离析。混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。混凝土捣实后1.524h之内不得受到振动。混凝土养生混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行

30、养生，养生期不少于14d。混凝土养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。5.5预应力钢筋混凝土梁板模板安装与拆除（1）模板采用定型钢模，芯模采用圆形充气胶囊，充气胶囊管在底板混凝土浇注后迅速充气。（2）模板的安装顺序：整修底模安装钢筋骨架安装侧模全面模板及修整固定。（3）支立侧模前先整修底模，清除杂物，涂刷脱模剂，然后拼装侧模 模。侧模支立并校验完毕后，安放好各种预留孔并固定牢固，位置准确。芯模和预留孔道内模及混凝土强度达到0.40.8Mpa时抽拔为宜。（4）为防止漏浆，在端模与侧模、侧模与侧模相交处，挤塞止水胶条处理。（5）待梁板混凝土

31、强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，应分节拼拆，防止模板变形。钢筋制作安装（1）铅笔工后，钢筋型号、尺寸、绑扎、焊接、切割等施工必须符合规范要求。（2）为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。（3）底筋在台座外制成钢筋骨架，吊至底座上后迅速绑扎顶部钢筋和胶囊定位筋。钢筋骨架的制作与绑扎在工作台上进行，根据骨架类型布置三角形钢筋绑扎架进行绑扎。（4）预应力筋的下料长度通过计算确定，钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。（5）钢绞线穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。在任何情况

32、下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。张拉孔道张拉孔道采用波纹管成型，在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，按设计和规范要求布设定位筋，以防止在施工过程中发生位置改变。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板接头处，采取有效措施

33、，保证其密封，严防漏浆。混凝土施工（1）混凝土原材料进场满足施工规范要求。由于有波纹管，钢筋间距小，进石子材料时，一定要考虑满足浇注时混凝土能通过波纹管密集区。（2）混凝土浇注前，应检查设备的运转情况、水电供应情况， 以防中途停盘。（3）浇注时先浇底板，然后装入充气胶囊，充气这到标准要求后再浇注腹板，后浇注顶板。浇注腹板时应对称、均衡浇注，防止气囊上浮及左右摆动。由于钢筋较多，且有波纹管穿过，灌注混凝土时必须加强振捣。（4）混凝土连续浇注时，采用分批斜向分层，分层厚度不宜超过30cm。浇注方向从梁的一端顺序进行浇注，至接近另一端时，人另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土不密实。（5）浇注以插

34、入式振捣器振捣为主，梁板用平板式振捣器振捣，振捣时应避免碰撞模板、钢筋、预应力管道及其他预埋件，最后拖平、抹实、拉毛。拌制混凝土时，应经常检测骨料的含水率，并据以调整骨料和水的用量。（6）在施工过程中，为防止波纹管漏浆都管，立好模板后将波纹管吹干净，将钢绞线穿进去（采用先穿钢绞线，后施工混凝土的方法），穿钢绞线时，端着用黑胶布和铁包头包紧，中间用20号铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。同时由专人负责检查举步维艰纹管上下浮动，并随时轻轻拉动预应力束，防止举步维艰纹管漏浆堵塞管道。（7）混凝土拌和时间派专人专职操作。在浇筑期间按规定要求留取一定数量的试件，并将其中部分留工地与梁同条件养生，

35、作为拆模、张拉、吊装的依据。（8）根据气候和梁体预制的工期安排，养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护14天左右，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。5.5.5张拉与压浆（1）在混凝土强度达到设计强度90后，钢绞线即可进行张拉。（2）预应力张拉张拉采用两端张拉，对称分批进行，张拉采用应力和应变双控，张拉力的控制应符合设计规定。张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力张拉时，断丝和滑丝数量不能超过规范要求。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉

36、强度，锚垫板下混凝土是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。b.计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。c.张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。d.预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩

37、值。e.张拉顺序遵循对称分批的原则。f.张拉程序 0初应力k（持荷5 min后锚固）g.锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算h.张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。（3）压浆管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，压浆设备为BW250型压浆泵。砂浆搅拌机拌制水泥浆，水泥浆标号符合要求。水泥采用硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40.5，水泥浆稠度应控制在1418之间。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒

38、出后封闭。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆一般有用二次压浆，间隔时间以先行压注水泥浆充分泌水且初凝前进行，一般为30-40分钟。压浆时，按规定留取试块，按规范进行养护。压浆泵要保持一定压力，以保证压入孔道内的水泥浆密实，并有适当和稳压时间。夺启发结束后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，并清除垫板、锚具以及梁端面混凝土的污垢，然后按设计封锚。在压浆强度达到设计要求的方移运和吊装，孔道压浆应填写施工记录。 梁板安装（1）各纵梁 之间的连接部分采用现浇混凝土进行固结。（2）在安装前，首先平整现场，清除吊装范围内

39、的障碍物和影响吊装的各为物件，使吊车能够直接停靠在最佳位置。（3）在梁板混凝土强度达到设计要求后进行安装，并在正式吊装前进行试吊。（4）安装过程中统一信号、统一指挥，严格按操作规程进行施工。注意事项（1）特别注意空心板的养生，混凝土强度达到90以后才能起吊、运输。堆放时，应在板端用两点搁支，不得使上、下面倒置。（2）空必板预制完成后，搁置时间不得超过90天。（3）现浇板梁时，必须注意伸缩缝、泄水管以及交通工程所需的构件预埋。（4）空心板吊装采用钢丝绳吊装方法，不得利用抗震栓孔吊装。5.6浆砌石护坡、桥台材料要求（1）石料所用石料材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂技，用于

40、表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸要求。毛石砌体的石材呈块状，中部厚度不应小于15cm，其中片石用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体的石材的加工应符合GBJ50203-98第条的规定。（2）黄砂砂的质量应符合SD120-84表第和表2.1.3的规定。砂镁光和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0,毛石砌筑的砂，其最大粒径为大于5mm；料石砌筑的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。（3）水泥和水砌筑工程有用的水泥品种和标号应条例技术条款要求规定，到货的水泥应探子品种、标号、

41、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥，禁使用。拌和水采用+水或自来水。（4）胶凝材料胶凝材料的配合比必须满足施工图规定的强度和施工和易性要求。配合比由实验室试验确定，胶凝材料的拌和应按施工配合比（重量比）采用磅称称量设备。配料误差满足施工规范规定的要求，即：水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。胶凝材料拌和前，应根据料场情况进行粗、细骨料的含水量试验，确定施工用配合比。并及时调整用水量，保证水灰比的准确性。胶凝材料采用机械拌和、拌和时间不少于23min的，一般不宜采用人工撤走和，必要时报经业主批准，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。胶凝材料应随拌随用。间歇时间应符合规范标准要求。在运输若发生离析

42、现象，应在使用前重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。施工要求采用铺浆法施工，砂浆稠度控制在3050mm，并根据外界气温情况适当调整。砌石体的转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑的面，要预留临时时间断处，并砌成斜槎。当最低气温在05，注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温在30以上时，要停止砌筑。在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后施工。勾缝工作完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在砌后1218h之间及时养护，经常洒水，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。当养护期气

43、温低于5时，采用草袋覆盖保温措施。养护时间不少于14d。浆砌石护坡砌筑施工（1）施工放线：根据图纸进行放样，在坡顶、坡脚每隔35m放设一木桩，并在其上测设高程，用以控制砌体厚度和平整度。（2）先砌筑浆砌石护坡的砌筑边框线。上下错缝，内外搭接砌缝砂浆应填捣密实砌石间的缝隙较大时，应先填砂浆，后用小石以嵌实，严禁先嵌石后填砂浆或干填石块。从坡脚开始进行砌筑，一层与一层相互砌筑，直至砌至坡顶。砌石砌筑要避免出现上下通缝。（4）砌石的外表要平整，砌石这间接缝应保持在20mm以内，石料砌筑冲洗干净。每日砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（5）对于明缝较大处要先填砂浆，再用小片石塞密实。（6）做好砌石勾缝，

44、勾缝必须达到设计要注的宽度。缝深不小于缝宽的两倍，表面光滑，勾缝所用的砂浆鹫安配合经拌制。铸勾缝自然，美观大方。浆砌石U型桥台工程施工浆砌石砌体采用座浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。在转角处的交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑毛石基础的第一皮边石应座浆，将大面朝下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶段的石块应至少压砌下缘阶梯的1/2,相邻阶级的毛石应错缝搭接。块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧放石块，中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应填塞砂浆，后用

45、碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。勾缝有勾缝要求的部位，勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号，勾缝砂浆单独拌制。勾缝应在砌筑24h后进行，勾缝前认真清理缝槽并用水冲洗湿润，勾缝时将砂浆嵌入缝内不小于缝宽的2倍，缝宽不小于砌缝宽度。勾缝按设计要求采用凸缝或平缝。5.6.6注意事项（1）砌体的灰缝横平顺直，分斤掰两度均匀，并填满砂浆。（2）料石砌体要上下错缝，内外搭接。（3）砌体水平灰缝和砂浆应饱满，严禁用水冲浆灌缝。（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置之不理的临时间断处，要砌成斜搓，留置的斜搓长度不应小于高度的2/3。（5）砌

46、体接搓时须将接搓处的表面清干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（6）拱圈砌筑前，应地河床上搭设牢固的木排架，并做预压试验，不得下沉。在排架上搭铺拱圈模板，应能满足拱圈砌筑承重需要。（7）桥台搭板下200mm厚采用水泥稳定碎石和石灰土回填，加载填必须按路基要求分层填筑并夯实。（8）锥坡采用M10浆砌石护坡，锥坡根据现场地形施工，锥坡外露部分应勾缝处理。5.7其它工序工程桥面铺装空心板桥桥面铺装施工时，清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎绞缝钢筋，形成骨架后放入绞缝内，并与预制板伸出的箍筋绑扎在一起，浇筑绞缝混凝土后浇筑10cm厚混凝土铺装层，用平板式振动器振捣密实，表面拉毛，以利于

47、与面层结合良好。5.7.2支座与伸缩缝安装支座采用单层油毛毡，拱腿与斜撑支座采用施工阶段铰结、使用阶段固结方法。即安装拱腿后，在灌浆槽内向底部灌入高标号砂浆。伸缩缝的安装严格按厂家和有关标准规定的工艺、标准进行，安装温度应符合设计要求。伸缩缝安装前对湿接部分的混凝土表面凿毛处理，伸缩缝安装在指定位置，调整至设计标高，绑扎伸缩缝锚固钢筋，浇筑部分结构混凝土。其它伸缩缝安装、栏杆及防撞墙施工严格按规范及设计要求进行。注意事项（1）桥面横板由台帽上加筑横坡、支座垫块及在板端加筑斜块形成，支座安装必须保持水平。（2）浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，用水冲洗后方可浇筑，铰缝内混凝土及水泥砂浆振

48、捣密实。（3）在预制空心板靠近板端的两侧预埋25 钢筋，浇筑混凝土缝及桥面连续时用角钢将相邻板锁定并塞昆端缝，先浇筑铰缝及桥面水泥混凝土，待春强度达到70以上的解除锁定，割除钢筋头，涂抹隔离层再浇桥面连续混凝土。（4）为使桥面铺装及板梁紧密结合，现浇板梁时顶层须拉毛，采用垂直跨径方向划槽，槽深510mm横贯桥面。（5）预留锚栓孔位置必须保证准确，锚栓钢筋焊接牢固，桥台锚栓孔内贡40号混凝土，必须填筑密实。（6）台帽在搁置橡胶支座处必须保持平整清洁。（7）桥面铺装混凝土未达到设计强度80时，车辆不得在上行驶。6、根据工程特点采用的特殊措施6.1新技术、新工艺、新材料的应用（1）钢筋焊接采用闪光对

49、焊和电渣压力焊等技术，节约钢材。（2）使用冷轧钢筋，节约钢筋用量。（3）钢筋保护层、垫层使用定型塑料垫块。（4）模板采用钢板进行加工制作，模板支架使用成型固定支架，以节约木材。（5）桥面板表面一次压光，以节约钢筋用量。6.2工程质量管理预控点设置6.2.1路基部分预控点的设置路基的承载力直接取决于路基的强度，而路基的强度又取决于路基材料和压实度，因此路基施工时应控制好影响压实度的因素，即路基回填材料的质量、粉碎度、含水量和压实遍数。6.2.2施工时预控点的设置（1）各结构层施工必须首先控制好原材料的质量。（2）石灰土施工必须控制好石灰剂量、含水量、粉碎度、压实遍数。（3）混凝土施工必须控制好混

50、合料的水灰比、水泥用量、混凝土配合比。6.3雨季施工措施6.3.1派专人收听天气预报，掌握天气趋势，根据天气情况安排施工。6.3.2雨季施工（1）土方回填施工应尽量缩短施工段，整平一段碾压一段。（2）雨季混凝土施工措施：本工程混凝土施工时可能会遇上雨季，为了尽量避免雨季对浇筑质量的影响，特采取如下措施：混凝土的雨季施工时做好料场的排水工作，尽量避免泥浆冲入原材料中，如确有泥浆冲入原材料中，使用前应对原材料进行冲洗；对水泥仓库应做好防雨工作，尤其在水泥运输过程中不能使水泥受到雨淋而受潮结块，对仓库也应经常进行检查，防止返潮和漏雨。混凝土拌和时应随时测定砂、石料的含水量，及时调整水灰比，确保混凝土

51、质量。混凝土浇筑时应派专人收听天气预报，有雨时不得进行浇筑，若阴天浇筑，必须准备足够的防雨设施和覆盖用的塑料布，并制作一些简易的雨棚，以便在雨淋时使用。刚浇筑好的混凝土遇雨，不宜用草袋直接覆盖，应先用塑料薄膜覆盖然后再盖草袋，否则草袋淋雨后会污染混凝土表面，影响混凝土表面色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输及及劳动组织，尽量缩短浇筑、振捣各工序间的间距，中间遇雨应盖上篷布施工至最近的缩缝或胀缝处。对各种电器、机具加强监护，防止出现危险。6.4采取的其它针对性措施针对工期较紧采取的措施（1）本工程工期较紧，在确保工期的前提下，采用平行作业和交叉作业的方式进行劳动竞赛。充分发挥机械施工优势，对工程难

52、度大，容易卡脖子的地段重点攻克。准备工作要充分，特别是材料的选购、试验都要提前进行。（2）我们将合理安排各施工队的进场时间，并作好相关协调工作，在工程例会上拿出合理的施工安排。在指挥部的统一部署下形成周密的月计划和周计划，以确保施工的顺利进行和总工期的实现。（3）夜间施工措施：项目部要备足夜间照明设备，夜间施工人员要精干，有专人指挥。土方的运进、运出以夜间作业最好，但要注意不得扰民。项目部在合理安排夜间施工工作量的同时，应保证夜间作业人员的夜餐和轮休，以不影响白天的正常施工。其它针对性施工措施（1）工程进场后，应先对原地面高程进行布控测量，测出现状标高。我们考虑在挖填方较大的地段或承载设计超标

53、的地段，从节约、合理的角度出发，对应现有的设计图纸，提出具体的节约成本措施和设计变更方案，供甲方参考决策。（2）在施工用地范围内的既有房屋、道路、河沟以及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造。（3）在施工期间，要加强安全防护工作在各交叉路口均悬挂红灯，设置护栏，尚未回填到位的沟槽段，除沿线摆设护栏外，还要用彩条线全线连系起来；在特别险峭地段，如井体部位，要设置固定防护栏杆，以防行人摔跌，并派专人进行看护。（4）在施工期间，要保证群众的出入安全和车辆的行驶安全。因此，在施工期间，每天要派专人进行交通管理，在显要地段悬挂标语，争取群众的支持和理解。在居民区附近施工时，要尽量避免不必要的高分贝噪音，严禁施工人员喧哗；一些扬尘、噪音量最大的工序应尽早结束。（5）预防流行病，加强卫生管理工作。我们将在施工准备期间，做好施工人员的组织安排，一旦进场，决不允许再调进其他人员；每一个施工人员在进场前都必须造册登记，并挂牌作业。严格作息制度闲暇之余不得擅自外出。一旦有生病现象，必须隔离治疗。并定期打扫卫生。工地食堂应远离污染源30