楼及地下车库冬季施工方案

1、百度文库-让每个人平等地提升自我鲁邦奥林逸城工程A2'地冬季施工专项施工方案工程名称：、鲁邦奥林逸城工程编制单位：中铁十局集团建筑工程有限公司鲁邦奥林逸城工程项目部编 制 人：李 伟日期：2012年11月13日审核人：韩'伟日期：2012年11月13日批准人：曹丙海日期:2012年11月14日一、工程概况1.二、编制依据二三、冬期施工期限及气象资料 2.四、冬期施工部署 2.1、冬期施工项目安排2.2、冬期施工准备 .4五.主要分项工程冬期施工措施5.1、钢筋工程52、模板工程63、硅工程7.4、砌体工程125、防水施工程146、临时工程14六、质量保证措施15七、安全技术措施

2、 162冬季施工方案一、工程概况本工程共有八栋高层住宅，楼号 714;两栋三层配套公建，楼号15 16号，一座换热站，楼号为17号。7、8号楼为18层单元式住宅楼，9、 10、11、12号楼为25层塔式住宅楼，13、14号楼为33层单元式住宅楼, 7、8、13、14号楼一、二层为配套共建。7、8、13、14号住宅地下室为2 层，其余均为地下3层，均为居民自用储藏室，且均与车库连接。二、编制依据1、建筑施工手册（第四版）；2、建筑工程冬期施工规程； 3、济南鲁邦奥林逸城施工合同；4、通过现场实地勘察获得的资料及济南气候；/ /5、国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、

3、市有关文件；6、多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力以及技术人员等资源条件。三、冬期施工期限及气象资料1、建筑施工手册中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果 连续5天的日平均气温稳定在5c以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的 初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5c以上，则此5天 的最后一天为冬期施工的终日。2、根据济南地区往年的气象资料，一般济南地区每年 11月15日即进入 冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时4个月左右。其中 11月中旬至12月中旬及次年2月中旬至3月中旬为低温施工阶段，白天气 温大多在0c以上的约为50天，12月下

4、旬至次年的2月中旬为严冬施工阶 段，约70天。近年来，北京地区最低气温在911c左右。施工期间除 遵循上述气象规律外，工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预 报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记 录，便于安排施工生产。3、寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间 内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。四、冬期施工部署1、冬期施工项目安排 /、由于该工程工期要求紧，为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目 标，冬期施工阶段不停工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用2冬期施工前的一段时间抓紧施工， 根据各楼的施工进度情况，合

5、理安排冬期施 工项目。、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工 现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。各楼的具体冬期施工项目见表1。17序号工程名称冬期施工项目17、8号楼桩基施工，防水底板施工29号楼结构负三层三层311、12号楼结构负三层四层4 /13、14号楼结构负一层六层5车库部分结构负二层、砌体、卷材防水/ 6临时工程2、冬期施工准备、技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明 确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。、人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员 做好冬期施工的培训教育工作

6、，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训, 使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数， 确保冬期施工的正常进行。、物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。见表 2序号名称单位数量进场时间用途1塑料布m298842012年11月13日硅覆盖2阻燃毛毡m2197682012年11月13日硅覆盖3防滑鞋双4802012年11月13日劳保4手套付12002012年11月13日劳保5手电筒个402012年11月13日劳保6测温计支802012年11月13日测温7测温管支540 2012年11月13日测温五.主要分项工程冬期施工措施1、，钢筋工程Zz负温下使用的钢

7、筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工 过程中防止撞击和刻痕。钢筋负温焊接时，可用闪光对焊，电弧焊及电渣压力焊等方法焊接。焊接 前应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时， 应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接 头应避免碰到冰雪。冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。钢筋应提前运入加 工棚，焊完后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静 力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10 C。负温闪光对焊， 宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺， 且应控制热影响区长度；焊接 参数应根据当地气温

8、按常温参数调整。冬期电弧焊接时，当雪天或施工现场风速超过 5.4m/s（3级风）焊接时， 搭设防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立 即接触冰雪。当环境温度低于一20 C时不得施焊。为防止接头热影响区的温度 梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧， 再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接 头端部钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接中，采取分层控温施 焊。层间温度控制在150350 c之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊 缝的焊接，也应分两层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间采用四点定位焊固定，搭接焊时

9、用两点固定， 定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于，并 不小于4mm ,焊缝宽度不得小于，并不得小于 8mm ,帮条焊的引弧应在帮 条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上弧坑应填满。负温电渣压力焊时，电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定， 焊剂应 存放于干燥库房内，在使用前经250 C300 C烘焙2h以上，焊接完毕， 应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣 壳应待冷却后清理。钢筋接头及浇筑硅前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完硅面的预留钢筋上的硅及时清理干净。2、模板工程模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂设毛毡保温，顶板随

10、硅浇筑随铺 一层塑料薄膜小上加一层毛毡覆盖保温。硅达到设计强度30%后方可去除保温，硅内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15 c以内为安全；如温差超过15 c时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和毛毡覆盖厚度，提高 表面和外部的温度，直至硅在养护期内缓慢冷却，”确保内外温差不会超过15 c 时即可去除保温。柱、墙模板在硅温度降至/5C,强度达设计强度时即可拆除； 梁、板模板待硅强度达到设计强度的'T00 %方可拆除模板及支撑，模板拆除后 硅表面挂设毛毡临时覆盖，以保证硅缓慢冷却。3、硅工程冬季条件下灌注的硅，其受冻临界强度应符合下列规定：当室外最低气温不低于-15c时，采用综合蓄

11、热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度 不应小于；Q对强度等级等于或高C40的混凝土，不宜小于设计混凝土强度 的40%;对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度的50%;对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的''70%;当 施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。本工程全部采用商品硅，硅在冬季施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施 工程质量，对硅加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：、冬施用于搅拌硅的砂、石、应保持正温，水泥采用 P.0.42.5以上普通硅 酸盐水泥，用暖棚存放，水泥不得直接加热。混凝土掺用的防冻剂（外加剂）

12、其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻 剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。、拌合设备进行防寒处理，设备在温度不低于10 c暖棚内。拌制硅前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制硅时，砂石骨料的温度保持在0c以上，拌合用水温度不低于5C。拌制硅采用加热水的方法，水温不大于 80 C, 若达不到要求时，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过60 C。水泥不得与80 c以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水 泥。骨料必须清洁，不得含有机杂质、冰、雪等冻结物及易冻裂的物质，粗骨料含泥量w 1%,细骨料含泥量Wj3%,泥块含量不得大于,砂率控制在 35 %左右，不宜

13、过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂(2.5mm3.2mm)。、严格控制水灰比，不得大于，水泥用量不少于、300kg/M3 ,并加入早强 剂。由骨料带入的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。/'、外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配 置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用 符合设计规范规定，并符合混凝土外加剂应用技术规范(GB8075、GB8076) 的规定，方准使用.、混凝土拌合时间较常温施工延长 50%左右，掺有外加剂的硅搅拌时间 取常温搅拌时间的倍，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和 水泥同时投入。当

14、外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使 用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。 各溶液分别放置于有明显标志的 容器内，不得混淆。、硅卸出拌合机时的最高允许温度为 40 C,低温早强硅的拌合温度不高 于30 C,最低温度不低于10 C,入模温度不低于5C,并做好硅罐车及泵管 的防寒保温工作.、硅要充分搅拌后再装车，每盘搅拌时间不少于 180秒，严禁任意加水。 若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。、浇筑竖向结构硅前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防硅局部 受冻，竖向硅施工时除采用直接在模板外用毛毡保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工硅接触面、墙体硅要连续

15、浇筑，间隔时间不超过 2小时，不留或少留施工缝。、平面硅浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚 手架安全网加塑料遮阳布挡风适当封闭。、硅浇筑采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。硅振捣密实后随 时抹平，在硅表面温度降至2 c之前覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡保温，保温 72小时。、严格控制顶板面上料时间及施工荷载。、混凝土养护采用毛毡及塑料薄膜覆盖，养护时间为 14天。 墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂毛毡保温。顶板硅浇筑初凝后铺一层塑料薄膜， 上加双层毛毡覆盖保温。当混凝土与 外界温差大于20 c时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 室内采用塑料薄膜或彩条布封

16、闭，利用铁桶做成燃烧炉，燃烧煤炭取暖加 温，保证板底、内墙面硅温度，采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出 棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的 碳化。暖棚内底部温度不低于5C,当低于5c时应采取增加煤炉的办法。混 凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。暖棚内 应有一定的湿度(由实验室测定)，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水 或覆盖润湿堤草袋。混凝土掺加防冻剂的养护：(1)混凝土外露表面采用采胶布加毛毡进行覆盖， 负温时不得浇水养护。（2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于时要采取

17、保温措施， 使混凝土温度不低于防冻 剂规定的温度。、混凝土试块留置：混凝上试块除正常留置外，增设两组与结构同条件养 护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护、28天的混凝土强度。/、混凝土的温度降至0 c前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻 临界强度应符合以下规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土， 为设 计混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计混凝土 强度标准值的40%。、混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的 要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到以上，且其表面及棱角不因拆

18、模而受损时， 方可拆 模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模:结构类型结构跨度（m ）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱<2/ 502 875<8/100<875梁>8K100悬臂梁(板)<275>2 /100混凝土与环境的温差不得大于15 C ,当温度差在10 c以上，但低于15 C ,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0c以下时，应待混凝土冷却至5 c以下后，方可拆除模板。、冬季施工混凝土质量检查及控制冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。(1)在硅

19、拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、硅的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测 4次。用低温早强硅 或用蓄热法养护硅时，在灌注后 3天内随时进行检测。(2)冬季施工硅除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工 检查试件的养护应与建筑物相同。(3)外加剂的质量和掺量必须符合要求。/(4)测温要求/1)为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度， 对浇筑成型的混凝土需进行温度测试， 各部位的测温孔的布置必须按布置原则 绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术部存档测温管采用的镀锌薄钢

20、板制作，测温项目和次数见表 3。测温项目测温次数八、测温时间1、室外及环境温度定点、定时、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00并记录最高和最低气温开始，截止2.水、水泥、砂、石、外力口剂每工作班4次3.混凝土出盘温度每工作班4次4.混凝土入模温度每工作班4次5.混凝土养护温度成型开始每2h 一次，达到 临界强度后每6h 一次。2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3min方可水平读数。每次的测温结果应 及时上报负责人，遇有气温突然下降至-15 c以下时，应及时通报责任师，以 便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻，并

21、填写记录。3）测温孔的布置测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。顶板上每/20 m,布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的 1/2。现浇混凝土墙体 顶面设置测温孔，、孔深为墙厚的1/2 （约为510cm）。填写测温记录时，必 须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。4、砌体工程、砌体工程防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。、砂浆配置及砌筑采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺 盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。(1)砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温

22、度不低于 5 C。/ (2)砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于 5搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计 量，翻拌次数较常温增加2 3次。(3)砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或 冻结的砂浆一律不得再使用。(4)暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆(距离 一般不超过20m),可以避免积存，无须倒运。(5)砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于 20度。/、砌体养护所施工砌体随砌筑随

23、采用覆盖草袋及采胶布覆盖养护。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模 和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。5、防水施工程本工程的地下防水层采用SBS改性沥青油毡卷材(1)防水层施工应选择无风晴朗天气进行。(2)防水卷材施工采用热熔法施工，施工温度不应低于 -10 C。/(3)基层处理剂涂刷后应干燥10h以上，干燥后应及时铺贴。(4)在水落口、管根等容易发生渗漏的薄弱部位，均需附加一层卷材。(5)热熔法铺贴卷材应采用满粘法，卷材

24、与屋脊应垂直铺贴，铺贴时应 采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离为，不得过分加热或烧穿， 应待卷材表面熔化后缓缓滚铺铺贴。(6)卷材搭接宽度：横向搭接宽度 120mm ,纵向搭接宽度100mm 。 搭接施工时应采用喷灯加热搭接部位， 趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接 缝抹好，再用喷灯均匀地密封。(7)平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴 角，不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘，以及末端收头部位应用密封材料嵌 缝处理。6、临时工程'/(1)提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。(2)生活用水及消防、工排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50m

25、m 厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺 管线要保证在冻土深度(50mm )以下。(3)大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换 补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。(4)冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每 日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。(5)临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。六、质量保证措施1、在项目部冬施领导小组下设置架子队领导组组长及成员：组长：戚喜章副组长：孙宏组员：韩伟、张敦卫、朱继军、李伟、李超、张鲁宁2、硅工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质 量和掺量；水和骨料加热温度；硅出机人模及养护过程中的温度；硅在表面温 度降至0 c的温度。3、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责 检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位