工艺基础培训

1、工艺基础培训工艺篇钢水碳含量对连铸拉钢有何影响？ 碳是钢中基本的元素，也是对组织影响最大的元素，因此碳含量必须精确控制。 含碳量低的钢，漏钢概率明显高于碳含量高的，C0.12%的钢漏钢概率最高，这是因为： 钢水碳含量对结晶器传热有影响：当钢种碳含量为0.12%时，结晶器传热最差，钢种碳含量为0.4%时，结晶器传热最好，而其他碳含量范围内传出的热流居中。（2）钢的包晶反应：碳含量12%17%包晶反应区，而碳含量10%12%包晶反应线收缩系数最强。包晶反应铸坯线收缩系数为9. 8 x 10- 5 /，而未发生包晶反应的线收缩系数为2 x 10- 5 / 发生包晶反应，线收缩率较大，坯壳与结晶器壁容

2、易形成气隙。而气隙的过早形成会导致坯壳的收缩不均匀和坯壳的厚度不均匀，在坯壳的薄弱处容易形成裂纹而导致漏钢。 所以在生产中，对普碳钢的碳含量最好控制在0.16%0.18%范围内，而且尽量避免碳含量10%12%范围内。 钢水中（S+PS+P）偏高对漏钢有什么影响？硫含量越高，生成的硫化铁越多。硫化铁结晶（940）时，产生低熔点共晶化合物，形成包围铁素体晶粒的连续或不连续的网状组织，引起晶界脆性。 磷是降低钢液表面张力的元素，易析在晶粒边界处，随着磷含量的增加，钢的表面张力降低很多，从而降低了钢的抗热裂纹性能。 浇注过程中如何控制中间包钢水液面？中包液面主要根据中包温度调节特别是对定径水口浇注来说

3、，其拉速的快慢主要决定于液面的高低，所以为了防止漏钢及其他质量问题的发生，温度高时应适当降低中包液面，温度低时应适当升高中包液面以增加拉速，生产中应努力控制钢水温度的稳定，减少中间包液面的波动，以延长中包的使用寿命。 钢水中锰硫比对连铸拉钢影响？ 随锰硫比增大，漏钢概率逐渐下降。锰硫比低，沉淀析出物为低熔点硫化铁占多数，它分布在晶粒边界处，引起晶界脆性，成为形成裂纹的基础。锰硫比高，有足够的锰与硫结合，形成熔点较高的硫化锰，它以棒状形式分散在奥氏体基体中，不易形成裂纹，因此，锰硫比高的钢，不易出现漏钢事故。生产中锰含量尽量按中上限控制，以保证锰硫比大于15，从而降低漏钢率。中包烘烤应注意哪些问

4、题？中包温度烘烤标准10001100，1#2#机中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤120min以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500600时强度最低，当温度继继上升，强度又增加，到1300左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到10001100。炼钢的基本任务？(1)脱C：降C至钢种的规定范围；C-O反应产生强烈沸腾，搅动熔池，以去气去夹杂及均匀钢水温度和成份；(2)去P、S及其它杂质；(3)去气、去夹杂；(4)脱氧合金化；(5)保证连铸所需的钢水质量(成分温度和流动性)和供应(钢水量及节奏)的匹配。中间包钢水停

5、留时间的定义及其意义是什么中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？t=V/Q式中t钢水在中间包的停留时间，min； V中间包钢水容积或钢水重量，m3或t； Q中间包钢水流量，t/min。如中间包钢水重量为18t，浇注方坯150150mm2，拉速v为2.6m/min,则钢水流量Q：Q = 0.150.1537.85 = 2.63t/min所以 t=17.5/2.637min也就是说钢水在中间包停留时间为7min。如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。总的原则是：钢水在中包停留时间标准（810）min。中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。为

6、增加钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间包。结晶器倒锥度的要求是什么？结晶器倒锥度的要求是什么？锥度公式：锥度值(上口宽度-下口宽度)/下口宽度100%小方坯结晶器倒锥度取每米0.40.9%；倒锥度是十分重要的参数。倒锥度过小，可使坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使出结晶器的坯壳厚度不够，产生拉漏事故；倒锥度过大，容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损。 钢中氧含量作为洁净钢的量度：钢中总氧含量越低，说明钢中氧化物夹杂量越少，钢就越干净。钢中酸溶铝含量和总铝含量比：酸溶铝与全铝比大于0.90，则说明钢种三氧化二铝夹杂物充分上浮，钢水干净。酸溶铝大于

7、0.005，说明锰榴石中三氧化二铝大于0.25，说明有三氧化二铝单独析出。酸溶铝为0.0020.005，夹杂物组成为锰铝榴石。 酸溶铝小于0.002时，则为MnO.SiO2夹杂物。则钢水脱氧不良，铸坯形成针孔 钢水中硫含量大于0.02时加钙处理，生成铝酸钙夹杂物中CaO量减少，开成CA6、CA2增多，且有CaS生成，引起水口堵塞 1#2#3#机台下红外定尺设置长度为12.15m，连铸坯可按定尺或非定尺生产，定尺长度为11.9712.05mm，铸坯收缩率为1.013/cm。碳素钢中决定强度和可焊性的因素主要是含碳量.有许多碳当量指标，如拉伸强度碳当量、屈服强度碳当量、焊接碳当量，还有裂纹敏感性指

8、标(实质上也是碳当量)。 碳当量公式：Ceq=C%+Mn%/6+V%/5 石灰石灰 石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱P，脱s能力，用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此，要求石灰CaO含量要高，SiO2含量和S含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。 SiO2会降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率，增加渣量，恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成焙烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，说明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢。 钢包吹氩原理钢包吹氩原理 氩气是一种惰性气体，吹入钢液内既不参与化学反应，也不溶解，纯氩内含氢、氮、氧等量很少，可以认为吹入钢液内的氩气泡对于溶解在钢液内的气体来说就像一个小的真空室，在这个小气泡内其他气体的分压力几乎为零。钢水中的气体、夹杂物等不断向氩气泡内扩散、碰撞粘附，随氩气泡逸出而去除。 钢包炉知识钢包炉知识钢中P、S的变化 脱硫、磷的化学反应式： FeS+（Ca