矿井通风系统技术标准

1、Q/FKB肥矿集团白庄煤矿企业标准Q/FKBJS06003-2013矿井通风系统技术标准2013-07-01 实施2013-06-30 发布肥矿集团白庄煤矿 发 布矿井通风系统技术规范1 范围本标准规定了矿井系统技术内容和要求。本标准适用于山东能源肥矿集团白庄煤矿。2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。煤矿安全规程AQ 1028-2006煤矿井工开采通风技术条件AQ 1083-2011煤矿建设安全规范煤矿质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管20131号3 矿井通风3.1 矿井必

2、须有完整独立的通风系统。两个及以上独立生产的矿井不允许有共用的主要通风机、进、回风井和通风巷道。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。3.2 每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于 30m。 采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。3.3 木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80m，不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧。抽放瓦斯的泵房距进风井口和主要建筑物不得小于50m。进风井口应装

3、设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修;如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。3.4 矿井进风井和出风井的位置应位于当地历年来最高洪水位以上。3.5 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须遵守下列规定:1）箕斗提升井的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过 6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。3.6 矿井必须采用机械通风，矿井主要通风机必须安装在地面。3.7 矿井通风系统阻力应满足表1要求。表1 矿井通风阻力要求矿井通风系统

4、风量m3/min系统的通风阻力 Pa30001500300050002000500010000250010000200002000039203.9 矿井每 3 年至少进行 1 次通风阻力测定。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。3.10 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。3.11 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引人总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中; 上述的回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5% ，其他有害气

5、体浓度必须符合煤矿安全规程第一百条规定。3.12 对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内;如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。3.13 矿井通风系统图和通风网络图：1）矿井必须按季绘制通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。通风系统图必须按月补充修改。2）多煤层开采的矿井必须绘制分煤层通风系统图。3）矿井应绘制通风系统立体示意图和矿井通风网络图。3.14 矿井外部漏风率应满足以下规定：1）对于抽出式主要通风机，无提升任

6、务的出风井不得超过5%，有提升任务的出风井不得超过 15%。4 采区通风4.1 矿井生产水平和采区必须实行分区通风。4.2 任何准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可掘进其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后方可回采。4.3 瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备;在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区域，专用回风巷内不得行人。4.4 采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。4.5 采、掘工作面应实行独立通风;同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面

7、、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。4.6 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。5 回采工作面通风5.1 回采工作面通风方式由采区瓦斯、粉尘、气温以及自然发火倾向等因素决定。根据采煤工作面进、回风道的数量与位置，将回采工作面通风方式分为 U形、W形、Y形、Z形及 UL 形等。5.2 采煤工作面通风系统完善，实现独

8、立通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风。工作面进风流中氧气浓度不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，有害气体浓度不超过煤矿安全规程第一百条规定。5.3 合理的串联通风按煤矿安全规程规定制定安全技术措施。开采有突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面串联通风。5.4 按集团公司矿井风量计算细则对工作面风量进行计算，风量、风速符合煤矿安全规程一百零一条规定要求；突出危险的工作面不得采用下行通风；开采突出煤层时，工作面回风不应设置风窗。5.5 工作面回风侧50m范围内设置测风牌板，每10天对工作面进行一次风量测定，并及时填写牌板，字迹清楚。5.6 工作面上下两巷保持畅通，无严重失修，巷道通风

9、断面不小于设计断面的4/5。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。5.7 工作面要设置风量调节设施，保证工作面风流稳定，调节窗设置可调节的插板。 5.8 工作面进、回巷之间每个联络巷中，必须砌筑永久风墙；要使用的联络巷必须安设2道联锁的风门。5.9 工作面采空区必须及时封闭，随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。5.10 工作面沿途控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠，达到质量标准化标准。5.11 工作面回采结束后必须在45天内进行永久性封闭。6 掘进工作面通风6.1 掘进作业规程中要有局部通风设计，并由通风科（队）长签署意见，报矿总

10、工程师批准。局部通风设计应包括：掘进巷道总长度、所需风量、局部通风机型号、风筒直径、局部通风机及电气设备安装位置、风筒末端到工作面的距离、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火措施，并要符合集团公司局部通风质量标准。6.2 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）。如果采用混合式，必须制定安全措施，压入式供风的局部通风机供风量要小于抽出式局部通风机的风量，杜绝发生循环风。6.3 局部通风机的安装使用，必须符合下列要求：1）局部通风机必须指定人员实行挂牌管理，牌板上应填明使用地点、局扇型号、功率、风

11、筒长度、风筒直径、供电地点及管理人员等，并使用低噪声局部通风机或安设消音器。局部通风机必须保证正常运转，严禁随意停电停风。若发生局部通风机随意停电停风现象时，不论是否造成瓦斯积聚，矿安全监察处都要作为侥幸事故组织追查，严肃处理。无计划停电造成停风、瓦斯积聚，要对机电部门进行经济考核。因检修需停电停风的，停电单位必须提出申请，由通防副总（通防科长）审核签字，通风部门编制排放瓦斯的安全措施，与停电停风申请报告同时提出，报矿总工程师批准后方可实施，并通知受影响的有关区队。不编制排放瓦斯安全措施的不得停电停风。2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m; 全

12、风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.15m/s。3）局部通风机部件齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，不漏风。局部通风机要安装在顶帮完整、无滴水处，实行组合架安装或吊挂安装，离地面高度大于0.3m，距铁路最近一侧外沿大于0.5m。11KW以上的风机要安设消音器(低噪声局部通风 机、除尘风机除外)。4）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用 2 台局部通风机供风的，2 台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。5）井下所有的局部通风机必须实现双风

13、机、双电源，自动切换，自动分风。矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电的保护装置或与采煤工作面分开供电。6） 严禁使用 3 台以上(含 3 台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面供风。8）用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风; 因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过 0.5% 时，方可人工开启局部通风机。9）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与

14、备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。6.4 风筒的安装使用，必须符合下列要求：1）使用的风筒必须阻燃、抗静电，并有煤安标志,统一采用“S”钩吊挂，实行编号管理；风筒接口严密不漏风；风筒拐弯处要设弯头，不准拐死弯，异径风筒连接要用过渡节，先大后小，不准花接；煤和半煤岩工作面迎头20m范围内必须使用防炮打风筒。风筒末端到工作面的距离不得超过5m；风筒口出风量符合集团公司矿井需要风量计算细则和作业规程有关规定要求。2）井下风筒要经常检查，如有破口要随时修补，做到不漏风。破口较多的风筒要及时更换。严禁随意拆开和损坏风筒。更换风筒后，恢复通风时严禁“一风吹”。6.5

15、 迎头班组长、安监员、瓦斯检查员交接班时，首先必须检查风车运转、风筒质量、风筒口距迎头的距离及风筒口出风量等无问题后，方可开工。6.6 井下不用的局部通风机必须及时升井维修，防止井下氧化锈蚀。 6.7 临时停工地点不得停风，停风的要立即断电撤人、设置栅栏、揭示警标，并及时向矿调度室汇报。长期停风地点必须在24小时之内封闭完毕，并在密闭处设置瓦斯检查点检瓦斯。6.8 巷道施工完毕后，只有在接到通风科（队）的通知后，才准拆移局扇和风筒。移动局部扇风机时，不准带电作业；风筒拆除时，应由里向外依次拆除。拆除独头巷道的风筒时，不准停运局部通风机。6.9 煤矿井下使用的局部通风机必须性能良好，运转超过6个

16、月应上井检修。7 硐室通风7.1 井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。7.2 井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。7.3 采区变电所必须有独立的通风系统。7.4 井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流引入回风巷。7.5 井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。8 通风设备及通风设施8.1 主要通风机 矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。8.1.2 必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。8.

17、1.3 通风机房周围20m以内不得布置有烟火作业的建筑物及设施，并应考虑噪声及排出的乏风对周围的影响，与提升机房、变电所、矿办公楼的距离不宜小于30m; 与进风井口、压缩空气站的距离不应小于30m。 通风机房附近20m内，不得有烟火或用火取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦 斯喷出区域的矿井和煤(岩)与瓦斯突出矿井外，可用隔焰式火炉或防爆式电热器取暖。 严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。8.1.6 新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和

18、试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。8.1.7 至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。8.1.8 主要通风机因检修、系统改造或其他原因确需停风时，矿井必须研究制定停风应急预案，并严格按照预案落实各项措施，确保矿井安全生产。 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，撤出人员。8.1.10 主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿内,发现异常，立即报告。 矿井主要通风机应有监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况。8.2 主要通风机附属装置8.2.1 装有主要通风机的通风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。