风电集电线路施工工艺手册

1、N国能建安徽电建一公司N EPG Y CHINA AE PCI施工工艺手册风电工程线路篇风电事业部目录第一章 架空线路工程 . 3第一节 铁塔组立 . 3第二节 架线工程 . 8第三节 接地工程 . 17第二章 高压电缆工程 . 22第一节 直埋敷设 . 22第一章 架空线路工程第一节 铁塔组立1 施工工艺质量要求1.1 地面组装质量要求1.1.1 杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的 垫圈或垫板。装设的垫板应符合设计图纸规定。装设的垫圈，应采用 标准垫圈并经热镀锌。1.1.2 当采用螺栓连接构件时，应符合以下规定：1.1.2.1 螺杆应与构件平面垂直，螺栓头与构件的接触处

2、不应有空隙产 生空隙的原因可能有：螺栓头加工不规那么、残留锌渣、构件平面不平 整、对孔不准及螺栓未拧紧等，应查明原因。1.1.2.2 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距； 对双螺母， 可与螺母相平。 螺母与螺杆配合应紧密， 但不应卡阻。.3 螺杆必须加垫着，每端不宜超过 2 个垫圈螺杆加垫的条件是：螺母 在螺杆上拧完丝扣后，螺杆与构件仍然松动；由于螺栓位置限制，螺栓无 法拧紧时。但应注意：加垫圈后螺杆露出螺母的长度应符合上面要求.4 螺栓的防卸、防松应符合设计要求。.5 螺栓的级别应在螺栓头上明确标识，使用时，其级别应符合设计图纸 规定，严禁不同级别螺栓混用。.6 同直

3、径不同长度螺杆的螺栓不得混用。、螺旋的穿入方向应符合以下规定：a) 立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。b) 平面结构：顺线路方向由小号向大号；横线路方向两侧由内向外 ，中间由左向右；垂直方向由下向上。c) 个别螺栓假设无法安装时，可更改穿插向。箭头表示螺栓穿向 螺栓紧固要求如下：螺栓规标准扭矩值(N )M124000M168000M2010000M2425000螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更 换。螺栓紧固的次数应符合以下规定：.1杆塔组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格前方可进行架线。.2架线后，螺栓应复紧一遍。复紧后的螺栓应在以下范围内的全部单

4、螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动：塔顶部至下横担以下2米之间，根底混凝土顶面以上 3米范围内。使用防卸、防松螺栓时不再涂漆。杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺栓需扩孔时，扩孔局部不应超过 3mm当扩孔需超过3mmB寸，应先堵焊再重新打孔，并进 行防腐处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。角钢铁塔塔材的弯曲度应按GB2694标准验收。对运至桩位的个别角钢,当弯曲度超过2%。，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂 纹和锌层剥落。组装施工负责人应及时、准确的将杆塔组装情况填写施工记录并办理工 序移交。杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定。电压等级 偏差工程110

5、KV220-330KV高塔电杆结构根开± 30mm± 5 %电杆结构与横线路方向扭转(即迈步)30mm1 %双立柱杆塔横担在主柱连接处的咼差5 %直线杆塔结构倾斜3 %3%直线杆结构中心与中心桩间横线路方向位移(mm)5050转角杆结构中心与中心桩间横、顺线 路方向位移(mm)5050等截面拉线塔立柱弯曲2 %o铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的1/750.铁塔组立后，塔脚板应与根底面接触良好，有空隙应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。铁塔经检查合格后随即浇筑混凝土保护帽。组立铁塔必须具备的铁塔根底条件：1 )经中间检查验收合格。2)采用分解组立工艺时，根底混凝土的

6、强度应到达设计值的70%整体立塔时根底混凝土的强度应到达设计值的100%自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的根底上，立塔后应向受力反方向倾斜。架线后，铁塔的扰曲度不应超过设计规定。2、主要技术及管理措施2.1对进入现场的塔材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。2.2铁塔根底必须经中间检查验收合格，根底混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%2.3铁塔接地装置施工完毕，具备与铁塔塔腿可靠连接的条件；2.4熟悉设计文件和塔图， 并进行详细的现场调查， 编写施工作业指导书, 及时进行技术交底；2.5组立前对施工场地进行平整。根据现场情况选择拉线布置方式，避让 障碍物，不能避开的障碍物

7、应采取有效可靠的措施保证施工平安。2.6对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施 工工器具完好并符合相关要求；2.7根据平安文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的平安设施。3、成品图示.图杆塔成品例如杆塔成品朋例->图杆塔成品例如第二节架线工程1施工工乙质量要求1.1牵引绳及导地线展放导地线采用低张力放线，手扶拖拉机作牵引动力展放。图1.1-1 1- 小牵引机；2 导引绳；3架线滑车；1 旋转连接器5 牵引绳；6 抗弯连接器；7 小张力机；8牵引绳盘架；9接地滑车 导线与牵引绳的连接.1导线头+网套连接器+ 3t旋转连接器+牵二牵引板带平衡锤+ 5t旋转连接器+013防

8、扭导引绳。.2蛇皮套的长度、绑扎要求自蛇皮套末端 2cm处开始绑扎，共绑扎两小段， 每小段绑扎不少于 10匝，两绑扎段间距为 5cm展放牵引绳，开始时应慢速牵引。待系统运转正常后，方可全速牵引， 其速度应控制在 1070m/min。当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引，用卡线器将地线或牵 引绳的前后端锚固在地锚上。导线放线准备妥当且牵放系统连接好后，撤除牵引绳上的卡线器，并在 牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车，进行导线展放工作。当导线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；当盘上导线剩下35圈时，应停止牵引，倒出盘上余线，卸下空盘，装上新盘导线，两 端头做临时连接后将余线盘入线盘，继

9、续牵引展放导线，接口出张力机后 临锚进行压接连接。导线展放到位后，放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上，以保持导线 对地面有一定的平安距离。分裂导线临锚时各子导线间应相互错开位置以防导线之间发生鞭击受损。1.2导地线连接钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管及液压PN 钢芯铝线钢管 剥铝股：见上图，自钢芯铝绞线端头 0点向内量L1+20mm处P点 以细铁丝扎牢一道L1为钢管的实长，以压接前实测为准；自 0点向内 量ON=L1+10mn处画一个割线印记 N,松开原钢芯铝绞线端头的绑线，然后用钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股 直径的3/1处，然后将铝股掰断但剥铝股时，钢芯端头

10、不用扎牢。 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的 一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入不是插接。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止。 压钢管：钢管的液压部位及操作顺序见上图。对去除钢芯上防腐 剂的钢管，压后应将管口及裸露与铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生 锈。 穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点Q自0向两端铝线上各量铝管全长的一半L为铝管实际长度，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须涂 801电力脂并去除氧化膜后进行。在两端印记 画好后，将铝管顺铝绞线绞制方向，向另一端旋转推入，

11、直至两端管口与 铝线上两端定位印记 A重合为止。 压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见上图。首先检查铝管两端 管口与定位印记 A是否重合。第一模压模中心应与铝管中心相重合。然后 分别依次向管口端施压。钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管及液压操作： 剥铝股：见以下列图，自钢芯铝绞线端头Q点向内量L2+35mm处P点以细铁丝扎牢一道 L2为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为准;自Q点向内量 QN=L2+15mmIP N 钢芯铝线铝绞线端头的绑线，然后用钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在处画一个割线印记 N,松开原钢芯 '一"PN 一一钢芯 Q锯割内层铝股时只割到每股直径的3

12、/1处，然后将铝股掰断。 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯的绞制方向旋转推入，保护原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部。 压钢锚：钢锚液压部位及操作顺序见以下列图，自凹槽前侧开始向管口连续施压，凹凸局部不压。 穿铝管：当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚 U型环端量60mm画定位印记A;自该点向铝线侧量铝管全长画另一定位印记C;然后涂801电力脂并去除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管露出定位印记C为止； 压铝管：铝管的液压部位及操作顺序见以下列图，自铝线端头处向 管口施压，然后再返回钢锚凹槽处施压；如铝管上没有起压印

13、记时，那么当 钢锚压完后应用尺量好各部尺寸，在铝管上画好起压印记注意引流板的XX(C 不压区不压区 ；丄-A钢锚铝管朝向。压后检查及质量要求： 各种压接管施压后，不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明 显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。并应认真检查压后尺寸并填写记 录，操作人员自检合格后在压接管指定部位打上自己的钢印。 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段内 连接。 切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导地线的连接局部不得有线股绞制 不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。 各种液压管压后呈正六边形，其对边距S的最大允许值可根据下式计算：S=0.866D+0

14、.2 mm 其中D为管外径，但三个对边距中只允许有一个到达最大值，超过此规定时应查明原因，割断重接。 压接过程中需要考前须知： 严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线地同一 耐张段内连接、爆炸压接应使用适合爆压的连接管。 导线或避雷线的连接局部不得有线股扭绞不良、断股、缺股等缺 陷。导、地线的连接工作必须由经过培训并考试合格的人员担任。 连接前必须将导、地线连接部位的外表、连接管内壁以及穿管时 连接管可能接触到的导、地线外表用汽油清洗干净，操作完成后应自检， 并在连接管上打上操作人员的钢印。 连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验。试件不得少于3组，其试验握着强度都不得小于导线

15、或避雷线保证计算拉断力的95%。1.3导地线紧线紧线顺序：先紧地线，后紧导线。对单回路线路导线，先紧中相线，后紧 边相线；紧线系统布置如下示意图：紧线系统示意图1导线i 2卡袋器F3总牵引钿细4一赶董滑车5 地滑车6 绞曆钢丝绳附件安装跳线安装141.1 跳线应使用未经牵引过的原状导线制作。141.2 跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。141.3 跳线长度宜采用现场放样确定。1.4.1.4 单导线跳线吊装，在跳线两端绑扎绳索，用人力吊至绝缘子串 端部与其连接，装好跳线一端，再装另一端。1.4.1.5 跳线安装后，应进行整形，测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最 小距离并做好记录。1.4.1.

16、6 跳线引流板面应平整光洁，用汽油洗净后涂上电力复合脂，用 细钢刷去除外表氧化膜，保存电力复合脂进行连接，逐个拧紧连接螺 栓。1.4.1.7 引流板的朝向应满足使导线的弯曲方向与安装后的跳线弯曲方 向一致。1.4.1.8 跳线安装后，检查跳线弧垂及与塔身的最小间隙，应符合设计 要求，并做好记录。直线塔附件安装1.4.2.1 附件包括间隔棒安装时间不应超过5 天。如因其他原因，不能及时安装附件时，应采取临时防振措施。1.4.2.2 附件安装前，作业区域两端须挂设工作接地线。1.4.2.3 附件安装在横担前后两侧的施工孔内装挂提线工具， 无施工孔 需绑扎钢套时，须在绑扎处垫圆木或软物。1.4.2.

17、4 提升导、地线光缆，应采用专用的提升工器具，工器具配 备应计算选择，提线钩内侧应衬胶或在导线吊点处套开口胶管。提升 导、地线时，严禁横担承受双倍垂直荷重。1.4.2.5 拆卸放线滑车应使用可靠绳索，缓缓回松滑车至地面。1.4.2.6 安装后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、 R 销或 W 销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及标准要求。1.4.2.7 附件安装后应将绝缘子清扫干净。 光缆附件安装1.4.3.1 用夹具固定光缆引下线，控制其走向，弯曲半径符合产品说明 书要求。 一般情况下， 夹具安装在铁塔主材上， 间距符合施工图要求， 安装时应确保光缆顺直、圆滑，耐张线夹光缆

18、引出端宜呈圆弧、松弛 状态。1.4.3.2 光缆接线盒安装在指定位置。接线盒内应无潮气且防水进入。安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。.3余缆缠绕在余缆架上，余缆架用专用夹具固定在指定位置上。2、主要技术及管理措施2.1搭设跨越架的平安考前须知1搭设或撤除跨越架应设平安监护人。2跨越架的中心应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两侧各，且架 顶两端应装设外伸羊角。3跨越架与铁路、公路、通讯线、电力线的最小平安距离如下：跨越架与被跨越物的平安距离m越物 工程、铁路公路通讯线及低压配电线蒸汽及内燃 机头电力牵引机头水平距离垂直距离跨越架与带电体之间的平安距离m电力线路电压kV10及以下35

19、66110220跨越架与带电体的水平 距离和垂直距离跨越架与避雷线的垂直 距离4 跨越架的立杆应垂直，埋深不应小于，杆坑底部应夯实。遇松土或无 法挖坑时应绑扫地杆，越线架的横杆应与立杆成直角搭设。5木质越线架立杆有效局部的小头直径不得小于7cm横杆有效局部小头直径不得小于6cm,6) 跨越架上应悬挂醒目标志，重要跨越架应经验收合格前方可使用。狂 风暴雨过后，应对越线架进行检查，确认合格前方可使用。2.2 弧度观测 观测档的选择a 紧线段在 5 档以下时，靠中间选择一大档距。b紧线段在612档时，靠近两端各选择一档。c紧线档在12档以上时，靠近两端及中间各选择一档。d 观测档宜选择档距较大，悬挂

20、点高差较小的档距。 观测弛度必须用温度表实测作业时的气温。作业时的气温，应取不 直接被太阳照射处距地面 2m 以上的实际温度。温度表应挂在现场背阴通 风处，以能代表导线的真实温度。 紧线前应作好观测弧垂的准备工作，选择好观测档，计算出观测档 之弧垂 , 核对观测档的档距及悬挂点高差等数据。新导线架设，应按设计 规定考虑补偿初伸长的影响。 架线弛度在挂线后应立即在观测档检查其允许偏差35 110kV 为5%、 2.5%， 220kV 及以上为± 2.5%。 各相间弛度的相对偏差最大值35110kV线路为200mm 220kV为300mm相分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，在满足以上弧

21、垂允许 偏差标准时，其相对偏差应符合以下规定：a 不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间弧垂允许偏差应为+ 1000伽。 . 弧垂观测方法可采用等长法或异长法2.3 其他事项：2.3.1 滑车的轮槽尺寸应与导、地线直径相适应，轮槽底部的轮径不宜 小于导、地线直径的 15 倍。2.3.2 放线滑车的材料应与所展放的导、 地线的材料相适应， 以保证导、 地线通过时不被磨损。2.3.3 放线滑车直线悬挂在悬垂绝缘子串内侧， 上下应适用于附件安装 的要求。2.3.4 尽量缩短放线、紧线、附件安装各工序的操作时间，防止导线在滑车内停留时间过长，因风摆动、窜动、鞭击等磨损导线。235紧线作业应在白天进

22、行，五级以上大风、雾、雨、雪天影响弛度观测应停止紧线。2.3.6 紧线作业一般应以整个耐张段做为作业单位，紧线时应严密注意耐张杆塔的变化，尤其是孤立档，假设有变化应及时调整，以防挂线 后弛度变化。2.3.7 加强交叉跨越处的看护，防止导、地线突然从越线架中脱出而造 成危险。3成品图示图 光缆附件安装图第三节接地工程1施工工艺质量要求1.1 开挖接地槽1.1.1 接地装置应按设计图敷设，受地质地形条件限制时可做局部修改；在丘陵、山地等倾斜地形，接地体应防止顺山坡方向布置，宜沿等高线布置；两接地体间的平行距离不应小于5m。但无论修改与否均应在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设简图。原设计图形为环形

23、者仍应呈环形。1.1.2 接地槽开挖前，应根据设计图纸及现场地形、地貌进行接地槽的 放样，划出接地槽开挖线。如遇障碍物如大块岩石等可绕道避让，但 不得改变接地装置型式及减少接地槽长度。1.1.3 接地槽开挖以人力开挖为主，根据放样开挖线及地貌条件、设计 图纸要求的深度、宽度挖掘接地槽。1.1.4 开挖接地槽时，遇有地下管道、电缆等应进行避让。1.1.5 接地槽中影响接地体与土壤接触的杂物应去除。1.1.6 接地槽底部应平整，深度不得有负误差。1.1.7 使用钢尺测量接地槽深度、长度符合设计图纸要求。1.2 敷设接地体1.2.1 接地体的规格、埋深、长度不应小于设计规定，接地体敷设应平 直。1.

24、2.2 根据设计图纸及现场地形地貌，在现场或材料站截割接地体。1.2.3 在现场将接地体调直，不应有明显的弯曲，并不得有断折、破裂。1.2.4 将接地体沿接地槽布置于槽底。如接地体有弹性不易贴紧接地槽 底时，应在回填土时将接地体压紧在槽底后再填土夯实。1.2.5 接地引下线的布置应符合设计或运行要求，与杆塔连接应贴合紧 密。1.3 接头连接1.3.1 主要采用焊接连接，可使用电焊。1.3.2 接地体连接前，应去除连接部位处的铁锈、污物。1.3.3 接地体接头连接采用搭接方法焊接，圆钢的搭接长度应为其直径2倍的 6 倍且符合设计要求并应双面施焊； 扁钢的搭接长度应为其宽度的 且符合设计要求并应四

25、面施焊。1.3.4 接地体接头连接必须可靠。焊接应牢固无虚焊；焊接后的焊缝应 无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。1.3.5 对焊接接头及接地引下线应按设计要求采取防腐措施。1.4 降阻剂施工1.4.1 将降阻剂按说明书要求的降阻剂与水的比例加水并充分搅拌均匀 成浆体状。1.4.2 将接地体支撑或提起距接地槽底的高度符合设计要求。1.4.3 按设计图纸每米降阻剂用量沿接地体浇筑拌好的降阻剂，将接地 体包裹均匀、覆盖严实。1.4.4 在敷设过程中，不得将泥沙等杂物接触接地体或混入降阻剂中。1.4.5 待降阻剂初凝后，再回填细土。具体以设计图纸为准。1.5 回填土1.5.1 接地槽回填土之前， 必须检

26、查接地槽的长度和深度符合设计要求。1.5.2 接地槽的回填宜选取未渗有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回 填后应筑有防沉层，其高度宜为100300mm1.5.3 对于使用降阻剂的接地装置，应待降阻剂初凝外表凝固后，先回 填细土，再回填其他土壤并夯实。1.5.4 对易被雨水冲刷的接地槽外表应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等 保护措施。1.6 测量接地电阻1.6.1 测量接地电阻可采用接地摇表。接地摇表应经鉴定合格。1.6.2 接地体敷设后不应立即测量接地电阻。1.6.3 测量接地电阻应选择在晴天或气候枯燥时，不得在雨天或雨后测 量。1.6.4 测量杆塔接地装置接地电阻时，应将接地引下线与杆塔的连接螺栓

27、拆开，使接地体与杆塔分开不相碰触。165 所测得的接地电阻值应根据土壤枯燥及潮湿情况乘以土壤季节系 数，其值不应大于设计规定值。假设接地电阻不满足设计要求时，应报设 计单位并按其要求处理。2、施工技术及管理措施2.1 根据设计接地装置型号及要求准备接地材料，并检查各杆塔位接地 材料的型号、规格、长度、数量符合设计要求及现场情况。22 有地线的杆塔，在雷季枯燥时，每基杆塔不连架空地线的工频接地 电阻，不宜大于表 2-1所列数值；表2-1有地线杆塔的工频接地电阻土壤电阻率Q .m100及以下100以上500500以上-10001000以上20002000以上工频接地电阻Q1015202530如土壤

28、电阻率超过 2000Q. m接地电阻很难降到 30 Q时，可采用6-8根且不超过 500袖勺放射线接地体或连续伸长接地体，其接地电阻不受限制。3成品图示图接地焊接见图图接地引下线例如图保护帽施工工艺第二章 高压电缆工程第一节 直埋敷设1 施工工艺质量要求1.1 吊装电缆盘和布置电缆敷设机具电缆路径复杂或者转弯位置较多时，应根据现场情况进行拉力计算，并 选择适宜的电缆盘放置位置，以及输送机数量和地滑轮摆设位置，输送机 装设同步装置。电缆沿线按照敷设方向放置转弯滑轮和直线滑轮， 转弯处要符合电缆的 弯曲半径要求，并根据电缆本体重量，适当调节滑轮间距，一般为2，所有直线滑轮必须形成直线。根据电缆长度

29、和截面，选用适宜的钢丝绳，长度比电缆长约30 50m，将钢丝绳终端串连着的旋转器与电缆牵引头牢固连接， 在连接时需检查拉 环是否与电缆导体连在一起。钢丝绳外表磨损或断丝数量到达标准规定 时，禁止使用。布置电缆盘时，按照盘上指示的卷绕箭头，采用从盘顶向下引出的方向 为敷设方向，严禁电缆在支架上及地面摩擦拖拉；多盘电缆吊卸时，保证 所敷设的电缆盘有足够的工作空间，以免影响盘转动。敷设电缆在电缆盘、转弯处、电缆牵引头以及可能造成电缆损伤的位置派专人蹲 点监视，并在敷设过程中时刻检查电缆外护层有否损伤。电缆敷设中，应确保滑轮转动正常，不应出现停止转动导致擦伤电缆外 护层。电缆经过的途中，凡与地下管线贴

30、近或相遇的地方，必须用橡胶片 隔开或迁移障碍物， 全线各监视点当发现任何导致电缆外护层损坏的现象 时，必须立即停止牵引。直埋电缆敷设时，在电缆线路路径上发现有可能使电缆受到机械性损 伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危险的地段， 应采取保护措施。直埋电缆敷设时的电缆埋置深度：电缆外表距地面的距离不应小于。穿越农田时不应小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑 物处，可浅埋，但应采取保护措施。电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时旳最小净距，应符合表2-1的规定。项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间不同使用部门的电缆间0. 50热管道管沟及热力设备油管道管沟可燃气体及易燃液体管道沟其他管道管沟电气化铁路路轨非直流直流与建筑物根底边线与公路边与排水沟与树