桩基大溶洞处理施工总结

1、桩基大溶洞处理施工总结 一、桩基概况 广清高速衔接线主线高架桥97#-A桩桩基设计直径200cm，设计桩长43.7m，嵌岩桩基础，混凝土标号为C25. 二、地质状况 按照地质勘察报告资料，该桩地层由上而下为素填土、耕植土、淤泥、粘土、全风化粉砂质页岩、全风化炭质页岩、溶洞、微风化含炭质灰岩、溶洞、微风化含炭质灰岩、溶洞、微风化含炭质灰岩、溶洞、微风化含炭质灰岩。该桩有四层溶洞呈串珠型分布，上面三个溶洞较小，分离为0.8m、1.2m和1.2m，最下一层溶洞高度为9.1m，四层溶洞总高度为12.3m，溶洞内均为软塑状粘土全充填。 三、施工方案确实定 针对该桩溶洞较大且呈串珠型分布，施工技术难度较大

2、，该工程又为市重点工程，我公司从严把质量关，确保工程进度，确保施工平安考虑，把该桩做列为重中之重并按设计要求作相关施工监控。特地组织全部技术人员争论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的学问。按照该桩溶洞状况，溶洞内全为流塑状粘土全充填，溶洞位置较深，最后决定先采用冲击钻成孔，投放抛填物的方法处理溶洞，后考虑采用下放钢护筒的方案。 四、施工前的打算 1、人员组织 项目部特地组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派4名技术人员分两班在工地24小时轮番值班，发觉问题准时上报处理。项目部还组织桩基队钻机机长学习溶洞处理的学问，使他们对溶洞处理心中有数。总之，在人

3、员组织方面，明确分工，各负其责。 2、材料打算 片石100m3，粘土20m3，水泥10T，编织袋200条，钢护筒30m. 3、机械配备 装载机40型一台，16T吊车一台，小斗车10辆。 五、施工过程控制 该桩护筒顶标高为11.005m，设计孔底标高-35.5m，应钻深度46.505m.采用冲击钻成孔，钻头直径2.10m（加大钻头直径，使成孔直径不小于2.1m，为下放钢护筒做打算，钢护筒直径2.09m），钻头质量4000Kg，后换为7000Kg原装钻头。本桩1月1日开钻，1月16日穿过最后一层溶洞，钻孔深度40.1m. 上部柔软地层厚度9.29m，钻进速度较快。泥浆色彩灰黑色，且有臭味。上面两个

4、溶洞较小，分离为0.8m和1.2m，中间间隔惟独10cm，两溶洞已基本联为一体。钻头钻至最上一层溶洞溶顶以上0.6m时，向孔内抛投片石高度0.5m，以平衡钻头，防止穿破溶洞时消失孔斜。冲程控制在0.8m，安稳冲砸。经认真观看钻头穿破溶洞后钢丝绳无摇摆，孔位无偏斜。钻进溶洞后，无漏浆，钻头进尺略微加大。为保证固壁良好，向孔内投放片石1.5m，以0.6m的小冲程钻进，钻进1m后，再次投放片石1.5m，其中夹杂投入粘土，钻进时进尺较小，遂加大冲程至1m，钻进过程中无异样现象发生。溶洞内钻进时，泥浆比重为1.6. 其次层溶洞与第三层溶洞之间为5.4m的微风化含炭质灰岩，岩质较硬，进尺慢，钻头损坏严峻。

5、我部准时举行调节改装钻头（质量4000Kg）换为7000Kg的原装钻头。第三层溶洞穿破后，未见漏浆现象，因为该层溶洞较小高度惟独1.2m，钻头穿破溶顶后随即向孔内投放片石1.5m，并用0.6m左右的小冲程反复冲砸以固壁。钻进过程中无异样。 第四层溶洞最大，溶洞高度为9.1m，溶洞位置在孔深31m至40.1m之间。钻头进入溶洞后进尺加大。泥浆有轻微漏浆现象，随即提出钻头，向孔内投入片石及粘土，厚度1.5m，然后以0.6m的冲程冲砸。进尺1m后泥浆由灰黑色渐变为黄褐色。按照地质勘察报告溶洞内全为黄褐色粘土充填，实际地层与设计相符。因为该层溶洞大，抛投的片石大部分取用大直径片石，尺寸2540cm.溶

6、洞内没有发觉大量漏浆现象，粘土未装袋抛投，只是夹杂于片石内投入。该溶洞处理时，均采用每钻进1m投放片石及粘土1.5m重复钻进的方法。溶洞内泥浆比重一直控制在1.6以上。施工过程中因为钻头质量较大，钻机主机消失一点故障，中间间隔了一段时光。9.1m溶洞处理历时5天。 四层溶洞处理时，泥浆比重均在1.6以上，泥浆未加水稀释，只保持循环，浓度较大。 六、处理效果 该桩从开钻到穿过最后一层溶洞，历时16天，钻孔深度40.1m.其中溶洞处理共耗时7天，溶洞总高度12.3m.溶洞处理抛投片石共计75m3，粘土18m3.我部采用抛填片石及粘土的方法，成孔质量良好。钻进过程中无塌孔、吸钻、埋钻及卡钻现象。钻头

7、上下自如，无孔斜、缩孔现象。 七、混凝土灌注 混凝土采用垂直导管法举行灌注，采用商品混凝土并派试验人员前往混凝土厂家举行质量控制，按照灌注状况随时调整混凝土性能，较好的满意了施工需要。现场由专业工程师控制灌注进度并按照地质状况控制埋管深度，保证成桩质量。当灌注到溶洞位置时保持较大的埋管深度，防止混凝土因为挤破护壁后骤然下沉，造成断桩。施工过程中保持埋管深度不小于5m，没发觉混凝土面下降现象。但当灌注到溶洞位置时，混凝土面升高缓慢，尤其是孔深35m33m位置时，平均每升高1m需要混凝土8m3左右，混凝土奢侈严峻。但翻浆正常，下料顺当。灌注完毕后，混凝土方量比设计多出60m3. 八、体味和心得 1、钻头钻至溶顶时，为防止因为溶洞顶板岩层厚度、硬度不均而消失斜孔，除采用抛填片石平衡钻头外，也可采用质量较大的钻头处理。 2、溶洞处理时，速度略微放慢一些或稍停一段时光，可促使片石和粘土的固结利于固壁。 3、充填物的溶洞采用抛填物的方法处理是可行的，但为了避开发生缩孔，可采用大块片石。 4、溶洞内泥浆浓度要大，比重不小于1.6. 5、如孔内泥浆不是大量流失，粘土可不装袋投入。 6、因溶洞内为流塑状粘土，即使孔内不漏浆，为加大泥浆浓度，增强