船用电缆工艺671

1、红旗电缆电器仪表集团有限公司技术文件HL/J 67.12008额定电压0.6/1kV及以下1mm2船用电力电缆技术条件第1部分 一般规定编 号：HL/J 67.12008版 次：第1版修 订：第0次 2008年4月额定电压0.6/1kV及以下1mm2船用电力电缆技术条件第1部分 一般规定HL/J 67.12008本技术条件依据IEC60092-350等船用电缆系列标准制订。1、 适用范围1.1 本技术条件适用于各种河海船舶及海上石油平台等各种水上或陆地岸边建筑物运输电能用铜丝芯橡皮绝缘或塑料绝缘电力电缆（简称：船用电力电缆）。1.2 电缆主要用于交流额定电压Uo/U为0.6/1kV及以下的电力

2、系统，电压频率为4961Hz。1.3 本技术条件应与HL/J 67.2 、.3各后续部分一起使用。2、 标准本文件采用（或部分采用）IEC下列标准及后续修改文件。本文件保持探讨采用下列标准最新版本。IEC60092-350IEC60092-353IEC60092-351IEC60092-359IEC60228IEC60331IEC60332IEC60754IEC610343、 产品名称和代号3.1 代号 船用电力电缆 C 铜导体 T（省略） 绝缘a 、乙丙胶绝缘 Eb 、交联聚乙烯绝缘 J 护层代号表1代号内护套代号铠装代号外护套FVPFPJ氯丁橡皮聚氯乙烯聚烯烃交联聚烯烃89镀锡铜丝编织镀锌

3、铜丝编织0256聚氯乙烯交联聚烯烃聚烯烃共6页 第1页3.1.5 特性代号 a) 结构特性代号：软 R b) 燃烧特性代号：单根燃烧 D 成束燃烧 S耐火 N有烟、有酸、有毒 A低烟、低酸、低毒 B低烟、无卤、低毒 C3.2 产品表示法： 产品用型号、规格及标准号表示，组成如图示。标称截面2电缆系列代号护套（或内套）代号铠装及外护层代号（或特性代号）燃烧特性代号芯数额定电压Uo/U绝缘代号 举例 乙丙绝缘氯丁护套镀锡铜丝编织聚氯乙烯外套成束阻燃船用电力电缆，额定电压0.6/1kV，三芯，12 电缆表示为： CEF82/SA-0.6/1kV 312 IEC 60092-3504 导体4.1 导体

4、为退火镀金属或不镀金属的铜线组成，应符合IEC 60228标准中第2种或第5种导体的要求。4.2 挤包热固性绝缘的导体，其单线应为镀锡铜线。挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。允许导体与绝缘之间有隔离层。4.3 导体的形状应规则，表面光滑，无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。5 耐火层5.1 耐火电缆导体绕包耐火云母带，电缆的耐火性能应达到IEC 60092-350标准中第13.14条的要求。5.2 耐火层应平整、均匀、连续包覆导体。6 绝缘6.1 绝缘材料6.1.1 电缆的绝缘材料选用IEC 60092-351（2004）表1中的一种，具体分类及代号如表2。共6页 第2页表2绝缘混合料代号导体最

5、高温度正常运行短路时（5S）合成橡胶或热固塑料：乙丙橡胶交联聚乙烯无卤乙丙胶无卤交联聚乙烯EPRXLPEHF EPRHF XLPE90 9090902502502502506.1.2 绝缘材料的性能应符合IEC60092-351（2004）中表2，表3，表4的规定。6.1.3 绝缘线芯应经受表3规定的工频火花检验。表3绝缘标称厚度tmm试验电压kV绝缘标称厚度tmm试验电压kVt0.541.5t2.0150.5t1.062.0t2.5201.0t1.5102.5t256.2 绝缘结构绝缘采用单层挤包，绝缘的标称厚度在后续技术条件中规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，最薄点的厚度应不小于标称值

6、的90%-0.1mm。绝缘应紧密挤包在导体或耐火层或隔离层上（如果有）。绝缘应不粘导体，剥离时不损伤导体或镀层（如果有）6.3 允许在绝缘上包非吸湿性薄膜带。6.4 绝缘颜色四芯及其以下电缆的绝缘线芯，根据用户需要可以是数字识别，也可以是颜色识别。以颜色识别使，1 芯：本色；2 芯：本色-红色；3 芯：红色-本色-兰色；4 芯：红色-本色-兰色-黑色；5 芯及以上多芯电缆的绝缘线芯应带有清晰的数字标记，允许绕包色带，接地线芯根据用户需要可以是黄/绿双色线或打印号码。7 缆芯7.1 芯数系列 1，2，3，4，5，7，10，12，14，16，19，24，27，30，33，377.2 填充 多芯电缆

7、缆芯的间隙用非吸湿性材料填充，导电线芯截面不大于42者可以不填充。 填充材料的耐温等级应与绝缘材料相匹配。7.3 包带 有内护套的电缆缆芯可绕非吸湿性扎带。 包带材料的耐温等级应与绝缘材料相匹配。8 护套8.1 类型如表4规定类 别型 式说明非金属不透性护套挤出型热固体挤出护套内套或外套热塑体挤出护套金属铠装护层编织型镀锌钢丝编织铠装标准型镀锡铜丝编织铠装表4共6页 第3页8.2 挤出型护套 护套材料的性能应符合IEC 60092-359表、表的规定，材料分类及代号如表5的规定。表5护套类型及材料名称材料代号适用于导体最高工作温度a 热塑性混合物护套 聚氯乙烯或醋酸乙烯的共聚物（无卤阻燃）聚烯

8、烃ST2SHF19090b 热固性混合物护套 氯丁橡胶 氯磺化聚乙烯(无卤阻燃)交联聚烯烃SE1SHSHF2909090 护套厚度a、标称厚度在各后续技术条件中规定。 b、光滑圆柱体表面上的护套厚度平均应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标称值的85%-0.1%。 c、不规则圆柱体表面上的护套（如：铠装层上的护套），其最薄处的厚度应不小于标称值的85%-0.2mm。 护套表观外套为黑色或灰色或根据用户要求，护套的色泽应基本均匀，表面圆整光洁，断面密实。8.3 金属铠装护套 内衬层。 a) 挤包型，内护套，应符合8.2条规定。 b) 绕包型，绕包方式应采用搭盖绕包。包带应为非吸湿性材料，如采用

9、织物带（如：玻璃纤维布带）应浸透或涂防潮混合物，如采用塑料带可不浸涂。 金属编织铠装a、编织层金属丝应符合表6的规定。表6铠装前计算直径金属丝直径mm镀锌钢丝镀层要求镀锡铜丝层要求d100.2IEC60092-350第11.12条试验方法：IEC60092-350 附录FIEC60092-350第11.11条试验方法：IEC60092-350 附录E10d300.330d0.4 b、金属编织铠装应由镀锌钢丝或镀锡铜丝构成，编织的覆盖密度应使该编织物的重量至少等于同一种金属，同一内径和厚度（等于构成编织物的1根金属丝的直径）的管子重量的90%。c、编织层应均匀，表面平整，编织层不许整体接续，股线

10、可焊接或插接，插接时金属丝端头应不外露。 d、裸镀锌钢丝编织铠装层上应均匀涂复防锈漆。 e、氯丁胶护套与金属编织铠装层之间应有隔离层。8.4 外护套应符合本技术条件第8.2条规定。9 成品电缆9.1 成品电缆的外径在各后续技术条件中规定。计算方法按IEC60092-350 附录C的计算方法。共6页 第4页 9.2 导体电阻按IEC 60092-350（2001-06）第10.2条的规定。9.3 绝缘电阻 按IEC 60092-350第10.4条的规定。9.4 电压试验 按IEC 60092-350第10.3条的规定。9.5 耐燃烧性能 电缆在火焰条件下的燃烧特性如表7的规定表7特性代号特性要求

11、试验方法SA符合成束垂直燃烧试验要求IEC60332-3-22（2000-10）SC符合SA要求，并具有低烟、无卤、低毒特性IEC60332-3-22（2000-10）IEC60754-1（1994-01）IEC60754-2（1991-08；1997-04修正）IEC61034-2（2005-04）NA具有耐火燃烧试验特性IEC60331-21（1999-04）NC具有NA特性，并具有低烟、无卤、低毒特性IEC60331-21（1999-04）IEC60754-1（1994-01）IEC60754-2（1991-08；1997-04修正）IEC61034-2（2005-04） 电缆的燃烧特性

12、要求在各后续技术条件中规定。 耐火试验在有特殊要求时才进行。9.6 绝缘的物理机械性能按IEC60092-350第13.3条规定。9.7 护套的物理机械性能 按IEC60092-350第13.4条规定。9.8 绝缘浸水电容试验 按IEC60092-350第12.3条规定。9.9 相容性 按IEC60092-350第13.5条规定。9.10 特殊性能 如有要求时在有关后续标准中规定。9.11 识别标志 绝缘线芯的识别绝缘线芯的识别标志方式按本文第6.4条规定。 电缆识别 a) 电缆的识别标志可以喷印、轮印或压印于电缆表面，允许使用电缆识别标志带。电缆外护套上的印刷标志应清晰、持久、耐擦，用湿纱布

13、轻擦10次应不褪色。 b) 标志内容为：制造厂名称或商标，产品型号、额定电压、规格认证标志。10 交货长度10.1 根据双方协议（合同）以任何长度交货。10.2 电缆长度用计米器计量，长度误差不超过0.5%。根据用户要求，允许喷印长度标记。11 验收和试验11.1船用电缆应由制造厂检查部分检验合格并出具合格证，还应经认证部门检验认可并出具质量证书之后方能出厂。共6页 第5页11.2 产品按下列规定试验 型式试验后续技术条件中规定的全部试验项目。 特殊试验（抽样试验）.1 试验项目： a)导体检查（IEC60092-350第11.3条）b)尺寸检查（IEC60092-350第11.4和第11.7条）c)绝缘和护套的热延伸试验（IEC60092-350第11.8条）d)PVC在低温下的试验（IEC60092-350第11.9条）e)铜线金属镀层试验（IEC60092-350第11.11条）f)镀锌试验（IEC60092-350第11.12条）.2 特殊试验的频率按IEC60092-350第11.2条的规定。 例行试验 见本文第9.2，9.3，9.4条规定。