很全的机械零件尺寸标注ppt课件

1、零件图零件图一、零件分类一、零件分类二、零件图的作用和内容二、零件图的作用和内容三、零件图的视图选择三、零件图的视图选择四、零件的工艺构造四、零件的工艺构造五、零件图的尺寸标注五、零件图的尺寸标注六、画零件图的方法和步骤六、画零件图的方法和步骤七、读零件图的方法和步骤七、读零件图的方法和步骤内容内容齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴类轴类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 规范件规范件齿轮轴齿轮轴 零件根据其作用及构造零件根据其作用及构造, ,通常分为以下几类：通常分为以下几类：齿轮、端盖齿轮、端盖螺栓、销等螺栓、销等泵体泵体一、零件分类一、

2、零件分类二、零件图的作用和内容二、零件图的作用和内容 是加工制造、检验、丈量零件是加工制造、检验、丈量零件 的重要技术文件。的重要技术文件。 一作用一作用 一组视图一组视图 能完好明晰地表达能完好明晰地表达零件的构造外形。零件的构造外形。 尺寸尺寸 应正确、完好、明应正确、完好、明晰、合理晰、合理 技术要求技术要求 加工、检验应到达加工、检验应到达的技术目的。的技术目的。 标题栏标题栏零件称号、资料、数零件称号、资料、数量、比例及必要签署量、比例及必要签署等等端盖零件图端盖零件图二内容二内容三、零件图的视图选择三、零件图的视图选择 为满足消费的需求，零件图应视零件的为满足消费的需求，零件图应视

3、零件的功用及构造外形的不同而采用不同的视图及功用及构造外形的不同而采用不同的视图及表达方法，力求制图简便，易于看懂。表达方法，力求制图简便，易于看懂。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 1025 18视图选择的目的视图选择的目的完全完全 零件各部分的构造、形零件各部分的构造、形状及其相对位置表达完全且唯状及其相对位置表达完全且唯一确定。一确定。正确正确 视图之间的投影关系视图之间的投影关系及表达方法要正确。及表达方法要正确。清楚清楚 所画图形要明晰易懂。所画图形要明晰易懂。一视图选择的要求一视图选择的要求 分析零件分析零件几何形体、构造：几何形体、构造： 要分清主要和次要形体要分清主要和

4、次要形体功用：功用： 外形与功用有关外形与功用有关加工方法：加工方法： 外形与加工方法有关外形与加工方法有关二视图选择的方法及步骤二视图选择的方法及步骤加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放形状零件的安放形状投射方向投射方向 加工形状加工形状 轴、盘类轴、盘类 任务形状任务形状 支架、壳体类支架、壳体类 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的外形特征的外形特征 首先思索表达首先思索表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀挪动车刀挪动择优原那么：择优原那么： 在零件的构造外形表达清楚的根底在零件

5、的构造外形表达清楚的根底上，视图的数量越少越好；上，视图的数量越少越好； 防止不用要的细节反复。防止不用要的细节反复。 方案比较方案比较 在多种方案中比较，择优在多种方案中比较，择优。 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取部分剖，对称那么半剖楚表达时可取部分剖，对称那么半剖。 尽量减少虚线，但假设用少量虚线尽量减少虚线，但假设用少量虚线可可 节省视图数量而又不在虚线上标注节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。尺寸时，可适当采用虚线。 首先选择好主视图。首先选择好主视图。视图选择应

6、留意的问题视图选择应留意的问题三典型零件的视图表达三典型零件的视图表达 分析分析功用：支撑轴及轴上零件。功用：支撑轴及轴上零件。构造：分析三部分主要形构造：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面衔接关系。面衔接关系。形体：由轴承孔、底板、形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外外表相交等。支撑板两侧面与轴承孔外外表相交等。支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔 支架类零件支架类零件支架支架 零件的安放零件的安放取支架的任务形状。取支架的任务形状。 主视图方向主视图方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的外形主要部分：

7、轴承孔的外形特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。比较比较A A、B B方向后，定方向后，定为为A A向。向。AB 选择主视图选择主视图选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的外形支撑板断面的外形选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内表达轴承孔的内部构造及两侧支部构造及两侧支撑板外形。撑板外形。选择选择B向视图表向视图表达底板的外形。达底板的外形。B B A-AA-AA AA AB B 选其它视图选其它视图视图方案二视图方案二:俯视图选用俯视图选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的外形。板

8、断面的外形。B-BB-BB BB B选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部构达轴承孔的内部构造及两侧支撑板外造及两侧支撑板外形。形。分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B 方案比较方案比较 分析分析功用：流体开关安装球阀功用：流体开关安装球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。构造：两部分圆柱与球形体构造：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方

9、板、管接头等。2. 2. 箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 零件的安放零件的安放阀体的任务形状。阀体的任务形状。 主视图方向主视图方向 A A向。全剖的主视图向。全剖的主视图表达了阀体的内部外形特表达了阀体的内部外形特征，各组成部分的相对位征，各组成部分的相对位置等。置等。主视图主视图A A 选择主视图选择主视图B BB BB-BB-B选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板外形及内孔方形板外形及内孔的构造等。的构造等。选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体外形特征及体整体外形特征及顶部扇

10、形构造的外顶部扇形构造的外形。形。 选其它视图选其它视图 分析形体、构造分析形体、构造 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其外形为阶梯形，并有外形为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图3. 3. 轴类零件轴类零件 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽构造。键槽构造。主视图方向主视图方向: : 如下图。如下图。安放形状：安放形状：加工形状，轴线加工形状，轴线 程度放置。程度放置。A 选择主视图选择主视图 分析形体、构造分析形体、构造 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类

11、零件主要由不同直径的同心圆柱盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放形状：符合加工形状安放形状：符合加工形状 轴线程度放置轴线程度放置主视图方向：主视图方向：A A向向A4. 4. 盘类零件如端盖盘类零件如端盖A端盖视图表达方案端盖视图表达方案四、零件的工艺构造四、零件的工艺构造 零件图上应反映加工工艺对零件图上应反映加工工艺对零件构造的各种要求。零件构造的各种要求。 铸件

12、外表相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件外表相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹一一 铸造工艺对零件构造的要求铸造工艺对零件构造的要求 1.1.铸造圆角铸造圆角 由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以过渡线的方式画出。过渡线的方式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线2.2.过渡线过渡线 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附

13、近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处 圆角弯向一致圆角弯向一致NoImage 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相交相交相切相切相切相切NoImageNoImageNoImageNoImage从这点开场有曲线从这点开场有曲线 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, ,称称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否那么不予表示。出来，否那么不予表示。b拔模斜度拔模斜度a3.3.拔模斜度拔模斜度 假设铸件的壁厚不均匀，铸件

14、在浇铸后，各处金假设铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。因此，在设计铸件时，应留意：因此，在设计铸件时，应留意：1 1壁厚应尽量均匀。壁厚应尽量均匀。2 2当构造要求必需采用不同壁厚时，应采用逐当构造要求必需采用不同壁厚时，应采用逐渐过渡方式，防止壁厚突变或部分肥大景象。渐过渡方式，防止壁厚突变或部分肥大景象。4.铸件壁厚铸件壁厚壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔裂纹裂纹二机械加工工艺对零件构造的要求二机械加工工艺对零件构造的要求作用：便于装配和操作平安作用：便于装配和操

15、作平安, ,通常在轴及通常在轴及孔端部倒角。孔端部倒角。倒角宽度倒角宽度c c按轴孔径查规范确定。按轴孔径查规范确定。 =45=45，也可取，也可取3030或或6060。 倒角倒角2.2.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴外表的轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。 退刀槽退刀槽图中图中 d1 d1：槽的直径；：槽的直径；b b：槽宽：槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽砂轮砂轮 b 钻孔端面钻孔端面 在钻孔过程中，为了防止钻孔倾斜和钻头折断，在钻孔过程中，为了防止钻孔倾斜和钻头折断，要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。要

16、求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。 为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的任务为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的任务空间，主轴分开物体的间隔应大于空间，主轴分开物体的间隔应大于A A 作用：减少机械加工量及保证两外表接触良好。作用：减少机械加工量及保证两外表接触良好。凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽 凸台和凹坑凸台和凹坑5.5.中心孔中心孔 对于较长或精度要求较高的轴类零件，在对于较长或精度要求较高的轴类零件，在轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的定位和支承。中心孔的构造方式和尺寸已规定位和支承。中心孔的构造方式和尺寸已规

17、范化，可采用简化画法。范化，可采用简化画法。五五. .零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 零件上的尺寸是制造、检验零件的根据。零件上的尺寸是制造、检验零件的根据。 在满足国家规范规定的完好、正确、明晰的标注以在满足国家规范规定的完好、正确、明晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。检验。即合理的标注尺寸。尺寸注法国家规范尺寸注法国家规范1 1、根本规那、根本规那么么 机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为根据，与图形的大小及绘图的准确度无关 图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或称号2 2、尺寸的组成

18、、尺寸的组成尺寸界限尺寸数字尺寸线的终端尺寸线113.尺寸数字尺寸数字 在30范围内的尺寸标注方式 尺寸数字不可被任何 图线所经过 书写方向与尺寸线一致，注写在尺寸线上方或中断处 字头向上，垂直方向的尺寸数字字头向左，防止在图示30范围内标注124.4.尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端 尺寸线和尺寸界限用细实线绘制 尺寸界限应由图形的轮廓线、轴线或中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或中心线做尺寸界限 尺寸线不能用其他图线替代，也不得与其他图线重合或画在其延伸线上 标注线性尺寸时，尺寸线必需与所标注的线段平行 尺寸线与轮廓线，尺寸线与尺寸线之间的间隔6-8mm 尺寸界

19、限从中心线处引出利用轮廓线作尺寸界限 尺寸界限从轴线处引出13 从交点处引出 尺寸界限普通应与尺寸线垂直(必要时可以倾斜) 尺寸线的终端有箭头和斜线两种方式，机械工程图样上普通用箭头4.4.尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端 必要时可以倾斜14 箭头尽量画在尺寸界限内侧。小尺寸场所允许将箭头或数字放在外面。 延续几个小尺寸时可用圆点或斜线替代箭头 小尺寸注法4.4.尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端154.4.尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界限和尺寸线的终端 尺寸线与中心线重合 尺寸线在中心线的延伸线上 尺寸线在轮廓线的延伸线上

20、尺寸线与轮廓线重合 尺寸线与轮廓线不平行正确尺寸标注正误对比尺寸标注正误对比不正确16 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“ 尺寸线应经过圆心，其终端画成箭头 整圆或大于半圆应注直径 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸 半径尺寸数字前加注符号“R 半径尺寸必需注在投影为圆弧的图形上 且尺寸线或其延伸线应经过圆心 5.5.圆的直径和圆弧半径的注法圆的直径和圆弧半径的注法无法标出圆心位置时的标注方法不需标出圆心位置时的标注方法17半半径径标标注注正正误误对对比比18 小直径与半径的注法 尺寸线方向必需经过圆心 球面直径与球面半径的注法圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺寸数字时，可按以下图处置：5.5.圆

21、的直径和圆弧半径的注法圆的直径和圆弧半径的注法196.6.角度的注法角度的注法尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点尺寸界限沿径向引出角度的数字一概写成程度方向20 标注板状零件的厚度 均匀分布的一样要素的注法要素的定位和分布情况明确，可省去定位尺寸和均布符号7.7.其他其他均布符号 断面为正方形构造的尺寸注法正方形符号平面表示方法厚度符号t21尺寸标注方法正误对比尺寸标注方法正误对比 尺寸数字的方向 防止在30范围内标注 尺寸线不能与中心线重合 半径符号R 尺寸线不可在轮廓线的延伸线上 尺寸数字方向 角度数字方向 尺寸线要经过圆心正确 尺寸数字写在尺寸线上方22二、二、 视图上的尺寸注法视图上的尺寸

22、注法尺寸注写要完好尺寸注写要完好 1 物体的尺寸可分为三类： 定形尺寸 确定根本形体的大小 长、宽、高 定位尺寸 确定各根本形体的相 对位置三个方向 总体尺寸 反映物体总长、总宽、 总高 必需将各部分大小完全确定，不允许脱漏尺寸，也不要反复。为此应先进展形体分析，逐个标注各根本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个根本形体的尺寸只需少数几个，较易做到既不脱漏尺寸，也不会无目的地反复标注63二、二、 视图上的尺寸注法视图上的尺寸注法2常见单个根本体的定形尺寸64二、二、 视图上的尺寸注法视图上的尺寸注法3 3定位尺寸的标注定位尺寸的标注 定位尺寸的起点称为尺寸基准，定位尺寸的起点称为尺寸基准，

23、长、宽、高每个方向各有一个主要长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基基准，同时可有一个或几个辅助基准准基准普通选择：基准普通选择： 对称中心面对称中心面 重要回转体的轴心线重要回转体的轴心线 重要平面底面、顶面、端面重要平面底面、顶面、端面径向基准长度方向主要基准长度方向辅助基准高度方向辅助基准长度方向基准高度方向主要基准宽度方向基准以对称面为基准时，对称以对称面为基准时，对称要素的定位尺寸注总间隔要素的定位尺寸注总间隔65设计基准设计基准工艺基准工艺基准设计基准设计基准举例举例二、二、 视图上的尺寸注法视图上的尺寸注法尺寸注写要合理尺寸注写要合理 圆孔的定位尺寸应标注到

24、轴心线，不能标到外形素线 位于同一圆周上的圆孔定位尺寸的标注3 3定位尺定位尺寸的标注寸的标注66常见图形的尺寸标注例如常见图形的尺寸标注例如 位于同一圆周上的圆孔，不能标长、宽向定位尺寸，应标圆孔中心所在圆周的直径 对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸674 4总体尺寸的标注总体尺寸的标注 物体的一端或两端是回转面，那么该方向的总体尺寸应注到轴线 如总体尺寸与部分定形尺寸相等，该总体尺寸不再反复标注 中间圆柱的长度尺寸，由于左右两圆柱的长度已确定并且已有总长，再注就会反复 68 当对称或均匀分布的两个或多个圆弧为同一个圆的组成部分时，仍应标注其直径 物体端面是回转面，其总体尺寸应标

25、注到回转中心69常见图形的尺寸标注例如常见图形的尺寸标注例如标注标注2 p6平面标注平面标注 1 p6尺寸注写要明晰尺寸注写要明晰 尺寸尽量标在形体特征明显的视图上 同一形体的尺寸尽量集中标注 尺寸尽量标在视图的外部，延续尺寸标在一条线上 同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上 尺寸线、尺寸界限、轮廓线尽量防止相交 尺寸尽量防止标在虚线上 不能兼顾以上各点时，根据详细情况，统筹安排，合理布置例例70留意留意: :相贯线和截交线不注尺寸相贯线和截交线不注尺寸72轴承座的定形尺寸分析轴承座的定形尺寸分析轴承座的定位尺寸分析轴承座的定位尺寸分析 标注总体尺寸，防止反复，作适当调整标注总体尺寸，防止反

26、复，作适当调整 分析并标注定位尺寸分析并标注定位尺寸 将轴承座分析成五个根本形体，逐个注出将轴承座分析成五个根本形体，逐个注出定形尺寸定形尺寸尺寸标注步骤尺寸标注步骤 73 形体分析 选择尺寸基准 注底板定形尺寸 注圆筒定形尺寸及定位尺寸 注立板定形尺寸及定位尺寸 注肋板定形尺寸及定位尺寸 注凸台定形尺寸及定位尺寸 底板上两个圆柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圆角定形尺寸 检查、调整、完成全图尺寸 尺寸标注步骤尺寸标注步骤尺寸标注步骤 74尺寸分析与标注举例尺寸分析与标注举例2 2：支架：支架 标注总体尺寸，防止反复，作适当调整 标注定位尺寸支架的定形尺寸分析：支架的定形尺寸分析：支架的定位尺寸分析

27、：支架的定位尺寸分析： 将支架分析成六个根本形体，逐个注出定形尺寸76尺寸注写的明晰性尺寸注写的明晰性 71 重要尺寸指影响产品性能、任务精度和配合的重要尺寸指影响产品性能、任务精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重要尺寸假设经过换算而得出，会遭到其他尺寸加要尺寸假设经过换算而得出，会遭到其他尺寸加工误差累积的影响，而难以到达设计要求。工误差累积的影响，而难以到达设计要求。 正确！正确！错误！错误！cbcd尺寸标注的其他本卷须知尺寸标注的其他本卷须知1重要的尺寸直接注出重要的尺寸直接注出加工顺序加工顺序 15435 20C2(a)合合理

28、理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角2 2应尽量符合加工顺序应尽量符合加工顺序3尺寸标注应便于零件的加工 合理合理 不合理不便于加工不合理不便于加工 不合理不便于丈量不合理不便于丈量 合理BCAC4 4应思索丈量方便应思索丈量方便p.375 凸轮轴的加工顺序凸轮轴的加工顺序A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理5 5同一个方向只能有一个非加工面同一个方向只能有一个非加工面与加工面联络与加工面联络合理合理不合理不合理 6 6防止出现封锁的尺

29、寸链防止出现封锁的尺寸链 封锁的尺寸链封锁的尺寸链 开口环开口环 加括号表示加括号表示参考尺寸参考尺寸 (7)(7)常见构造的尺寸标注常见构造的尺寸标注 倒角倒角 退刀槽 键槽键槽 光孔光孔 螺孔螺孔 沉孔沉孔 六、画零件图的方法和步骤六、画零件图的方法和步骤 了解零件的用途、构造特点、资料及相了解零件的用途、构造特点、资料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的构造外形，确定零件的视图分析零件的构造外形，确定零件的视图 表达方案。表达方案。一画图前的预备一画图前的预备例：画端盖的零件图例：画端盖的零件图 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, ,选择适选择适当的绘图比例，

30、确定图幅大小。当的绘图比例，确定图幅大小。二画图方法和步骤：二画图方法和步骤： 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。图位置的基线。 画图基线包括画图基线包括: : 对称线、轴线、某一基面的投影线。对称线、轴线、某一基面的投影线。留意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。留意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 布置视图布置视图先画主要形体先画主要形体, , 后画次要形体；后画次要形体；先定位置，后定外形；先定位置，后定外形；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个

31、形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 画底稿画底稿 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、外表粗糙度、尺寸公差等，标注尺寸、外表粗糙度、尺寸公差等， 填写技术要求和标题栏。填写技术要求和标题栏。 完成零件图完成零件图 加深加深七、读零件图的方法和步骤七、读零件图的方法和步骤 从右图可知：从右图可知：零件称号为泵体。零件称号为泵体。资料是铸铁。绘资料是铸铁。绘 图比例图比例1:21:2。 了解零件的了解零件的称号、资料、绘称号、资料、绘图比例等内容。图比例等内容。通孔一看标题栏一看标题栏 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影

32、关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了部分剖，左取了部分剖，左视图是外形图。视图是外形图。通孔二分析视图二分析视图先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助想象零件的外形。想象零件的外形。三三 分析投影，想象零件的构造外形。分析投影，想象零件的构造外形。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，