路基段施工安全、质量卡控要点

1、底座板施工清理工序安全、质量卡控要点基本作业 1卡控项目卡控要点质量施工准备1 机具材料包括短钢钎、小铁锤、扫帚、钢丝刷、高压水枪要符合施工要求。路基清理1 对路基进行清洁，整个处理完后再次用高压水冲洗。处理后的基面应达到清洁、 干燥，无浮渣、浮土和油污；2 施工完毕由现场质检员检查验收合格并填写处理检查记录表，报请监理工程 师验收合格后方可进行下道工序。安全1 所有人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场；2 使用以上机具材料时必须穿戴手套，其中在使用高压水枪的过程中必须佩戴绝缘手 套，避免触电；3 机具存放要规范，其中短钢钎、小铁锤整齐平放在指定地点；底座板钢筋绑扎工序施工安全、质

2、量卡控要点基本作业 2 上道工序：基面清理卡控项目卡控要点质量施工准备 钢筋原材料、所用机械设备进场须有检验合格证，进场数量满足施工需要； 通过CP控制点放出底座边线控制点，用墨斗弹出底座纵横钢筋边线、模板边线、 横向模板位置线以及预埋钢筋位置线。钢筋加工运输 钢筋材质检验合格后按要求存放、覆盖并标识，底座板预埋钢筋钢筋棚加工； 加工好的钢筋在运输、吊装过程中将钢筋置于吊装平台上吊装，确保不弯曲； 上桥后按规格、型号分类堆码在指定位置，并用方木支垫、彩条布覆盖，安放标识 牌。钢筋绑扎 根据所弹墨线铺设钢筋，确保上下两层钢筋对齐，底座钢筋与预埋钢筋绑扎牢 固； 在钢筋交叉点下及侧面安装设计厚度的

3、混凝土保护层垫块，确保钢筋保护层厚 度为35mm，每平米不少于4个混凝土垫块； 钢筋绑扎完成后严禁人员踩踏，避免损坏钢筋结构；安全 钢筋运输途中，钢筋要整齐堆码于车上，且要绑扎稳固，防止滑落砸伤人员； 吊车作业时必须定人定岗，且配有专人指挥吊装作业； 吊车停放作业时基底应平坦，支腿支撑稳固，且严禁吊车臂下站人； 所有人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入工地。钢筋加工、安装允许偏差序 号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋间距205受力钢筋排距56分布钢筋间距207箍筋间距（绑扎骨架）108弯起点位(加工偏差20mm包括在内)309保护层厚

4、度+10，0底座板模板安装工序施工安全、质量卡控要点基本作业 3 上道工序：钢筋绑扎卡控项目卡控要点质量施工准备 模板安装前打磨除锈干净（目测光亮）； 人工分两道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性无机脱模剂； 对固化已久的膜面，必须用砂纸将其打毛后再涂，如涂层局部修补，则只要将该局部周围打毛后再涂。每次脱模后应清理模板，涂布量控制在810/kg。模板安装 根据弹出的模板边线，安装侧模板、端模板； 在纵向模板外3cm左右处的路基面上钻孔，打入铆钉固定模板，防止模板上浮； 确保纵横向模板与水平面垂直，所有模板接缝及与梁面接触面严密不漏浆； 固定纵向模板的可调支撑杆，间距1.0m； 钢模板安装位置、接缝

5、、线形、垂直度、稳固性符合要求。模板拆除 底座板模板应在混凝土强度达到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模； 拆模顺序：拆除模板支撑杆采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板之间的连接螺栓拆除纵向模板放置在线路中间通过采用小铁锤反复敲打固定横向模板的短钢筋头拆除横向模板。安全1 作业人员必须穿戴手套、安全帽作业，禁止穿拖鞋作业；2 钢模板存放时要分纵、横向模板分别存放，存放时纵、横模板每堆不能过高，且均平放于施工作业面两侧；安装钢模板时，要注意同时抬起同时放下，且轻抬轻放，避免钢模板滑落砸伤人员；3 用电钻钻孔时要注意用电安全，遵循一机一闸，禁止随意搭接电线。底座模板安装

6、允许偏差序号检验项目允许偏差值检验方法1底座顶面高程5mm水准仪长度、宽度5mm尺量顶面高程5mm水准仪中线位置2mm全站仪底座板混凝土浇筑工序施工安全、质量卡控要点基本作业 4 上道工序：模板安装卡控项目卡控要点质量施工准备 混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物； 浇筑前2小时洒水湿润，浇筑时路基面不得有明水； 检查确认模板、钢筋状态。混凝土浇筑1 浇筑过程中检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，如出现情况及时处理；2 混凝土布料采用一端向另一端推进的方式，浇筑时下料口距离纵向模板顶面30cm 左右高度；3 混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒（ZD50型）实行分区作业进行振捣；4 插入时快插

7、慢拔，并边提边振，移动间距不应超过振动器作用半径（4050cm）的1.5倍，与侧模应保持510 cm的距离，混凝土布料后应尽快采用振动棒振捣密实，不得过振和欠振；5 混凝土振捣完成后应采用铝合金尺将混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢抹抹平压实，在混凝土初凝前拉毛；6 施工过程中应严格控制混凝土底座标高及平整度；7 现场试验员检测每车砼的坍落度、含气量等指标，记录混凝土入模温度，制作混凝 土标准养护和同条件养护试件。安全1 浇筑混凝土前，对振动棒进行检查，防止漏电；振捣时，操作人员必须佩戴绝缘手 套，防止因振动棒漏电而触电；2 所有作业人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋作业。

8、底座及凹槽外形尺寸允许偏差表序号检验项目允许偏差值检验方法1底座顶面高程10mm水准仪长度、宽度10mm尺量中线位置3mm全站仪平整度10mm/3m尺量底座板混凝土养护工序施工安全、质量卡控要点基本作业 5 上道工序：混凝土浇筑卡控项目卡控要点质量施工准备 在养护区间内的线路中间隔一定距离摆放1个塑料水桶（约1m3）用于养护水的储存，洒水车每天供给，保证塑料水桶内水量充足，水源采用当地拌和站井水； 准备数量充足的土工布及塑料薄膜，以满足混凝土全断面养生要求。混凝土养生 混凝土初凝后应采取土工布覆盖，人工用水瓢浇水，并在其上覆盖塑料薄膜保水的养护方式（塑料薄膜上对应每块底座板的两端及中间各开一个

9、30cm的圆孔，确保养护水能渗透到土工布上），洒水次数根据天气情况定，确保混凝土表面土工布能保持充分潮湿状态。 养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15；标准养生时间不少于7d，并根据平均日气温相应调整； 冬季或夏季施工应采取相应的冬施或夏施措施。 混凝土养护期间，由领工员指定专人（3人）分时段进行养护，每天分早上8：00时至下午16：00时、下午16：00时至晚上24：00时、次日0：00时至早上8：00时三个时段，各时段负责人对各自负责的养护时段形成记录； 由试验员记录每天的天气气温、养护水温、混凝土表面温度，确定混凝土需要养护的时间并书面告知养护人员；技术员负责监督检查养护

10、落实情况。安全1 进入工地须戴好安全帽，且禁止穿拖鞋作业。混凝土保温保湿养护的最低期限所在地区大气环境水胶比日平均气温T（）养护时间（d）重庆市荣昌县潮湿（RH50%），无风，无阳光直射0.455T101410T2010T207道床板钢筋绑扎工序施工安全、质量卡控要点基本作业6 上道工序：底座板混凝土养护卡控项目卡控要点质量钢筋加工运输 钢筋专业厂家制造成型，使用时按编号分类运至钢筋加工厂临时存放，上盖下垫，挂牌标识；加工好的钢筋采用平板拖车运输，吊装过程中确保不弯曲； 上桥后由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，采用上盖下垫，挂牌标识。底层钢筋绑扎 根据弹出的钢筋位置线，摆放底层纵、横向钢筋

11、； 纵、横向钢筋交叉点均设置绝缘卡； 安放好端梁钢筋笼，并与道床板内钢筋绝缘绑扎； 在纵横向钢筋交叉点处按设计要求安装35mm厚C40混凝土保护层垫块，每横断面上安装5个或6个（中间间隔1根钢筋间距），纵向间距1m，确保每平米不少于4个； 进行绝缘电阻测试，测试值不小于2M。上层钢筋绑扎 轨排就位、安装调整器、粗调后开始绑扎道床板上层钢筋网；钢筋绑扎的数量、间距、保护层厚厚度、钢筋搭接长度、相邻钢筋接头的间距符合设计要求； 用白色粉笔标出纵横向钢筋位置，钢筋交叉点除纵横向接地钢筋交叉处采用焊接外，其余均用塑料绝缘卡绑扎绝缘；期中接地钢筋、接地端子焊接时，单面焊长度不小于100 mm，双面焊不小

12、于55mm，厚度不小于4mm；接地端子应保证其与模板密贴； 进行绝缘电阻测试，测试值不小于2M。安全1 所有作业人员配戴安全帽和手套，禁止穿拖鞋作业；其中钢筋加工和焊接人员还须 戴绝缘手套；2 遵循一机一闸原则，严禁乱接乱搭，注意用电安全；3 钢筋运送时，钢筋堆放整齐，捆绑稳固，专职司机运送，严禁超速超载；钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋间距205分布钢筋间距206箍筋间距（绑扎骨架）207弯起点位（加工偏差20mm包括在内）308保护层厚度+10，0轨排组装工序施工安全、质量卡控要点基本作业7 上道工序：道床板底层钢

13、筋绑扎卡控项目卡控要点质量施工准备1 清理轨枕承轨槽灰尘或其他污染物，保证承轨槽干净，垫片数量正确，无缺失；2 复查轨枕位置，上紧扣件，安装前检查清理螺栓孔内杂物，涂抹专用油脂；3 对轨排螺栓安装质量及轨枕间距进行检查,合格后龙门吊吊起组装好的轨排至预 定地点进行定位铺设。轨排组装 用龙门吊将轨排吊运至待组装区域，将轨道排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐，平稳、缓慢放置； 每个接头安装4套螺栓，轨缝控制在10mm以内。 逐根方正轨枕，使轨枕与钢轨垂直，用内燃机扳手按180N.m的扭矩拧紧轨排，轨枕与钢垫板、钢垫板与橡胶垫板必须密贴，弹条前端三点要与轨距块密贴（双控措施）； 按中线和高程定

14、位，误差控制在高程-100mm、中线10mm，并安装轨向锁定器； 轨枕间距、轨距、水平、扭曲、轨向、高低、中线、高程、轨底坡以及扣件安装符合验标后方可进行下道工序施工。安全1 进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入工地；2 龙门吊运行前，确保龙门吊运行轨道无障碍物、吊具无损坏，严禁超荷吊装作业；3 龙门吊操作务必定人定岗，专人指挥吊装作业；4 吊装作业时，吊具稳固，吊物下禁止站人。轨排组装架设允许偏差序 号项 目允许偏差1轨枕间距5mm2轨距1mm，变化不得大于1/15003水平2mm4扭曲2mm基长6.25m5轨向直线不得大于2mm/10m弦6高低直线不得大于2mm/10m弦7中线3mm8高程

15、-30mm9轨底坡1/351/45道床板模板安装工序施工安全、质量卡控要点基本作业8 上道工序：上层钢筋绑扎卡控项目卡控要点质量施工准备 模板安装前检查模板平整度、模板清洗情况、脱模剂涂刷情况； 更换损坏或弯折的模板。模板安装 安装横向模板：首先将横向模板调整到等宽，将其插入底座板槽内4cm左右，未达到处靠垫块填实；调整丝杆及弦杆，模板下部张开，将下部模板与混凝土面贴实； 安装纵向模板：出厂前统一编号，与轨排框架配套安装，在安装前调整轨道排架横梁上的模板超高调节螺栓和吊杆长度，保证纵向模板工作面垂直水平面； 模板安装应稳固牢靠，接缝不得漏浆。调整模板几何尺寸，满足模板安装允许偏差； 检查钢模板

16、安装位置、接缝、线形、垂直度、稳固性符合要求后方可进行下道工序。拆模拆架 当道床板混凝土达到5MPa后，模板及排架按顺序拆除，并清理后集中存放于两线路中间，备下次使用。安全1 作业人员必须穿戴手套、安全帽作业，禁止穿拖鞋作业；2 钢模板存放时要分纵、横向模板分别存放，存放时纵、横模板每堆不能过高，且均平放于施工作业面两侧；安装和拆卸钢模板时，要注意同时抬起同时放下，且轻抬轻放，避免钢模板滑落砸伤人员；3 用电焊时要注意用电安全，遵循一机一闸，禁止随意搭接电线。道床板模板安装允许偏差序 号检验项目允许偏差值备注1顶面高程5mm均为模板内侧面的允许偏差2宽度5mm3中线位置2mm轨排调整工序施工安

17、全、质量卡控要点基本作业 9 上道工序：模板安装卡控项目卡控要点质量轨排粗调 中线调整：配备全站仪和测量手簿，采用自由设站法定位，设站时应至少观测附近4对CP点，测量轨排框架托梁上的中心基准器，轨排两侧各安排4人同时对轨向锁定器进行调整。中线一次调整不到位时循环进行，直到中线偏差满足5mm要求； 高程调整：使用精密电子水准仪测量每榀轨排对应托梁处钢轨的标高（每榀8个点），与设计轨面标高对照计算高程差。竖向螺杆每旋转120将升降1mm，调整轨排标高时应逐点调整，粗调后的轨道高程误差控制在高程-50mm； 粗调顺序按设定顺序，完成后相邻两排架间用夹板联结，接头螺栓按1-3-4-2顺序采用活动扳手拧

18、紧。轨排精调3 用轨道几何状态测量仪逐一检测钢轨调整器（螺杆调节器和轨向锁定器）处的轨顶高程、轨道中线位置、线间距、轨道平顺度等几何形位，并通过钢轨调整器进行调整，顺序同粗调顺序；4 顺接过渡方法：前一站调整完成后，下一站调整时需重叠上一站调整过的8到10根轨枕；5 所有测量仪器必须按相关标准实行定期检定；6 测量区域停止其它施工作业，轨排精调后应采取防护措施，确保轨排不被踩踏和撞击；7 精调后轨排几何形位符合验标后方可进行下道工序。安全1 所有作业人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场；2 测量人员在粗精调作业时，要注意防滑，避免摔跤。精调后的轨排几何形位允许偏差序号项目允许偏差备注1轨

19、距1mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm/测点间距8a（m）基线长48a（m）3高低2mm弦长10m2mm/测点间距8a（m）基线长48a（m）4水平0.2mm不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲（基长3m）2mm含缓和曲线上超高顺坡造成的扭曲6轨面高程一般情况-0.5mm，0紧靠站台0，+1mm7轨道中线0mm8线间距+5，0mm道床板混凝土浇筑工序施工安全、质量卡控要点基本作业 10 上道工序：轨道精调卡控项目卡控要点质量施工 准备 混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物； 浇筑前洒水湿润且不得有积水，并对轨枕进行喷雾1次； 用防护罩覆盖轨枕、扣件及

20、钢轨；进行轨排上各调整螺杆、接地端子、模板、钢筋等状态及轨道几何参数的复核，用墨线在相应轨枕侧面弹出排水坡控制线。道床板混凝土浇注 混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑； 混凝土布料采用一端向另一端连续进行，下料口距离轨排上方30cm左右。下料过程中须注意及时振捣，下料应均匀缓慢，不得冲击轨排； 道床混凝土捣固采用4人分前后两区间隔2m捣固，前区主要捣固轨枕底部和下部钢筋网，后区主要捣固轨枕四周与底部加强。捣固时应避免振动棒接触排架和轨枕，遇混凝土多余或不足时及时处理； 表层混凝土振捣完成后，及时修整、抹平，采用进行三次抹面工艺，抹面过程中要注意加

21、强对轨道下方、轨枕四周等部位的施工和表面排水坡的控制； 随时监测轨排几何形位的变化； 按标准检测混凝土各项指标及道床板外形尺寸、轨道静态标准，质量合格后方可交下道工序施工。安全1 浇筑混凝土前，对振动棒进行检查，防止漏电；振捣时，操作人员必须佩戴绝缘 手套，防止因振动棒漏电而触电；2 所有作业人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋作业。道床板外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1顶面宽度102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差54平整度3mm/1m道床板混凝土养护工序施工安全、质量卡控要点基本作业 11 上道工序：道床板混凝土浇筑卡控项目卡控要点质量施工准备3 在养护区间内的线路中

22、间相隔一定距离摆放1个塑料水桶（体积约1立方）用于养护水的储存，洒水车每天供给，保证塑料水桶内水量充足，水源采用当地拌和站井水；4 准备数量充足土工布及塑料薄膜，以满足混凝土全断面养生要求。混凝土养生 混凝土初凝后应采取土工布覆盖人工用水瓢浇水，并在其上覆盖塑料薄膜保水的养护方式（塑料薄膜上对应每块底座板的两端及中间各开一个30cm的圆孔，确保养护水能渗透到土工布上），洒水次数根据天气情况定，确保混凝土表面土工布保持充分潮湿状态； 养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15；标准养生时间不少于7d，并根据平均日气温相应调整； 冬季或夏季施工应采取相应的冬施或夏施措施； 混凝土养护期

23、间，由领工员指定专人（3人）分时段进行养护，每天分早上8：00时至下午16：00时、下午16：00时至晚上24：00时、次日0：00时至早上8：00时三个时段，各时段负责人对各自负责的养护时段形成记录； 由试验员记录每天的天气气温、养护水温、混凝土表面温度，确定混凝土需要养护的时间并书面告知养护人员；技术员负责监督检查养护落实情况。安全1 所有作业人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋作业。混凝土保温保湿养护的最低期所在地区大气环境水胶比日平均气温T（）养护时间（d）重庆市荣昌县潮湿（RH50%），无风，无阳光直射0.455T101410T2010T207支承层导线或模板边线放样工序施工安全、质

24、量卡控要点基本作业 12 卡控要点 卡控要点质量准备工作1 对基础进行验收，基础顶面应平整，表面平整度为15mm/3m，高程误差为 10mm，满 足铺设无砟轨道支承层施工的要求。导线或模板边线1 以CP控制点为依据进行模板或基准线桩放样；2 在机器左右两侧各设置一条引导线，引导线控制点纵向间距直线段不应大于10，曲线段一般为5至7m；，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制；左、右两侧引导线距离砼侧边1.1m，导线应高度高出支承层面10cm。将引导线张紧后再放入挂线杆的沟槽内。引导线应有足够的张紧力，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成；3 引导线控制点定位允许偏差

25、：平面5mm，高程3mm；4 引导线张拉到位后，相对于引导线控制点的允许偏差：平面5mm，高程2mm；5 在摊铺作业前应检查引导线是否被干扰，是否有滑落，保证引导线的精确度。在摊 铺过程中，必须保证引导线不受杂物、及周围工作人员干扰。安全1 所有人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场。支承层混合料的配置和运输安全、质量卡控要点基本作业 13 上道工序：导线或模板边线放样卡控项目卡控要点质量施工准备 原材料把关：支承层材料应采用水硬性混合料。支承层原材料及支承层材料技术要求应符合（科技基【2008】74号）文规定； 工艺性试验：正式施工前选定一段进行工艺性试验，检测支承层各项指标要求，

26、以及外观质量与支承层施工机械工作性能的匹配情况。根据试验情况，调整施工配合比及各种工艺参数，试验后选用最佳配合比进行施工。混合料生产4 水硬性混合料由拌和站集中生产。搅拌前严格测定骨料的含水率，按测定结果及时调整施工配合比，同时严格原材料的计量精度；5 在拌制过程中，不得使用表面沾染尘土和局部暴晒过热的骨料；6 外观检查，水硬性混合料应均匀、色泽一致，有生料、成团现象的非均匀拌和物严禁用于施工；7 支承层拌和物宜采用自卸卡车运输，每次使用前后应将自卸卡车清扫干净，长距离运输时应采取覆盖措施；8 气温低于时或雨雪天气时，不应进行支承层施工；9 水硬性支承层混凝土配合比经过批复后方可进行混凝土浇筑

27、施工。安全 所有作业人员均须配戴安全帽，禁止穿拖鞋作业； 混凝土安排专职司机运送，且严禁超速超载。支承层滑模施工安全、质量卡控要点基本作业 14 上道工序：导线放样卡控项目卡控要点质量施工准备5 清扫湿润：支承层施工前，应将支承层范围内的基床表层清扫干净，并适度湿润，但不得有积水，并至少保湿2小时；6 参数设定：滑模摊铺机的施工参数设定及校准应按其操作规程进行。首次摊铺时，应对其摊铺位置、几何参数和机架水平度进行调整和校准；7 宜采用钉桩或基准法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向，调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后、左右的水平度，往返校核遍后，方可开始摊铺。8 参数复核：在摊铺机

28、摊铺开始m内，应在摊铺进行中对摊铺出的砼标高、边缘厚度、中线、横坡等参数时行复核测量，合格后可继续施工。摊铺作业1 在摊铺机摊铺前，拌和物应采用机械或人工均匀预摊铺。摊铺长度宜超前摊铺机约m，滑模摊铺应缓慢、匀速、不间断进行，不得随意停机或改变速度。摊铺速度一般控制在1.51.8m/min；供料不充分、砼坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度；2 初凝时间：摊铺中滑模摊铺机停机待料最长时间超过当时气温下砼初凝时间的/ 时，应将摊铺机及时开出摊铺工作面，并做施工缝；3 表面拉毛：支承层表面应在混凝土初凝结束前的适当时间内进行拉毛处理；4 人工抹面：滑模施工后，在初凝前完成后支承层顶

29、面两侧30cm范围和侧边散水面按照16%坡度采用砂浆进行人工抹面并保证表面光洁度。同时对表面及边角有缺陷的部分应及时修补处理；5 现场试验员检测每车砼的坍落度、含气量等指标，记录混凝土入模温度，制作混凝 土标准养护和同条件养护试件；6 检测支承层形尺寸符合验标要求。安全1 作业人员必须穿戴手套、安全帽作业，禁止穿拖鞋作业；2 防止摊铺机临时存放、安装及运行过程中砸伤、压伤作业人员；3 摊铺机应定人定岗，专人指挥。支承层外形尺寸允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1厚度20尺量2宽度0、+15尺量3顶面高程5、-15水准仪4表面平整度7mm/4m4m直尺5中线位置10全站仪支承

30、层模板安装工序施工安全、质量卡控要点基本作业 15 上道工序：模板边线放样卡控项目卡控要点质量施工准备1 模板安装前打磨除锈干净（目测光亮）；2 人工分两道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性无机脱模剂；3 对固化已久的膜面，必须用砂纸将其打毛后再涂，如涂层局部修补，则只要将该局 部周围打毛后再涂。每次脱模后应稍加清理，涂布量控制在810/kg。模板安装1 根据弹出的模板边线，安装侧模板、端模板；2 在纵向模板外3cm左右处的梁面上钻孔，打入铆钉固定模板，防止模板上浮；3 确保纵横向模板与水平面垂直，所有模板接缝及与梁面接触面严密不漏浆；4 固定纵向模板的可调支撑杆，间距1.0m；5 检查钢模板安装

31、位置、接缝、线形、垂直度、稳固性。底座板模板安装符合验标要 求后方可交下道工序施工。模板拆除1 底座板模板应在混凝土强度达到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可 拆模；2 拆模顺序：拆除模板支撑杆采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板 之间的连接螺栓拆除纵横向模板放置在线路中间。安全1 作业人员必须穿戴手套、安全帽作业，禁止穿拖鞋作业；2 钢模板存放时要分纵、横向模板分别存放，存放时纵、横模板每堆不能太高，且均平放于施工作业面两侧；安装钢模板时，要注意同时抬起同时放下，且轻抬轻放，避免钢模板滑落砸伤人员；3 用电钻钻孔时要注意用电安全，遵循一机一闸，禁止随意搭接电线。支承层

32、模板安装允许偏差序 号检查项目允许偏差（mm）检验方法1中线位置5全站仪2顶面高程+2-5水准仪3宽 度+100尺 量支承层模筑法施工安全、质量卡控要点基本作业 16 上道工序：模板安装卡控项目卡控要点质量施工准备1 混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物；浇筑前2小时洒水湿润，不得有明水；2 模板位置和高程应满足标准要求；3 浇筑前检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，如出现情况及时处理。混凝土浇筑1 混凝土布料采用一端向另一端推进的方式，浇筑时下料口距离模板顶面30cm左右 高度；2 混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒（ZD50型）实行分区作业进行振捣；插入时 快插慢拔，并边提边振，移动间距

33、不应超过振动器作用半径（4050cm）的1.5 倍，与模板应保持510 cm的距离，混凝土布料后应尽快采用振动棒振捣密实，不得 过振和欠振；3 当浇筑停顿时间超过混凝土初凝时间时,应中断浇筑,设置施工缝。再次浇筑时,应 将施工缝处的松散骨料剔除,并用水将接触面润湿；4 混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模,拆模时不应损坏混凝土的棱角；5 待混凝土接近初凝时间的/时，做施工缝；6 表面拉毛：支承层表面应在混凝土初凝结束前的适当时间进行拉毛处理；7 人工抹面：在初凝前支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面按照16%坡度进行人 工抹面并保证表面光洁度。同时对表面及边角有缺陷的部分应及时修补处理；8

34、 现场试验员检测每车砼的坍落度、含气量等指标，记录混凝土入模温度，制作混 凝土标准养护和同条件养护试件；9 检测支承层形尺寸符合验标要求。安全1 浇筑混凝土前，对振动棒进行检查，防止漏电；振捣时，操作人员必须佩戴绝缘 手套，防止因振动棒漏电而触电；2 所有作业人员进入工地须戴好安全帽，禁止穿拖鞋作业；3 防止模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢，发生滑落或侧翻。支承层外形尺寸允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1厚度20尺量2宽度0、+15尺量3顶面高程5、-15水准仪4表面平整度7mm/4m4m直尺5中线位置10全站仪支持层混凝土养护工序施工安全、质量卡控要点基本作业 17 上道工序：混凝土浇筑卡控项目卡控要点质量施工准备 在养护区间内的每隔一定距离在线路中间摆放1个塑料水桶（体积约为1立方）用于养护水的储存，洒水车每天供给保证塑料水桶内水量充足，水源采用当地拌和站井水； 准备数量充足的土工布及塑料薄膜，以满足混凝