地下人防通风施工工艺

1、人防车库施工方案SGBZ-061触下人防通风系统安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002人民防空工程施工及验收规范GB-50134-2004压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB-50275-98防空地下室通风设备安装07FK021、范围本工艺标准适用于地下人防通风系统的制作与安装工程。2、施工准备材料进场时严格检查风机等设备的规格型号是否符合设计黑米、配件是否步全，各种材标设备应具有出厂合格证书或质量鉴定文件？确保质IB格。安装所用的土壁具准备齐全。安装前按施工图测量放线，坐标和标高、走向，经复核符

2、合设计要3、施工工艺:穿痛风管去埋养统风管现场测绘一支架制安-风管预制-风管安装一方升牛安装一系统试验3.1 穿墙风管等预埋：3.1.1 绘制预埋件位置图:L松船及廿国纯理先H型塞胭用管眄摆月格标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风膂的规格和类型及管盅支架预埋板前位置3.1.2 穿墙风管制作:根据已绘制的风管预埋图，统计各种规格和类型的套管加工数量页脚内容1人防车库施工方案L=厚+20Qmm；预埋管的密商明（即预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制隹壬预理色钢板星度S=3mm”直篌与粗连接的网管直径相同，预埋宣电长度丸若；加押算=W+100mm;两面#幢1M管L二：

3、二二二皿、二二黄/二名：翼环）外径为风官直径+100mm;钢板厚度S=5mm。将田肋应位于墙体中心。穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷3.1.3 穿墙风管预埋:一穿墙M管世埋廛交士建钢模怩旗工作比眇即合土建做好项埋篁的定停“当用售直售衣木影响方建驱孤.用疑与士建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建微好加密钢筋的理接工作国的水平啜屿绸面的垂直度凡防止埋件走动。穿墙风管啊定便必唤淮逸，河塞生日大县阿保延理密闭靠环应与结高钢筋焊举，土建在浇於时应有人监|感樵需防预埋件移位应,Ir位置做弱部尺寸姻整后进行底漆两遍，色漆二、3峭黑B*际域嵯3.1.5测压管预埋:要蟠瓢

4、岸患臀&就喑携患置，进行整3.2 系统风管现场测绘：人防工程通风国统施工应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的穴寸。3.3 风管支架制作安装：凶管支架的剑作廛夕哂设计法定蓟拯暹国p口绡贷现场测绘电落架您埋坏尊偏美局部尺寸调整后进彳亍加工制作，讲有姜果煌镭均米用双面满唇，牌后刷精丹嘴锈3.4 .金属圆形风管预制（焊接式）3.4.1 下料：页脚内容2人防车库施工方案根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，ST量阳潭近2需警霍索差洋拼3箫开急源程款!热燃了，20般眼熠答撞群嘱寸函防眺勺基靠叶31骊觐机洞倒切周谟生自一枢制慢讨其o.5tL

5、遮牌，焊缝mm%1后蟒坐殴#Li,自*JI进“1J面曙偏差应小于5mm,焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等jl-)i-ij/f/jjuujj/i=r5mm*港%人排I蚌肥用能斗哲小旦焊完后3.4.2卷圆:3.4.2.1打头:卷圆前应对下好料的两合拢边用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头1“一长度100150mm，弧度偏差用风管内径样板醺出H骏卓同2鬻形，瓠形3.4.2.2卷圆:蓟：求。卷口M拢口定口对焊箱缝点用、lij宜点利，爹时口用成形里登建多次漆压,、以免卡那博压，当滚压到陷沌至类食战1方进行左、口对口应保证骑头管区3E1mm，然后进仃号爵t外周对口偌边吊1mm,对口间隙应留11.5mm

6、,对口缝应米点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转35圈，然后取出进行直径焊运焊楷方费仍按从焊缝f心知苗地或任拿黑倒退焊，当管径七旧500mm时应进行双山厚？1!径500mm时管内焊缝淳接湘瑞300500mm内焊缝。焊接痿煌缝的要求。3.4.2.3校圆:附土焊串型替有之叱的偏差2l需用推大,莉丁跳n冷身其它部分有变形也用亚着直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差2mm3.4.2.4直管段组焊:根堤现场测冬江寰哪牡理行风常璟喝的组双空援，事!段的绒花度不20m要。JJA,：CZJ、IJJJAyJJJA。J=L口T7VTJ一,管外壁对口错乱量应5mm,焊接方式采E，r焊缝表面无夹渣、

7、气孔和未熔合等缺陷。Ar7E接不U均即法二连接的部位用话二建小一应预留0.51.5mm的对口间隙,5动鼻焊缝高度应高出母材11.5mm,应用磨光机清除焊疤和飞溅。页脚内容3人防车库施工方案3.4.2.5法兰制作安装:器件圆卷包椭用兰型及ru法师度用钢型也角当平面制制嘴BBtffi行於度法冷密直煨是rno的热还m圈用煨3钢淑八角上用于正具是则应再用无差后专窗取的工，制加，仕冷开防:行展双表作进其口下兰弯控法煨:钢严口作作角须巧制用必勺二兰专时组法断后。机截然度圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴差断面不平度允许偏差（mm）+0+2122-2-0法兰组装;手;、法兰法三

8、与N茸隈成石用管与法予相接部位、的娉缝和苗;1次接内焊缝应用磨步机席启二兰标理境!寸其输阻留二任mm则距，法兰端面制岗管母线垂直，其偏差应2或法兰内口满焊外口可米用间断焊。3.5 .金属风管（焊接式）安装:然曹颦狼嚅出占霍蒙iis掘随i图,、川礴忸泗真管即嘴却吃在地画上进行排列，、具应米用柔隹索真，以免短卷风麓吊点设置应保证不变形。吊到支架上的风管连接若回点管段过长（超过20m）Wil名的刖h后进行全悟焊段焊接要求同糜两相连我的法兰士行以回心以燃整米用搀摩垫,垫片不可伸阳管沿0ML法/立装螺丝方向二粘担匀对称很紧，螺权萧此42：3J，二K汝装的风管其水平则需3/1000,口“但10mm,垂直安

9、装的风管其垂直度擒差应2/100Q总局偏差10mm。密闭阀门的连接法兰，采用带有密封梢的平焊法兰连接，其橡胶垫lOliSf片为无接头将整圈垫片3.6 .风管附件安装:3.6.1 密闭阀门安装:、食装放N检点幽门衽眉到位让等动灵活，不力指示针的位置与蚪极住置二致.启闭手柄的操柞位亶应准确。安装时，阀门上刖头花水方局应与冲击波的方向一致阀门应安装在单独支架上，固定要牢固页脚内容4人防车库施工方案盛in基睦海徵外滤暨里嚣右设雕僦罐装耦墙需8=5mm3.6.3 自动排气活门安装:固百惠里位J匐氐磐目或排气活3与预堞尊咫连接粪川法三谆接心至摆管上绢短法兰时用保就法二平面与电皿的垂直祟法兰现埋管的焊接米用

10、双面满电、自动画工装助t应保证自劭、之德北二3匕亶注方之间那装=5mm逑胶板，螺栓匀紧固。自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗T净，不允许染有有油物质3.6.4 测压装置安装;超压测压装置安装套进风机房内2引至室外的篱道已经预埋在土建结构内j室外部分电登淳近有直工商篝/靠内部分按设计噌普常装洲拗及微压计，然后有已预埋的符儒连通管路，替路安装应严密不漏，微压计应廨持求平。翻存锣瞩Pa普唠i3.7 、系统试验:660Pa;过滤式通风工程的超压试验，超压值应为3050Pa3.7.2清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求4、

11、质量要求：4.1 管道附件安装4.1.1 圆形风管均采用3mm厚钢板卷焊加工，风管卷焊焊缝及连接焊缝均应饱满、均匀、严密。4.1.2 风管及铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，待干后再刷灰色油漆两道4.1.3 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。页脚内容5人防车库施工方案4.1.4 风机进出口均设软接头，管道与设备连接的法兰处均设d=4-5mm厚橡胶垫,法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。连接法兰的螺母应在同一侧。4.1.5 为了保养设备不受锈蚀，手动密闭阀门等设备均应涂以黄油，且过滤吸收器前后手动密闭阀门平时应处

12、于关闭状态。4.1.6 风管安装要求横平竖直，水平风管水平度允许偏差不大于3mm/米，总偏差不大于20mm。竖直风管的垂直偏差：不大于2mm/米，总偏差不大于20mm。4.1.7 设置在滤毒区的进、排风管应按0.5%勺坡度坡向室外。4.1.8 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。4.1.9 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。4.2 .设备安装4.2.1 基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。基础混凝土养护14d后,方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。混凝土设备基础的允许偏差，应符合人防验收规范混凝土设备基础的

13、允许偏差的规定。4.2.2 通风机安装应符合下列规定：离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。4.2.3 过滤吸收器的安装应符合下列规定：设备的型号、规格、额定风量必须符合实际要求；安装方向正确；与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定。4.2.4 密闭阀门安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的页脚内容6人防车库施工方案位置与阀门板的实

14、际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上4.2.5 密闭阀门安装的允许偏差，应符合下表的规定密闭阀门安装的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标3标高34.2.6 测压装置安装，应符合下列规定：测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；管路阀门与配件连接应严密；测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；测压仪器应保持水平安置。4.2.7 自动排气活门安装应符合下列规定：活门开启方向必须朝向排风方向；穿墙管法兰和轴线视线上的杠杆必须铅直；活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。4.2.8 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料做衬垫。管

15、道自由端不得摆动。4.2.9 机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚30-50mm的吸声材料。4.2.10 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。4.2.11 备安装时，严禁采用明火施工。4.2.12 通风系统试验应符合下列规定：页脚内容7人防车库施工方案防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5,06xl04Pa,保持5min不漏气；过滤吸收器的气密性试验，充气加压1,06xi04Pa后5min内下降值不大于660Pa;过滤式通风工程的超压试验，超压值应为3050Pa;清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求。5、成品保护5.1 成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨、的仓库中，置于干燥的隔湖的木垫上，按系统、规格和编号，堆放整齐。避免相互碰撞造成表面损伤，要保持表面光滑、洁净。5.2 对成品不得随意拆、碰、压，防止损坏。5.3 各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工。5.4 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在