吸收塔系统工艺规程

1、吸收塔系统工艺规程16.1 脱硫吸收塔及其内部件检修16.1.1 脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，尺寸为152X31.600m,结构如图所示。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各

2、设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。1烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。16.1.2 吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范序号项目数据备注1吸收塔形式喷淋塔2吸收塔内径15.2m3吸收塔图度31.600m内身4材质碳钢衬胶5吸收塔各孔洞参数数量口径标高mm法兰标准5.1吸收塔冲洗门1200X4002005.2吸收塔排净口2DN200500D-GD86-0507PN1.65.3仪表液位计口3DN80700D-

3、GD86-0507PN1.65.4吸收塔后高排出泵入口2DN1501000D-GD86-0507PN1.65.5人孔1DIA130017005.6搅拌器口4DN6001800DIN2501PN105.7搅拌器冲洗水口421310150LBS,ANSIB16.55.8吸收塔浆液循环泉入口3DN12002000D-GD86-0505PN1.C5.9氧化空气管入口354430150LBS,ANSIB16.55.10吸收塔烟气入口膨胀节排水回塔界面1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.11吸收塔烟气出口膨胀节排水回塔界面1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.12备用

4、口1DN1508300D-GD86-0507PN1.65.13吸收塔浆液溢流口1300X60011480D-GD86-0507PN1.65.14石灰后浆液入口2DN6512500HG20593-97PN1.65.15吸收塔事故浆液池回水口1DN15012500D-GD86-0507PN1.65.16吸收塔后高排出泵回流口1DN10013000D-GD86-0507PN1.65.17吸收塔排水坑回水口1DN10013000D-GD86-0507PN1.65.18后高溢流缓冲箱回水口1DN8013000D-GD86-0507PN1.65吸收塔个孔洞参数数量口径标高mm法兰标准5.19滤液水入口1D

5、N10013000D-GD86-0507PN1.65.20备用口1DN10013000D-GD86-0507PN1.65.21备用口1DN10014770D-GD86-0507PN1.65.22人孔1610X920191005.23吸收塔浆液循环喷淋口2DN110020555ASMEB16.47ACLASS150LB5.24吸收塔浆液循环喷淋口2DN110022355ASMEB16.47ACLASS150LB5.25吸收塔浆液循环喷淋口2DN110024155ASMEB16.47ACLASS150LB5.26一级除雾器卜部冲洗口7825460150LBSANSIB16.55.27一级除雾器上部

6、冲洗口7827060150LBSANSIB16.55.28二级除雾器卜部冲洗口7827460150LBSANSIB16.55.29人孔1920X920215005.30人孔1920X920247935.31仪表口1DN10024793D-GD86-0507PN1.65.32人孔1920X920|270605.33放空口1DN60029930D-GD86-0505PN1.05.34仪表口1DN10029930D-GD86-0507PN1.65.35人孔1920X9202993016.1.3 吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法及注息事项质量标准一、吸收塔内部件检修除雾器清理，从上级

7、开始往下级清理，即二级ME上部一二级ME卜部一一级ME上部一一级MET部检查除雾器有无损坏，是否齐全损坏的除雾器予以更换，检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。检查二层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。个别锈蚀螺栓应予以更换（基建期间有个别螺栓非合金钢螺栓）。检查各喷嘴磨损情况。目测喷淋管各部后尢明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查

8、喷淋管是否固定牢靠。清理托盘层。查找托盘有无缺失，如有缺失需补齐。检查托盘和支撑梁是否连接牢靠，各片托盘的紧固件是否完整齐全，（站上每片除雾器前，需确认除雾器是能承载的）。各级除雾器烟气通道清洁，没后石膏积存。各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。除雾器放置平稳牢靠，并且各片除雾器间卡件齐全。除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动大于士10%是不允许的。除雾器冲洗水喷嘴齐全，各喷嘴畅通。三层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。喷嘴螺栓应该齐全紧固。各喷嘴磨损量超过2mm勺予以更换。喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。（站上每片托盘前，需确认该

9、片托盘是能承载的）。清理托盘，使托盘上无后高及异物积存，托盘的各开孔畅通。沿吸收塔横截面，托盘覆盖完整，无缺失。托盘和支撑梁的连接需牢固可靠，各片托盘的紧固件必须齐全完整。托盘和加强板焊接采用双面间检修项目工艺方法及注息事项质量标准如紧固件有缺失需补齐。检查托盘和加强板的双面间断焊有无脱焊，如有需补焊。塔内焊接时需办理动火工作票，并落实安全措施和监护人员。检查塔内三根氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。检查吸收塔内3根氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊M无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。塔内焊接时需办理动火工作票，并落实安全措施和监护人员。检查搅拌器冲洗水管道是否

10、通畅，如有积存物，必须清理干净。断焊，焊图3mm”堆12mm同隔150mm.焊条采用。2.4的ER385焊条。塔内氧化风管通畅无阻塞。各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。搅拌器冲洗水管保证塔内部分通畅无堵塞。二、吸收塔本体检修检查吸收塔各管道接口的密封情况，吸收塔必须严密。此项工作可在吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，钱接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。吸收塔防腐衬胶检查。包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等

11、重点部位的整塔衬胶检查。吸收塔再次启动时各管道接口严密无漏烟漏浆现象。各人孔、排尽孔密封面平整，密封严密。校接人孔启闭灵活，紧固件完整齐全，吸收塔再次启动后，各人孔、排尽孔必须严密无烟气和浆液泄漏。目测整塔衬胶外伤深度W0.5mm,不允许有裂纹或海绵状气孔；衬胶不允许有脱层；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象。至少符合HG/T20677-1990标准。三、吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修检查刚性梁的平直度。检查刚性梁的表面腐蚀。检查扶梯的踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动。检查吸收塔保温护板是否齐全，挪接是否牢靠，如有锈蚀则更换。性梁无严重艾形。刚性梁表向尢腐蚀，土属无起皮。平台的刚隔栅

12、平整，无脱焊或假焊，扣件齐全。栏杆无变形、腐蚀，焊接牢靠，无假焊脱焊。扶梯与平台的连接焊缝无裂纹，踏步无变形松动。若为连接螺栓，亦应无松动。保温外护板固定牢靠，外观美观。四、吸收塔环向加强筋清除吸收塔各层环向家强筋内杂物，保证落水通畅。吸收塔各外问加强筋内清洁无杂物，落水通畅。检修项目工艺方法及注息事项质量标准检修检查吸收塔环问加强筋油漆有无剥落，后无严重腐蚀。吸收塔环问加强筋油漆无剥落，无严重腐蚀。16.1.4吸收塔检修后验收序号项目方法1除雾器清理现场验收2除雾器及其附件检查现场验收3除雾器冲洗水及喷嘴检查现场验收4喷淋层及喷嘴检查现场验收5托盘层检查现场验收6氧化空气管道固定及通畅性检查

13、现场验收7搅拌器冲洗水管检查现场验收8吸收塔严密性检查现场验收9吸收塔人孔检查现场验收10吸收塔防腐检查现场验收11吸收塔钢架、平台扶梯检查现场验收12吸收塔保温检查现场验收113吸收塔环问加强筋检查现场验收16.2 吸收塔附属设备检修16.2.1 吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提

14、升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。图5浆液循环泵结构简图1叶轮2入口3前护板4蜗壳5后护板6机械密封7托架8轴浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。吸收塔周边的再一个重要附属设备就是吸收塔搅拌器。在吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装

15、有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为一7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。在吸收塔旁有人工冲洗设施，在吸收塔底部浆池中有浆液的情况下，再次启动搅拌器必须开冲洗水冲洗10分钟左右，使搅拌器的叶轮能在正常工况下旋转。采用低速搅拌器，有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。脱硫系统为了使不稳定的亚硫酸钙进一步氧化成稳定的硫酸钙，必须通入空气对亚硫酸钙进行强制氧化，氧化风机正是提供这一功能的设备。氧化风机设在氧化风机房内，其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充

16、足的氧化空气。氧化空气通入塔内，接口在吸收塔搅拌器的前方近处，这样通入氧化空气，被吸收塔搅拌器打成细小的气泡，这样进一步增加了氧气和亚硫酸钙反应的传质面积，使反应更加充分。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道（包括过滤器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座。16.2.2 吸收塔附属设备规范（核实油品型号）?序号设备名称项目参数备注一111111吸收塔浆液循环泉型号700TY-GSL2制造商WARMAN3进/出口管径（）800/（）7004流里9100m3/h5扬程19.3m/21.0m/22.

17、9m6转速424/436/4517介质石膏浆液8介质密度31.19kg/m9电机型号YKK500-410电机功率710KW/800KW/900KW11电机额定电压6KV12电机频率50HZ13泵组品质7280kg14泵壳品质1140kg15叶轮品质（转动组）565kg16轴承组品质817kg17减速机总成品质1520kg18输入端联轴器总成54.5kg序号设备名称项目参娄攵备注19输出端联轴器总成245kg20输入端联轴器罩47kg21输出端联轴器罩96kg22电机和减速机整体底座质里2078kg23浆液循环泉用油油标准(ISO)油牌号MS周期23.1泵轴承ISOViscosity”AGMGr

18、ade”/IASHELLOMALA1507.2L首次1月/2000小时or6月23.2减速机(FlenderH1S11)ISOVG220(Syntheticpolyglycol.)MobilGlygoleHE220,MobilGlygole30120L首次400小时/5000小时or18月23.3电机-减速机间联轴器(FalkSpring-grid1120T10)Falk“longTermGrease”Falk“longTermGrease”0.735kg首次5年/5年(要检查后尢泄漏情况)23.4减速机-泵联轴器(Falk1040GL52-1)Falk“longTermGrease”Falk

19、“longTermGrease”每端0.2772kg首次3年/3年(要检查后尢泄漏情况)1吸收塔搅拌器型号H2SH4B2制造商奥帝利AEE公司3数量4个/每塔4搅拌介质密度<1.15kg/m35搅拌介质黏度&2mPas.6最大介质高度10520mm7介质温度52c8外壳材质铸铁9法兰材质碳钢工彳囿覆1.452910机械笛封型号ESD42L80R3111机械苗封号封卸材质碳化硅(SIC)12机械苗封。型圈材质Viton13机械密封接触浆液部分材质1.452914机械密封形式整装式动静环间隙无须调整15轴长1050mm16轴径85mm序号设备名称项目参数备注17轴材质1.452918

20、轴与齿轮箱联结方式刚性联轴器19叶片数320叶片长度14003821叶轮材质CastDUPLEXmeterial22安装形式侧进式23总重=1770kg含电机24电动机型号AMGA-225SE-04A25电机防护等级IP5526电机功率37kw27电机电压380V28电机频率50Hz29电机转速1470rpm30电机净重305kg31电机驱动端轴承型号NU213E32电机非驱动端轴承型号6213/C333电机轴承用脂牌号ShellAlvaniaRL334首次注脂量0.07kg35日常注脂量0.014kg36注脂间隔5600小时37轴承寿命40000小时38轴承最大承受温度120c39减速机型号

21、H2SH04FLENDER40减速机输入轴转速1382rpm41减速机输出轴转速142rpm42实际速比9.72243齿轮箱用油标准ISOVG22044齿轮箱油容积=12升45电动机端皮带轮型号SPB315X346减速机端皮带轮型号SPB335X347传动皮带型号SPB1800LW48减速机加油取局位直玻璃管视油窗中油位不得局于减速机输入输出轴中心线卜方约15mm处49减速机输入轴轴伸端轴承型号33210D72050减速机输入轴非轴伸端轴承型号33210D72051减速机传动轴轴承型号32309BD720序号设备名称项目参数备注52减速机输出轴轴伸端轴承型号183017SLC353减速机输出轴

22、非轴伸端轴承型号183015SLC32S三氧化风机1型号RBS-145/F2驱动方式直连？3额定流量7359Nm3/h4排气压力101ka5电机额定电压6000V6转速980rpm7轴功率270kw8输送介质空气9容积效率80%10吸入口消音器静荷载600kg11隔音罩静荷载3200kg四事故浆液箱直径13500mm高度16000mm事故浆液箱搅拌器型号50SV35M-4.73制造商数量一3个轴直径89mm轴长965mm轴转速148r/min密封形式JC5870最低起动液位2510m搅拌器重量;1063kg叶片数量4个16.2.3吸收塔附属设备检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法及注息

23、事项质量标准检修项目工艺方法及注息事项质量标准一、浆液循环泉检修测量减速机输出轴法兰面和泵输入轴法兰面的水平间距并作记录。拆除减速机和泵间联轴器罩壳，松开两头螺栓，并将中间轴平稳吊卜，放在橡胶垫上。清洗齿式联轴器的各齿面并检查齿面情况。连轴器回装时注意清洗法兰结合面，加装厚度适当的垫片。（缓装，便于后步检修工作）联轴器回装时，注意在联轴器两端的齿面抹falk长效润滑脂。（缓装，便于后步检修工作）拆除电机和减速机输入轴的联轴器罩壳，拆下联轴器盖，拆除连轴器盖时注意联轴器盖上的位置记号，以便回装是原位回装。取下弹簧片。测量两半联轴器的中心度并记录。清洗连轴器弹簧片、联轴器盖、轴端“花键”部位和连轴

24、器各法兰结合面，并检查。回装联轴器时注意联轴器盖的螺栓拧紧力矩，并添加适量的油脂。（缓装，便于后步检修工作）检查复紧各地脚、基础螺栓拆卜泉吸入口及出口柔性短下，检查未性短下内外橡胶部分及法兰。拆下浆液循环泵进口大小头，清洗吸入管；检查各法兰及管内的橡胶。在吸收塔排空的前提下，操作浆液循划、泉的进口蝶阀。检查浆液循划、泉排污门。拆下相应紧固螺母，平稳取卜泵吸入口短节，泵吸入口喉形衬套，泵的前蛊板和泵的前衬板，以获得检查和维修叶轮的法兰面间间距最大不大于872.6mm,最小不小于800mm联轴器内外各齿面尢裂纹、点蚀。工作回尢磨损。联轴器两端法兰结合面的最小间隙为7.1mm（说明书图纸是这么标的，

25、但实际上好像没那么多）每个联轴器用量为0.467kg径向偏移量w0.28mm,轴向偏移量（大小张口之差）0.25mm,水平方向间隙在5.46.6mm间，如设备位置有所变化重新找中心时，亦采用以上标准。确定连轴器弹簧片完好无损，未失效，否则更换。联轴器盖内卡槽完好无缺，否则更换。力矩为73N.m,加如最为0.74kg各地脚、螺栓应紧固可靠。柔性短节各部分应完好无损，否则更换。注意水平及垂直管段悬空部分的支撑和固定。吸入管内衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则返厂重新衬胶；法兰应完好。检查阀门阀板开关位置是否正确，行程是否合适，在关位时应该能完全密封管道而/、透光，否则应配合热工检修人员

26、进行调整，直至满足要求。排污门应该密封严密，且启闭灵活。拆下的紧固件应妥善保管，准备复装时使用。浆液循环泉吸入口C（唇）形密封的密封面/、允许有任何划痕、撕裂和褶皱，否则应予以更换。检查条的前、后衬板的磨损、划痕情况，根据现场情况决定是否更换。多次叶轮转动后应能在任何位置停卜，小应该卮、在某点上停止，否则说明转动组有明显静/、平衡，应进一步做静平衡试验到合检修项目工艺方法及注息事项质量标准通道，在拆除泵吸入口C（唇）形密封时要小心，防止破坏此密封。检查泵吸入口C（唇）形密封的密封面。检查泉前、后衬板。将叶轮转到任何部位，观察叶轮的停止位置。盘动叶轮，检查叶轮是否能自由转动。在泵体后方将机械密封

27、的定锁片卡入槽内。并将动环和轴的并紧螺丝松掉。找到叶轮释放环，拆除叶轮释放环上的三个凹头螺钉后，用铜棒和手锤圆周切问方向将叶轮释放环分三部分轻轻敲打，并用拆下的凹头螺钉拧入径向的丝孔中并逐渐拧紧将叶轮释放环和轴分离。彻底清洗叶轮释放环各部分，检查叶轮释放环是否可以继续使用，如准备继续使用，则将和迷宫密封和轴套的两个接触面清理毛刺。在轴承箱驱动端轴头上装上夹轴器并用粗麻绳延叶轮周向用起重机稳住后通过转动轴来松开叶轮和轴的丝口，最终到将叶轮从轴上取卜，平稳吊下，放在道木或厚橡皮垫上。检查叶轮。松掉静环和框架调节板的螺丝，从轴上取卜轴套、密封，将轴承座A、B侧的螺栓拆下，底部的叶轮调整螺栓拆掉后，将

28、轴承箱整体从泵的后方取走，带回车间解体检修。检查机械密封。检查轴套的外壁，查看磨损情。将SYGSM00轴承箱组件中的格为止。在盘叶轮时不允许用撬棒等工具插在两叶片之间进行盘动，防止破坏叶片。叶轮应该能自由转动。将机械密封动、静环定位。将叶轮释放环的三部分全部取下，以获得轴向的空隙。在可能的情况卜应该将叶轮释放环的三片同时取不，不然最舟-片叶轮释放环将较难取卜。叶轮释放环各部分光洁，特别是和迷宫盘及轴套接触的两个面。松轴和叶轮大丝口时，不允许用撬棒类的工具撬动叶轮上的叶片，应稳住叶片从轴端松下叶轮。检查叶轮的磨损和腐蚀情况，根据现场情况予以修复或更换。检查泉中所拆出的密封件情况，严重变形和磨损的

29、橡胶密封，应予以更换。视机械密封的动静环密封面磨损情况决定是否更换机械密封，机械密封内部的橡胶“O”形圈原则上予以更换。检查轴套外表向，检查磨损情况和光洁度。轴承箱内清理干净，检查轴承，保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是合义形，否则更换；检查轴承箱组件中的密封件是否艾形失效，对失效的密封应更换。测量两圆锥滚子轴承内圈及外圈间隔垫的厚度，并记录，另记录三个轴承的型号（因在设备说明书里并未提供具体的轴承型号，只是提供了对应的零件号），测量三个轴承的径向游隙，（参照标准在说明书里亦未提供，则此处标准参照该品牌轴承的厂用标准，如查/、到该品牌的厂用标准，则参照通用标准），若游隙

30、超标，应更换轴承。测量三轴承外圈和轴承箱的配合检修项目工艺方法及注息事项质量标准稀油从放油孔中放出，解体轴承组件。清洗并检查轴承组件。组装轴承箱，轴端有带丝盲孔，口在此拧吊耳。（具体方法日后提供中义说明或直接参照说明书上的原版英文数据均可）浆液循划、泉减速机中油放干净，拉回车间并解体清理。检查减速机轴承。检查减速机各密封。根据运行记录，如减速机温度经常在较同的温度卜运行（矿物油上限90C,合成油上限100C）,排出其它引起超温的原因后，应对减速机的水冷却器进行清洗。并将冷却器近油面进行积碳清理。检查减速机传动齿轮。减速机重新组装，并加装新油。解体电机轴承，清理并检查。紧度，并记录以为以后检修作

31、参考（因为说明书中并未对此数据进行规定，但若更换了新轴承后，由于此配合间隙后可能会发生变化，而此变化则后可能会导致轴承超温）。在轴承箱组装完毕后，在轴端打百分表，轴向窜量在0.064mm0.206mm间视为合格，否则需重新检查并组装至合格为止。在减速机刚停运时，关闭冷却水进回水阀门，乘减速机中油还是热的时候把油放干净保证减速机中无残油，解体清理无杂质异物。保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是合义形，否则更换。对失效密封进行更换。用除垢剂进行清洗。传动齿轮无裂痕，工作面啮合充分，工作面尢锈蚀、点蚀、尢剥落磨损。加装新油时必须和老油牌号一样，加装时用新油再次对减速机进行冲洗，

32、冲洗油不放入油箱，将油加到合适的油位。解体电机的前后轴承，用专用清洗剂或煤油清洗干净，检查轴承，应做到保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是合义形，否则更换。二、吸收塔搅拌器检修解开皮带轮罩壳，检查皮带轮和皮带。从吸收塔人孔进入吸收塔，检查搅拌器叶轮。松开叶轮摒帽，依次将聚四氟乙烯垫片、叶轮尾部压盖、聚四氟乙烯垫片、叶轮、聚四氟乙烯垫片取卜，轻轻敲下健槽里的平键。并将拆卜部件安放好，并检查。松开搅拌器和吸收塔壁的法兰连接螺栓，将搅拌器从吸收检查皮带磨损情况，原则上予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。检查易

33、损件三个聚四氟乙烯垫片，是否能够继续使用，如发现密封面毛刺、破损则必须更换。检查拆下的各部分是否完整无缺，如有裂纹和损坏则必须更换。将搅拌器从吸收塔内抽出，注意平稳起吊检修项目工艺方法及注息事项质量标准塔内抽出。解开减速机底座上的定位螺栓，解开减速机输出轴和搅拌器主轴的联轴器螺栓，将减速机分离开。放尽减速机中的润滑油，并解体检查减速机。松开机械密封的锁片螺丝，将锁片卡入轴套内重新把锁片螺丝紧固住；松开夹紧环，松掉并取下机械密封和安装法兰的螺钉把机械密封从安装法兰上取下。并检查。回装机械密封。将减速机回装，并将减速机和搅拌器轴的联轴器进行连接。检查轴的弯曲度。安装叶轮。回装皮带轮和皮带。设备试转

34、之前再次检查。将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲变形，以便回装。检查减速机中6个轴承的情况，保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，游隙是否超标,（标准可参照SKF轴承各精度等级的游隙标准）否则更换。检查减速机中齿轮工作面的啮合情况，并确认减速机齿轮工作回尢锈蚀、点蚀、应力裂纹等缺陷。检查减速机各密封件，使各密封件起到良好的密封作用，否则更换密封件。检查机械苗封的号封向磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到号封作用则应更换机械苗封；检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是合艾形，否则更换；检查机械密封各密封

35、件（主要指O形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面，和彻底清洗泄漏管，等部件检查O形圈060、061、068、069是否抹润滑脂插入，在轴上抹硅树脂油脂无倾斜地套到轴上，注思在将轴承内圈套到轴上时不允许采用热套，并必须保持轴承内圈、轴承、和轴在同一温度卜安装。依次拧紧安装法兰螺栓和夹紧盘螺栓，并严格按力矩要求执行。如卜表（针对8.8级的螺栓）：螺丝尺寸力矩（Nm）M825M1050M1287M16220M20430M24740M301450检修项目工艺方法及注息事项质量标准同时注意在启动或盘动轴之前将锁片从轴套中转出并紧固住。注意减速机和底座

36、间应无异物，定位销能准确地定位，无偏差地插入。轴的甯曲度小于1/1000,也就是说，在径向离轴中心线的偏差每米不能超过1mm将叶轮拿入吸收塔，确认键在止确的位置安装，用乐泰620或638涂抹在尾部螺杆的螺纹处并将螺杆拧入轴端的丝孔；用乐泰572或567涂抹十垫片的两向，并将垫片套入轴端；将叶轮确认方向后吊起套于轴上；用乐泰572或567涂抹十垫片的两向，并将垫片套入轴端贴于叶轮上，此时将押紧盘装入，继续用乐泰572或567涂抹于压紧盘和尾部螺帽间的垫片的两面并将垫片装入，最后在螺杆的外露不分涂抹乐泰572或567,尾部丝杆和尾部螺帽的拧紧力矩都是100N.m再次确认皮带轮清洁，推荐用专用标准皮

37、带拉紧测量装置进行皮带安装，用75N的力皮带下陷17mm,对新皮带用75N的力皮带下陷14mm复紧个螺栓紧固件；检查电机转向；三、氧化风机拆下排气和吸入口部分的进口消音器，拆除进出口柔性接头。拆下吸入口剩余管道，直到看到转子。测量并记录转子间隙。解开电机和氧化风机的联轴器，打开放油口将氧化风机的润滑油排放干净，并且拆除前后盖板的螺栓。拆除齿轮端盖螺栓螺母，并用齿轮拆卸工具和顶丝拆下一将消音器拆下清洁；检查进出口柔性接头后无裂纹和破损，如有应更换。进出口柔性接头型号为TF-300,原始尺寸包括法兰为202mm伸长不超过18mm缩短不超过18mm偏斜不大于6mm在小破坏耒性接头的前提下，要将拆下的

38、柔性接头尽量恢复到原尺寸回装。记录转子间隙，准备作为回装时的参考依据。具体多大数值为合适，用户手册里没有查到，且氧化风机的转子间隙，制造厂专门从日本来现场将氧检修项目工艺方法及注息事项质量标准对齿轮，并检查齿轮。拆除泼溅板螺母和两个前轴承座的紧固件，取卜两个轴承前座。取卜齿轮端的轴承座。拆除齿轮端或驱动端大盖，将两转亍在无接触和摩擦的前提下拉出一个，然后将第二个也拉出来。两个转子都拉出来以后，所有的和润滑油接触的部位和零件密封件要彻底请洁、检查和修理。组装可按解体的步骤的反顺序进行。在原位置安装前轴承座时插入薄垫，等固定好端不大盖、轴承座和轴承安装螺母后，轻轻紧固这些紧固件同时在转子各部分测量

39、转子间间隙同时调整间隙到解体前的测量值。转子和端部大盖间的间隙可通过调整薄垫来进行（具体是通过调整薄垫的厚度来调节间隙还是调整薄垫的位置来调节，在用户手册中没有看明白，等解体后即可确定）。转子间的间隙可通过紧定齿轮来再次调整到转子上各点的间隙基本相等。在泼溅盘、前盖、齿轮盖和放油赛安装到位后，添加新的润滑油到合适的油位。将进出口管道及附件安装到位。再次启动时对出口的压力释放阀进行校验。化风机拉回上海处理过，此次处理并未提供数据记录和说明。放出的油用油盘或油壶接着，统一处理，以免污染环境。清洗齿轮，并检查齿轮，齿轮应该无锈蚀、齿面尢点蚀，裂纹等缺陷，否则应更换齿轮。即便设备在5年后齿轮依然没有明显缺陷，鉴于用户手册推荐是5年更换齿轮，同时齿轮组的好坏影响到整个氧化风机的安全运行，在5年大修期满的时候必须更换齿轮。此时注意不要丢失调制转子间隙的薄垫，