OEE分析与管理-培训教材ppt课件

1、欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材OEE分析与管理分析与管理 欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材目目 录录0101文本目录文本目录0101设备的六大损失与管理设备的六大损失与管理0202文本目录文本目录0202OEEOEE的定义及开展目的的定义及开展目的0303文本目录文本目录0303OEEOEE的计算方法的计算方法0303文本目录文本目录0303文本目录文本目录0303文本目录文本目录0404OEEOEE的数据收集与分析的数据收集与分析欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材故事给你带来的思考？欧联卫浴有限公

2、司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材LEAN-识别八种浪费Correction 返工Conveyance 搬运Motion 多余动作Waiting 等待Processing 过程不当management 管理Inventory 库存Overproduction 过量生产因设备因设备造成的造成的浪费浪费因人造因人造成的浪成的浪费费欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材机器故障调整与设置启动损失速度下降缺陷与返工停顿欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材100%生产能力

3、速度损失启动小停顿和空转质量缺陷缺点设置和调整时间停机欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材你不可能在设备故障停机时生产出产品欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材设置和调整占用了太多的时间欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材一个微小的问题就会造成设备的停机欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材设备运转过快容易造成故障欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材您是不是正在制造一个不合格产品欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材早晨机器的启动需

4、要花去一定的时间欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材1.OEE1.OEE是什么是什么? ? OEE代表整体设备效能； 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费，目的在于实现改进。总时间损失生产转换故障停机传统效率衡量方式只计算了部分时间损失计划外停机速度缓慢设备损坏损坏的部件OEE所涵盖的其他时间损失欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材1.OEE1.OEE是什么是什么? ?欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材欧

5、联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部培训教材科内部培训教材2.OEE2.OEE和和TEEPTEEP的总体水平的总体水平欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材3.3.时间开动率时间开动率 计划外停机时间异常停机）时间开动率 计划内停机时间 1.日常维护保养时间2.交接班时间3.一级保养时间4.换模试模时间5.计划维修时间6.达产的停机时间7.其它计划中规定的时间 1.故障时间2.工艺调试时间3.待料时间4.其它计划外停机 时间 欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材4.4.性能开机率性能开机率 是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动

6、是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。能满负荷工作。欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材5.5.合格品率合格品率 是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣

7、化。 合格品率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100%欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材6.6.完全有效生产率完全有效生产率TEEPTEEP）1.TEEP=设备利用率*OEE2.设备利用率=负荷时间/出勤时间3.负荷时间=出勤时间-计划停机时间-非设备因素停机时间指：停水/电/气、等待物料与计划、等待上下工序等所有非本设备因素造成的停机损失）。欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材思索：思索：设备设备OEE100%是否成立？为什是否成立？为什么？么？欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材欧

8、联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材河水与暗礁的比喻河水与暗礁的比喻7.OEE7.OEE衡量的目的？衡量的目的？精益生产的目的是要降低库存河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。高损坏率计划外停机产品质量低下运行缓慢频繁故障产品生产线换线时间长库存水平库存水平通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理。欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材8.OEE8.OEE可带来的管理效益

9、可带来的管理效益1.企业规划： A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据。B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。 2.生产管理： A、现场实时数据的收集，建立监控管理系统。B、对OEE数据分析，规避潜在风险，降低设备六大损失，挖掘设备最大潜能。 C、为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材三、三、OEEOEE的计算方法的计算方法欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材1.1.一般企业的时间分类一般企业的时间分类欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材1.1.一般企业的时间分类一般企

10、业的时间分类欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材1.1.一般企业的时间分类一般企业的时间分类欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材2.OEE时间分析设备损失结构定义正正常常出出勤勤时时间间停止时间休息时间生产计划规定的休息时间日常管理时间早会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间计划停止时间计划的保全、改良保养时间。TPM活动，每日下班之清扫无负荷时间外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料负荷时间停机时间故障/停机损失突发故障引起之停止时间换装和调试损失模具

11、、工具之交换、调整、试加工之时间。运转时间速度损失时间空闲和暂停损失运转时间(加工数 C.T)减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数(实际C.T-基准C.T)实质运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间启动损失生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间价值运转时间实际产生附加价值的时间生产良品所花的时间欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材操作时间稼动时间）机器故障换线可用时间 = (可使用总工时) - (窝工时间损失) (可使用总工时)实质运转增值时间损坏质量缺陷良品

12、率 = （加工产品数量）- (缺陷数量) (加工产品数量)可使用总工时负荷时间）计划内停工机器运转时间计划外停工速度降低劳动生产率* = (操作时间) - (速度损失) (运作时间)总体设备效能OEE） = 时间开动率 x性能开动率 x 良品率一班总工作时间* 计划内停工排除在OEE计算之外3.设备的六大损失和设备的六大损失和OEE的关系的关系欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材3.设备的六大损失和设备的六大损失和OEE的关系的关系设备六大损失停止损失速度损失不良损失 加工数量-不合格数量合格率= * 100% 加工数量 负荷时间-停止时间 时间开动率= * 100

13、% 负荷时间 理论循环时间*加工数量性能开动率= * 100% 利用时间设备综合效率的计算负荷时间可利用时间真正利用时间创造价值的运转时间1.缺点2.流程更换、调整1.速度慢2.空转、间歇停顿1.废品、返工2.启动、开机欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材4.OEE的计算与解释的计算与解释A：1班的实际工作时间=工厂规定的上班和下班时间B：1班的计划休息时间=如吃饭、午休、开会等C：1班的负荷时间=A-B实际可用于工作的时间）D：1班的停止损失时间= 换产品、调整 + 故障停机时间E ：1班的利用时间= C DF ：1班的真正利用时间 = E 速度损失空运转、速度慢

14、、小停机）Q：1班创造价值的时间 = E 不良品损失废品、返工、开停机） 加工数量 不合格数量H：1班的合格率 = 100% 加工数量欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材5.OEE分析图可与六大损失关系趋势FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AF FE ED DC CB BA AOEEOEE100%100%50%50%月月OEEOEE好！好！A：故障损失B：换品种、调整损失C：开关机损失D：空转、小停机E：速度降低损失F：缺陷和返

15、工损失欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材采用“损失树的方法显示每个损失的趋势设备A赞扬开机设备A时间利用率时间利用率 % %换品种、调整分钟缺点分钟小停机次数速度降低数量/分钟返工产品数不良品分钟开、停机产品数65%75%性能利用率性能利用率 % %70%90%质量合格率质量合格率 % %85%90% OEE % OEE %60%85%设置调整清洁换品种A类B类C类D类E类设备B设备C设备D设备EA类B类C类D类E类设备B设备C设备D设备E受污染不合标准破损停机欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材OEE的计算的计算欧联卫浴有限公司欧联卫

16、浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材6.6.单台设备的单台设备的OEEOEE计算示例计算示例欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材OEEOEE计算实例计算实例2 2设某设备某天工作时间为12H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整40MIN，更换包材时间为20MIN产品的理论加工周期为0.5min/件，一天共加工产品1200件，有50件废品，求这台设备的OEE。计划运行时间=12*60-10=710min）实际运行时间=710-30-40-20=620min）时间利用率=620/71

17、0*100%=87%设备性能率=1200*0.5/620）*100%=97%质量指数QDI）=(1200-50)/1200*100%=96%OEE=时间利用率*设备性能率*质量指数 =87%*97%*96% =81% TEEP=710/720*81%*100% =79.8%欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材OEEOEE关注哪些设备？关注哪些设备？欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材7.OEE7.OEE分析流程分析流程欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材四、四、OEEOEE的数据收集与分析的数据收集与分析欧联卫

18、浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材1.生产报表生成产品产品的开的开机时机时间间产品产品的关的关机时机时间间设备当设备当班显示班显示的最短的最短周期周期填写填写半成半成品专品专用号用号生产过程中的停生产过程中的停机皆计入异常机皆计入异常未排产或计划完未排产或计划完成后的停机时间成后的停机时间注明异常停机的注明异常停机的原因及时间段原因及时间段有换产发生时，有换产发生时，换产时间计入换换产时间计入换产后的产品产后的产品欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材2.2.生产报表要收集的数据生产报表要收集的数据u 通过生产报表我们可获得以下数据：通过生产报

19、表我们可获得以下数据：u - - 设备吨位设备吨位 u - - 计划数量计划数量 u - - 合格品数合格品数 u - - 废品数废品数 u - - 设备实际定员设备实际定员 u - - 实际生产周期实际生产周期 u - - 异常停机原因及停机时间异常停机原因及停机时间 u - - 无计划停机时间无计划停机时间 u 通过生产报表信息结合标准通过生产报表信息结合标准BOMBOM即可录入生产汇总表。即可录入生产汇总表。欧联卫浴有限公司欧联卫浴有限公司IE科内部科内部培训教材培训教材实例实例统计统计A1A2A3A4A5A6Line A操作速度 404040626060292设计速度设计速度40404

20、0707070318合格品袋数406202900029000553003640056560246880总袋数409522920729237554393657556768248178废品数量3322072371391752081298班次总时间班次总时间432043204320432043204320432072Shutdown Loss294033903360331035903180327655负荷时间负荷时间138093096010107301140104417DOWNTIME LOSS706060251025381故障损失故障损失（大于（大于10min 更换更换&修复零件）修复零件

21、）00000000开停车开停车404040000160更换品种更换品种00000000易损件（刀夹具）易损件（刀夹具）302020251025220管理损失管理损失00000000操作动作损失操作动作损失00000000操作时间操作时间13108709009857201115100617PERFORMANCE LOSS286.2139.825169.075193.01429197.5304.028572254小停机小停机（小于（小于10min )19680109249011900速度损失速度损失00010987135691生产组织的损失生产组织的损失906060602050571后勤损失后勤损失00000000净操作时间净操作时间102473073179252381178013DEFECTS LOSS8.35.25.92.02.53.040质量损失质量损失8.35.25.92.02.53.040调整调整 ( 大于大于10分钟分钟 )00000000有效操作时间有效操作时间1015.572572579052080877613A1A2A3A4A5A6时间利用率时间利用率94.9393.5593.7597.5298.6397.81性能利用率性能利用率78.1583.9381.2180.4072.5772.73质量合格率质量合格率9