钢筋焊接施工技术交底

1、施工技术交底记录 编： 建 设 单 位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊 一施工前准备1. 作业条件1焊工必须持证上岗。2作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。3正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格前方可参加施工作业。2. 材料要求1钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。2焊条：焊条的牌应符合设计要求。如设计无规定时应符合表1.1的要求：表1.1钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303

2、E4303E4303E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。c. 焊条必须根据要求烘干后再用。3. 施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二质量要求1钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。2钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收?(GB50204-2002)的规定。三工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝

3、引弧、施焊、收弧清渣质量检查（四） 操作工艺 搭接焊1搭接焊适用于级钢筋。宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。(2)焊缝长度要符合表1.2规定。(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。表1.2钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径mm(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。五应注意的质量问题1. 应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。焊接参

4、数应采用班前焊确定的参数。2. 焊接地线与钢筋应接触严休息间要断开电源以防止焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。3. 焊接过程中应及时清渣弧坑应填满。二、闪光对焊一焊前准备工作1. 焊工必须持证上岗。2. 作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。3. 焊件组装焊接前对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50 毫米范围内的铁锈、毛刺等应去除干净露出钢材金属光泽。4. 对焊机械：对焊机是利用电流通过电阻热作为热源并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。5. 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况当不符合要求时应经修整合格前方可施焊。二焊接环境1. 焊接的环境温度应能保证焊件焊接

5、所需的足够温度和焊工技能不受影响。2. 焊接电弧1m 范围内的相对湿度应符合以下规定：铝及铝合金焊接：不得大于80； 其他焊接材料焊接：不得大于90。3. 当焊件外表潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风间焊工及焊件无保护措施时不应进展焊接。三焊接工艺1. 连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是连续闪光烧化、顶锻过程。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后使对焊钢筋的端面细微接触由于电阻的原因使端头金属很快熔化熔化的金属微粒象火花般的从钢筋端面间隙喷射出来这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近新的接触点不断形成即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的留量后钢筋端部也已加热到接近熔点温度然后以一定的压力迅速进展顶锻

6、再断电继续顶锻到一定长度焊接接头即告完成。连续闪光焊适用焊接直径25mm 以下的钢筋。2. 预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热、闪光烧化、顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光前增加一个钢筋预热过程然后再进展闪光和顶锻。预热有断续闪光预热和电阻预热两种。断续闪光预热是使钢筋端面交替地细微接触和分开发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热不闪光来实现预热。该法适用于焊接直径大于25mm 并且端面不平的钢筋。3. 闪光-预热-闪光焊：闪光-预热-闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前再增加一次闪光过程使不平整的钢筋端面先闪成比较平整的端面并将钢筋预热均匀。此法

7、适用于直径大于25mm 且端面不平的钢筋。四操作要点和本卷须知1. 焊接前应先调整变压器级数接通冷却水检查对焊机各部件和接地情况前方可开场工作。2. 工作前和变换钢筋级别或直径时均应按有关规定先进展试焊作拉力和冷弯试验合格前方可成批焊接。3. 焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈、污物去除以利电流通过防止钳口处接触不良而引起“打火。4. 钢筋端头应保持顺直如有弯扭应调直或切除电极钳口应固定牢靠并使两钢筋处在同一直线上。焊接过程中应随时去除电极上的焊渣、铁锈等脏物每班收工时应妥加清刷。5. 对II、III 级钢筋采用预热闪光焊时其操作要点是：一次闪光闪平为准；充分预热频率要高；二次闪光短、稳、

8、强烈；顶锻过程快速有力。对IV 级钢筋由于碳、锰、硅含量较高施焊时在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷过热和淬硬脆断。在焊接时应掌握适当的温度其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光闪去压伤；预热适中频率中低；二次闪光稳而强烈；顶锻过程快而用力得当。钢筋低频预热时应根据钢筋级别极其直径大小其预热接触时间宜介于0.52s/次之间。预热间隙时间稍大于每次预热的接触时间。预热时应有一定的接触压力。预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的来控制。6. 不同直径的钢筋可以对焊但其两截面积之比不宜大于1.5 倍其直径差不宜大于23mm焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数。7. 负温不低于-20oC条件下

9、进展闪光焊接时应在室内焊接采用弱参数其调伸长度应适当增大变压器级数不宜过大闪光速度应稍慢预热次数要增加并使接头部位用石棉粉等材料保持。8. 焊接完毕应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具平稳地取出钢筋以防接头发生弯曲。（五） 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施钢筋闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表2.1异常现象、焊接缺陷消 除 措 施烧化过分剧烈并产生强烈的声1. 降低变压器级数；2. 减慢烧化速度闪光不稳定1. 去除电极底部和外表的氧化物；2. 进步变压器级数；3. 加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度；2. 加快临近顶锻时烧化程度；3. 确保带电顶锻过程；4.

10、 加快顶锻速度；5. 增大顶锻压力接头中有缩孔1. 降低变压器级数；2. 防止烧化过程过分剧烈；3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1. 减少预热程度；2. 加快烧化速度、缩短焊接时间；3. 防止过多带电顶锻接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量假设不符合规定时应更换钢筋；2. 采取低频预热增加预热程度钢筋外表微熔及烧伤1. 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2. 消除电极内外表的氧化物；3. 改进电极槽口形状增大接触面积；4. 夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置；2. 修整电极钳口或更换已变形的电极；3. 切除或矫直钢筋的弯头接头结合不良1. 增加预热程度；2. 控制

11、二次闪光防止过早顶锻。六焊缝质量检查与验收闪光对焊接头的质量检验应分批进展外观检查和力学性能试验。1.外观检查闪光对焊接头外观检查结果应符合以下要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋外表-级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时对于-级钢筋均不得有烧伤；C、接头处的弯折角不得大于4 度；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍且不得大于2mm。外观检查结果当有一个接头不符合要求时应对全部接头进展检查剔出不合格接头切除热影响区后重新焊接。2.力学性能试验焊接接头的机械性能试验力学试验包括拉伸试验和弯曲试验应从每批成品中切取6 个试件3 个进展拉伸试验3 个进展弯曲试验。

12、1闪光对焊接头拉伸试验结果应符合以下要求：13 个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2应至少有2 个试件断于焊缝之外并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时应再取6个试件进展复验。复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时或有3个试件断于焊缝热影响区呈脆性断裂应确认该批接头为不合格品。模拟试件的数量和要求与从成品中切取的一样。当模拟试验结果不符合要求时复验应从成品中切取试件其数量与初试时一样。2闪光对焊接头弯曲试验时应将受压面的金属毛刺和镦粗变形局部消除且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进展焊缝应处于弯曲中心点弯心直径和弯曲角应符合表2.2的规定当弯至90度至少有2个试件不发生断裂。当试验结果有2个试件发生破断时应再取6个试件进展复验。复验结果当仍有3个试件发生破断应确认该批接头为不合格品。闪光对焊接头弯曲试验指标 表2.2钢筋级别弯心直径弯曲角度级2d90级4d90级5d90级7d90七施工平安理1.电焊机的手把线质量必须是好的如有破皮情况必须及时