机械加工的生产率和经济性分析

1、整理ppt 在制订机械加工工艺规程时必须在保证零件质量要求的前提下，提高劳动生产率和降低成本。也就是说，必须做到优质、高产、低消耗。整理ppt 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单位产品所耗费的劳动时间，劳动生产率一般通过时间定额来衡量 一、时间定额一、时间定额整理ppt 时间定额是指在一定生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标 ，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。整理ppt（一）基本时间（T基） 基本时间，就是指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与表面

2、质量等所耗费的时间。对机械加工来说，则是切除金属层所耗费的时间（包括刀具的切入和切出时间），又称机动时间。 整理ppt（二）辅助时间（T辅助）基辅助整理ppt（三）布置工作地时间（T布置） 为使加工正常进行，工人看管工作地所耗费的时间，包括调整和更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具及擦拭机床等整理ppt （四）休息和生理需要时间（T休息） 工人在工作班内为恢复体力和满足生理的需要所耗费的时间。以上所述的总和成为单件时间。 T单件=T基本+T辅助+T布置+T休息整理ppt（五）准备终结时间（T准终） 在成批生产中，还需要考虑终结时间。准备终结时间是成批生产中，工人为了完成一批零件，进行准备和结

3、束工作所消耗的时间。包括：开始加工前熟悉有关工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具，调整机床和刀具等。加工一批零件后要拆下和归还工艺装备，发送成品等。 在单件和成批生产中零件核算时间为：T核算=T单件+T准终/N=T基本+T辅助+T布置+T休息+T准终/N (N为一批零件的数量或批量) 整理ppt二、提高劳动生产率的途径二、提高劳动生产率的途径 劳动生产率是指在单位时间内生产合格品数量，也可以说是劳动生产者在生产中的效率。时间定额是衡量劳动生产率高低的依据。整理ppt（一）缩短基本时间 提高切削用量，减少切削长度和加工余量都可以缩短基本时间提高切削用量 目前硬质合金刀的切削速度一般可达2000m/

4、min，陶瓷刀具的切削速度可达500m/min。减少切削行程长度 用几把刀同时加工同一表面，用多把成形刀将纵向进给改成横向进给，用宽砂轮作切入磨削等。 整理ppt（二）缩短辅助时间 随着基本时间的减少，辅助时间在单件时间中所占比重就更高 直接缩短辅助时间 采用先进的高效夹具可缩短工件的装卸时间 使辅助时间与基本时间重合 采用两工位或多工位的加工方法，使辅助时间与基本时间重合 同时缩短基本时间和辅助时间整理ppt 应用高生产率的机床（多刀机床、六角机床等），调整和安装刀具通常耗费较长时间。在加工一批零件后，如需更换零件的类型和尺寸，也必须更换夹具。缩短夹具、刀具或其他工具在机床上的安装和调整时间

5、，是成批生产中提高劳动生产率的关键性工艺问题之一。（三）缩短准备终结时间整理ppt采用可换刀架和刀夹采用刀具的微调机构和对刀的辅助工具。 在多刀加工时往往要耗费大量工时在刀具调整上，若在刀具的尾部装上微调螺丝，就可使调整时间大大减少采用准备终结时间少的加工设备除此之外应尽量扩大制造零件的批量除此之外应尽量扩大制造零件的批量整理ppt 采用先进工艺方法是提高劳动生产率极为有效的手段。主要有以下几种：采用先进的毛坯制造方法采用先进的毛坯制造方法 如粉末冶金、失腊铸造、精密锻造等新工艺，可以提高毛坯的精度，减少切削加工的劳动量，提高生产率。（四）采用先进的工艺方法整理ppt采用少、无切屑新工艺 例如

6、用挤齿 代替剃齿、滚压、冷轧等工艺 采用特种加工 如电火花或电解加工锻模型腔，用线切割加工冲模等改进加工方法 如用拉孔代替镗孔、铰孔；用精刨、精磨代替刮研等整理ppt第二节第二节 工艺过程的技术经济分工艺过程的技术经济分析析整理ppt 在制订机械加工工艺过程中在同样满在制订机械加工工艺过程中在同样满足被加工零件的加工精度和表面质量的要足被加工零件的加工精度和表面质量的要求下，通常可以有几种不同的加工方案来求下，通常可以有几种不同的加工方案来实现，其中有些方案可具有很高的生产率，实现，其中有些方案可具有很高的生产率，但设备和工夹具方面投资较大；另一些方但设备和工夹具方面投资较大；另一些方案则可能

7、投资较节省，但生产效率较低，案则可能投资较节省，但生产效率较低，因此，不同的方案就有不同的经济效果因此，不同的方案就有不同的经济效果整理ppt一、生产成本与工艺成本一、生产成本与工艺成本 制造一个零件或一台产品必需的一切费用总和，就是零件或产品的生产成本。 可分为与工艺过程有关的和与工艺过程无关的两种费用，一般只评析与工艺过程有关的费用，即工艺成本，其占生产成本的70%75%。整理ppt二、可变费用与不变费用工艺成本按照与年产量的关系，分为可变费用V和不可变费用S两部分。V与年产量直接有关，包括材料和毛坯费、操作工人工资、机床电费、通用机床的折旧费和维修费，以及通用工装的折旧费和维修费等。S与年产量没有直接关系。