燃气管道安装施工工艺标准

1、燃气管道安装通用工艺1 适用范围本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：1.3.11.3.2 炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气 气 体 处 理 装 置 的 液 化 石 油 气 加工、储存、灌装和运输工程；1.3.3 海洋和内河的液化石油气运输管道；2 引用(依据)文件 聚 乙 烯 燃 气 管 道 工 程 技 术 规 程 GJJ63-20083 施工准备1) 燃 气 管 道 输 配 工 程 所 使 用 的 管 道 组 成 件 及 管 道 支 撑 件 必 须 具 有 制 造 厂 提 供 的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规 定。2) 所 有 管 道 材 料 ， 在 使

2、用 前 应 按 设 计 要 求 核 对 其 规 格 、 材 质 、 型 号 等 ， 并 进 行外观检查，要求其表面：a) 无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；b) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；c) 螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到 设 计 要 求 或 制 造 标 准 ；d) 有产品标记；1) 钢管、铸铁管、塑料 管及其 管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现 行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检 一定数量(不少于 1根或1件)发现有不合格品，应扩大比例抽检，不 合格品不得使用。2) 铸铁管及铸铁管件表面应有制造 厂 名称、规格、厚度级符号、制造标

3、准 等产品标志。3) 铸铁管及铸铁管件在出厂前，均 应 逐根进行水压及气密试验并合格。验 收以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批(同 规格、同材质、同制造厂)抽10% 进行复检，试验方法按产品制造标准 进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责 任人员检查确认。4) 塑料管道组成件存放、搬运 、 运输 时 ， 应 用 非 金 属 绳 捆 扎 ， 且 应 有 防 晒 与防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并 应通风良好，温度不超过40，堆 放 高 度 适 宜 ， 防 止 倒 塌 。5) 塑料管道组成件从生产到使用前的存放时

4、间不得超过一年。阀 门 检 验 与 试 验 应 按 “阀 门 检 试 验 工 艺 标 准 ”的 相 关 规 定 进 行 。1） 铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐 水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥， 管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥 。水泥应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。所使用 水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求。2）3）铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、 白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。4）在使用橡胶密封圈密封时，其

5、性能必须符合燃气输送管的使用要求。5）金属管道焊接材料的选择、保管、使用按工业管道焊接通用工艺规定 进行。6）管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等） 的质量应符合现行国家有关标准规定。4施工工艺 乜丝:管子直径mm508010020025035040045050060070080090010001100 120 01300 160 0沟底宽度mm6007008001000130016001800200022002.3.钢管及塑料管（双管同沟敷设），沟底宽度为a=D1+D2+S+CD :管外径（m）Di ：第一条管管外径（m）D 2：第二条管管外径（项S:两管之间设计

6、净距（m）b=a+2nh式中b :沟槽上口宽度（m）a:沟槽底宽度（m）n:沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）h:沟槽深度（m）沟壁不设边坡的沟深土壤性质沟深m填实的砂土1亚砂土和亚粘土粘土特别密实的土2mm以内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖 深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水 或沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。不加支撑光槽边坡坡度土壤名称边坡坡度（1 ： n）人工开挖并抛土于 沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土亚砂土亚粘土粘土卵石土泥炭岩白垩土干黄土X103Kg/m 3。对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计

7、要求处理。钢管工程1）管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下：a）图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数 量、单位是否与设计图纸相符；b）管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。c）管段支吊架规格型号是否正确。2）根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单，净料尺寸根据管件坡口组 对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。3）公称直径小于或等于4的碳钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡 口；公称直径大于4的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡 口 o4）管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前补 齐。5）管段坡口

8、加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工。1）制作弯管用的钢管直选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径（DN）小于 150mm宜采用冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150 mm时宜 采用热弯。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁 厚。2）当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。3）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。4）碳钢（10#、20#）热弯时，热煨温度为7501050 C ,管子加热时，升温应 缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧，加热方法可用火焰加热（如氧乙 快火焰或焦碳）和电阻加热。煨弯时为防止煨扁，可在管内灌注沙子。表弯管最小弯曲半径制作

9、方法最小弯曲半径热煨W冷煨W褶皱弯W压制W热推弯W焊割DN & 250WDN> 250W注：DN公称直径；Dw管外径钢管道的预制按中低压工业管道预制通用工艺的有关规定进行。钢管道的安装按中低压工业管道安装通用工艺的有关规定进行。管道防腐按埋地钢制工业管道防腐通用工艺的有关规定进行。铸铁管采用机械切割，必要时可用电阻局部加热快淬，人工扁铲铲除。1）铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。铸铁管铺设前，应在 地面上将承插部位的油污、粘土、沥青块等清理干净，并烤去其沥青涂 层；柔性接口的承口工作面和插口的外表面应修整光滑，表面不得有沟槽 等缺陷。2）承插铸铁管接口的最小轴向间隙，

10、宜按下表规定进行mm公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙< 7546007007100250580090083005006100012009mm公称直径环向间隙允许偏差7520010+3-225045011+450090012-21000120013接口型式性能口内层道结构适用范围第一道第二道第三道第四道水泥接口刚性麻丝525#水泥麻丝525#水泥< MPa水泥接口刚性橡胶圈525#水泥麻丝525#水泥< MPa青铅接口柔性油麻丝青铅< MPa青铅接口柔性橡胶圈青铅< MPa3）4） C时，应采取防冻措施。5）铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；

11、灌铅时 铅液必须沿注孔一侧进入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面 应平整，凹入承口宜为12mm。6）橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等 距，其允许偏差应为±3mm omm接口种类管径宽度长度深度接口前接口后刚性接口75300D+800800200300400700D+120010004004008001200D+12001000450500柔性接口< 500D+800200承插 长度 +2002006001000D+100020040011001500D+1600200450>1600D燃气用塑料管道连接，采用

12、电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或 热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺 丝连接或粘接。塑料管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连 接。2）塑料管道不同连接形式应采用对应的专门工具，连接时不得使用明火。3）塑料管道连接，作业环境温度在-5C以下，或遇大风天气时，应采取措施 或调整连接工艺。4）塑料管道的作业人员，应经过专门培训。1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵； 已 经安装的管道应及时验收，并及时回填土。2）做好槽边雨水疏导，沟槽内应设排水坑，必要时可用抽水泵，防止管内进 水及漂管事故发生。3）雨天不宜进行接口施工。C,

13、进行石棉施工时，应采取热水搅拌，加防冻剂，加热覆盖保温材料养护 措施。回填土时，槽底至管底以上500mm,范围内不得含有有机物，冻土以及大于 50mm的砖块等，并用细粒土由两侧对称运入槽内回填，不得集中推入。4.8.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对 一般的压实工具，铺土厚度可按表选用：每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度cm木夯、铁夯< 20挂式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机< 404.8.4回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范 围内应用轻夯对称压实，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：胸腔填土（ I ） 95%管顶

14、500mm范围内（II ） 85% 管顶500mm以上至地面（III ）:城区范围内的沟槽95%,在耕地范围 内 90%;检验内容允许偏差mm检验方法坐标架空及地沟室外25用水平 仪、经纬 仪直尺、 水平尺等室内15埋地60标图架空及地沟室外25室内15埋地60水平管道弯曲度DN < 1002 %,最大50用直尺和 拉线检查DN > 1003%0,最大80立管铅垂度5%0,最大30用经纬仪 或吊线坠 检查成排管道间距15用拉线和 直尺检查交叉管外壁或绝热层间距20N图5.2预制管段偏差1 .每个方向总长度L允许偏差为±5mm ;2 .间距N的允许偏差为±3mm ;3 .角度允许偏差a每米为±3mm ;4 .最大允许b偏差±10mm ；5 .支管与主管横向