提高发生器的使用效率

1、提高发生器使用效率质量升级，求真务实质量升级，求真务实 发布人：杨春燕 单 位：树脂厂氯乙烯车间1、小组介绍一、小组概况小组名称NO.1QC小组成立时间2014.2课题名称提高发生器的使用效率课题类型现场型组长王拥军活动日期2016.4-2016.9课题注册2014.2小组成员10人活动频次1次/月2、小组成员一、小组概况姓名性别学历组内任务职称或职务组内分工许明男本科组长主任课题策划、统计分析李鸿达男本科副组长副主任组织协调、统计分析、对策实施蔡浪男大专组员设备助理工程师统计分析、对策实施杨春燕女本科组员工艺助理工程师对策实施、报告撰写陈苗男本科组员工艺助理工程师现场调查、方案制定、对策实施

2、周龙男大专组员高级技师祝汉勇男大专组员技师田军男大专组员高级技师白伟男大专组员工艺助理工程师原料损失统计：2016年1月原料损失的统计计算中，发生器效率低下占了总数的33.47%发生器共计14台，生产需要满负荷需求时，发生器备用1台，但是在日常生产时，发生器存在计划性检修，一旦存在某台发生器出现故障，极可能影响生产。经过统计单台发生器的产气量仅为1461m/h。成本要求生产现状选定课题序号项目发生频次累计百分比A发生器使用效率低20.6 33.47%B电石细料无回收14.657.22%C二次尾排不合格9.272.18%D排渣溶解损失7.484.22%E检修置换损失5.192.52%F工艺排水损

3、失3.297.72%G其它1.4100.00%提高发生器使用效率（提高单台发生器产气量）二、选题理由计划实际活动计划小组活动计划活动计划 3月4月5月6月7月8月9月10月11月P选定课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 D 对策实施 C效果检查 A巩固措施 总结打算 为保证生产平稳运行，车间领导要求使用11台发生器满足生产负荷需求，即单台产气量上升至1727m/h。三、目标设定1、进一步调查2014-2015年全年发生器故障，发生器频繁超压占发生器故障总问题的74.41%。总结：从上述统计表中可以清楚的看到，排放溶解损失在不良统计中占了首位，所以这一问题总结：从上述统计表中

4、可以清楚的看到，排放溶解损失在不良统计中占了首位，所以这一问题是降低电石单耗的首要解决问题。是降低电石单耗的首要解决问题。序号故障类型频数累计数百分比累积百分比A发生器超压21110538.57%74.41%B发生器活门漏气19620135.83%38.57%C排渣堵塞5621510.24%84.64%D耙齿断裂392287.13%91.77%E胶圈破损352366.40%98.17%F 其他 105471.83%100.00%频数 N=547四、目标可行性分析及现状调查38.57%74.41%84.64%91.77%98.17%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80

5、%90%100%0100200300400500ABCDEF累计百分比 小组召开头脑风暴会，由于发生器憋压存在的问题相互关联，故用关联图进行原因分析。发生器排气不畅电石反应速度快电石粒度不符电石振料速度快五、原因分析自动阀失灵发生器憋压发生器憋压人员操作水平差溢流堵塞发生器补水量大发生器液位高出气管径设计偏小洗泥罐结垢严重破碎机间隙 调整误差发生器液位波动较大排渣阀泄露严重活门托架卡料设计不合理管线结垢通过关联图分析，得出如下8个末端因素，并对要因逐一确认。五、原因分析1 排渣阀泄露严重2 发生器溢流堵塞3 发生器溢流不畅4 发生器出气管线管径偏小5 破碎机间隙调整误差6 人员操作水平差7 发

6、生器洗泥罐结垢严重8 发生器补水自动阀失灵（1）调查确认：小组现场对清理结果进行确认 调查发现：（1）一二期发生器排渣阀在日常运行过程中存在泄露严重。结论：排渣阀泄露严重为要因要因确认一：排渣阀泄露严重末端因素除铁器管理不善确认人田军确认内容排渣阀是否及时泄露确认方法现场检查确认标准排渣阀无漏点确认地点一二期发生厂房确认时间2016年4月15-25日六、要因确认发生发生器器一期一期1#一期一期2#一期一期3#一期一期4#一期一期5#一期一期6#二期二期1#二期二期2#二期二期3#二期二期4#二期二期5#二期二期6#二期二期7#二期二期8#是否有漏点泄露严重泄露严重泄露严重泄露严重泄露严重泄露严

7、重泄露严重泄露严重泄露严重泄露严重泄露严重泄露严重泄露严重泄露严重要因确认二： 发生器溢流堵塞六、要因确认末端因素发生器溢流堵塞确认人周龙确认内容发生器溢流是否堵塞确认方法统计检查确认标准1h月平均排渣周期2h确认地点发生厂房确认时间2016年4月15日-25日确认过程统计2015发生器月平均排渣周期（1）数据统计：统计2015年相关数据，经小组分析，根据散点图看出，排渣周期均在范围之内。结论： 发生器溢流堵塞为非要因月份123456789101112统计值221.71.81.51.3221.81.822要因确认三： 发生器溢流不畅六、要因确认末端因素发生器溢流堵塞确认人白伟确认内容发生器溢流

8、是否不畅确认方法统计检查确认标准发生器液位确认地点发生厂房确认时间206年4月15日-25日确认过程统计2016发生器月平均排渣周期结论： 发生器溢流不畅为要因（1）数据统计：调差发现，一二期发生器通过同一条管线进入渣浆缓冲罐，发生器溢流液较多，管线较细，导致发生器液位偏高，并且一期1#、二期8#发生器无法并入乙炔回收系统。末端因素出气管线管径偏小出气管线管径偏小确认人白伟确认内容发生器出气管线是否偏小确认方法统计计算确认标准发生压力为3-15kpa确认地点发生厂房确认时间2016年3月20日确认过程对结垢管线进行测量计算要因确认四： 发生器出气管线管径偏小（1）现场调查:小组根据相关技术资料

9、统计，乙炔在管线中流速8m/s，从而反推发生器出气管线管径：六、要因确认P=u12/2g; u1=8m/s;P= P1- P2=3.27Kpa，根据乙炔气柜设计值为3kpa，水洗冷却系统的最高压差为8kpa，则P2=11Kpa，所以发生器最高压力P1为15.27kpa。操作规程中发生压力为3-15kpa。（2）根据计算结果进行分析： 计算结果均是理想状态下，但是由于电石法生产乙炔的工艺限制，生产过程中发生器出气管线会不可避免的结垢导致管径逐渐变小，使乙炔流速增加，压力上升。根据发生器设计流量计算 r12*u1=0.56m/s r1= 0.150m 所以理论上管径最小极限是DN300发发生生器器

10、出出气气管管线线由由于于结结垢垢变变小小计算结果显示:小组确定发生器出气管线偏小是要因。要因确认五： 破碎机间隙调整误差六、要因确认末端因素破碎机间隙调整误差确认人田军确认内容破碎机间隙调整是否误差较大确认方法现场检查确认标准偏差波动在50+10mm范围之内确认地点破碎厂房确认时间2016年4月25日-30日确认过程 选取100个电石进行测量（1）现场调查：小组从多班次生产中，采取随机抽样法，抽取100个电石测量，由直方图看出为正常型。测量值（mm）5548524446515055606053525244434749455356465148525349504951525747554956555

11、0494852525445444946525256514948445250475757544948495051554444434243535253515543484741494353595255535341424151575749405055404950结论：破碎机间隙调整误差为非要因要因确认六：人员操作水平差六、要因确认结论：人员操作水平差为非要因结果显示：换岗作业后，相同工艺条件下，发生器仍有憋压现象。末端因素人员操作水平差确认人周龙确认内容员工是否按规程执行确认方法现场检查确认标准按规程步骤执行，技能达标确认地点乙炔中控室确认时间2016年4月20-30日确认过程 检查员工对发生器加料、

12、补水调整的操作是否合格（1）现场调查：小组现场对员工进行技能鉴定（2）要因影响度验证：一、二期员工换岗作业，在相同时间间隔下进行拉料操作经工段长验证。时间跟踪人拉料次数发生器憋压次数4月26-30日祝汉勇2034.29%序号被鉴定班组鉴定时间工艺员评估得分专工评估得分总得分结论1甲2015.4.29949695操作正确2乙2015.4.30969294操作正确3丙2015.4.29949695操作正确4丁2015.4.30969294操作正确要因确认七：发生器洗泥罐结垢严重六、要因确认末端因素发生器洗泥罐结垢严重确认人李鸿达确认内容发生器洗泥罐是否堵塞确认方法现场检查确认标准洗泥罐旋液板空隙面

13、积0.25确认地点发生厂房确认时间2016年4月19-22日确认过程 现场检修检查并测量结论：发生器洗泥罐结垢严重为要因（1）现场调查：从现场拆开发生器洗泥罐进行检查，结垢现象严重。洗泥罐出气管线结垢洗泥罐出气管线结垢洗泥罐旋液板洗泥罐旋液板发生发生器器12345678旋液板旋液板空隙面空隙面积积0.150.190.130.200.210.230.160.19要因确认八：发生器补水自动阀失灵六、要因确认末端因素发生器补水自动阀失灵确认人李发平确认内容发生器自动补水阀是否失灵确认方法现场检查确认标准DCS阀门开度与现场一致确认地点发生器厂房确认时间2016年4月29日确认过程 与仪表人员协作，发

14、生器自动阀给出不同开度值，检查与现场是否一致发生器编号一期1# 一期2# 一期3# 一期4#一期5#一期6#二期1#二期2#二期3#二期4#二期4#二期4#二期4#二期4#补水阀开度 50%20%15%30%50%100%10%25%15%50%50%55%60%25%判定符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合结论：发生器补水自动阀失灵为非要因（1）现场调查：小组将现场阀门开度与DCS进行对比，均符合。七、制定对策针对影响发生器效率的的四个要因，小组按照“5W1H”原则，制定对策表。序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人1排渣阀泄露严重技改排渣阀发生器排渣阀无漏点1、对排

15、渣阀重新进行选型；2、对排渣阀进行试验；3、对所有排渣阀进行技改。一二期发生厂房2016.6.30白伟2发生器溢流不畅对发生器溢流管线进行技改发生器压力为3-15Kpa1、将一二期溢流管线进行技改；2、一期1-3#发生器、4-6#发生器、二期1-4#发生器、5-8#发生器分别通过不同的溢流管线进入渣浆缓冲罐。一、二期发生厂房2016.9.20田军七、制定对策针对影响发生器效率的的四个要因，小组按照“5W1H”原则，制定对策表。序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人3发生器出气管线管径细对发生器出气管线进行技改发生压力为3-15kpa1、进行计算；2、管线预制；3、大修时对出气管线进行更换；

16、4、实施后投用验证；二期发生厂房2016.9.20白伟4洗泥罐结垢严重洗泥罐进行技改洗泥罐旋液板空隙面积0.251、对洗泥罐喷淋方式进行技改；2、对洗泥罐进行技改。二期发生厂房2016.9.20周龙八、对策实施对策实施1：对排渣阀进行选型1、改善方法：对排渣阀进行重选型，并进行试用，确定排渣阀的最终厂家，并将所有排渣阀进行技改。验证发现： 现场观察发生器排渣阀无漏点，措施1有效，对策目标达成。对策实施2：发生器溢流管线技改八、对策实施3、技改过程：大修时一二期发生器溢流管线进行技改。集团验证发现： 技改发生器平均压力均在范围内，措施2有效，对策目标达成。对策实施3：发生器出气管线技改1、技改过

17、程：小组经过考察计算，并编写方案、绘图；八、对策实施2、技改过程：发生器出气管线预制；小组通过与周边行业对比，得出下列数据：去 渣 浆 沉 降 池粗 乙 炔 至 乙 炔 清 净 工 序洗 泥 罐正 水 封M逆 水 封安 全 水 封去 乙 炔 回 收发 生 器 小组通过与周边行业对比，借鉴同行业发生器的工况，并根据二期1-4#发生器的试验，发生器管径应扩大至DN500，按照每年清洗一次的周期，能满足发生器压力在3-15kpa。对策实施3：发生器出气管线技改八、对策实施3、技改过程：大修时对5-8#发生器进行技改。4、措施效果验证：统计发生器加料时平均压力发生器1234平均压力9.211.211.

18、710.8验证发现： 技改发生器平均压力均在范围内，措施3有效，对策目标达成。对策实施3：对洗泥罐进行技改1、改善过程：对发生器洗泥罐的喷淋方式进行技改；2、对发生器洗泥罐进行重新制作。验证发现：对发生器洗泥罐进行技改后，发生器不存在憋压的现象，措施3有效，对策目标达成。八、对策实施八八. .效果检查效果检查25九、效果检查1、经过我们的努力，QC小组的三项措施得到了彻底的实施，措施实施后，对发生器进行验证，11台发生器能满足19000m/h的生产负荷，即单台发生器产气量达到1727m/h,小组目标实现了。2、改善后发生器超压的频次由74.41%将至7.26%，下降明显。序号不合格类型频数累计

19、数百分比累计百分比A排渣堵塞474737.90%37.90%B耙齿断裂408732.26%70.16%C发生器活门漏气2210917.74%87.90%D发生器超压91187.26%95.16%E胶圈破损41223.23%98.39%F 其他 21241.61%100%九、效果检查98.39%37.90%70.16%87.90%95.16%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%020406080100120ABCDEF频数 N=124累计百分比八八. .效果检查效果检查27经济效益经济效益+27%+127实施后17271727目标值16001600实施前13571357单台发生器投用损失量（聚氯乙烯工艺学）单台发生器投用损失量（聚氯乙烯工艺学）流失方向流失方向电石量（电石量（kg/h）电石加料排空损失电石加料排空损失10.2810.28发生器溢流损失发生器溢流损失41.3141.31发生器排渣损失发生器排渣损失0.90.9发生器排渣堵塞处理发生器排渣堵塞处理损失损失0.5240.524共计共计53.01453.014九、效果检查八八. .效果检查效果检查28经济效益经济效益经济效益计算经济效益计算单台发生器投入损电石失单台发生器投入损电石失量（量（kg/h）53.014减少使用台数减少