富凯单元体组装及吊装方案

1、第二节单元板块组装方案一、 单 元 板 块 组 装 工 艺 流 程 图下 道 工 序养 护检 验打 胶面 板 安 装检 验检 验检 验检 验开启扇外框组框铝 板组 装玻 璃组 件组 框准备（技术、材料、工具） 二、 组框安装工艺：1.穿三元乙丙胶条：A. 需穿胶条型材图号：（YK001、YK002、YK003、YK004、YK006、YK013）B. 将胶条在自然状态下按型材长度加1cm切断。C. 注意型材穿胶条的形状和方向性（详见图一）。D. 胶条两端用502胶粘牢。2.安装U型件：A.安装插件XC22（YK015）的型材有JXC-07B、JXC-08B、JXC-09B、 JXC-10D、J

2、XC-06B、XC-06。安装插件XC-21（YK014）的型材角JXC-01、YK001、JXC-02、YK03、YK003、JXC-04、YK004、JXC-09D、JXC-10D、YK013其中JXC-04安装的U型件带孔位。B.在每一个U型铝下面垫1mm的三元乙丙防水胶带，并用M820的螺钉拧紧。3.装橡胶皮：A. 用ST4.016沉头自攻钉将10mm厚、35mm宽的胶皮固定于YK013上（XC-08、XC-09、XC-10、XC-11），自攻钉的间距为400mm（详见图二）。B. 装饰方通用516不锈钢拉铆钉与插件JXC-14（YK018）连接，要求拉铆钉的间距为400（见图三）。4

3、.组装：A. 插装XC-05、XC-06、XC-07。B. 插装XC-08、XC-09、XC-10、XC-11插装时安装装饰方通角块。C. 插装XC-12、XC-01、XC-02、XC-03、XC-04插装后，在U型件XC-21所装型材两侧各打ST5.535(共40个钉)自攻钉(1mm三元乙丙垫片)拧紧.(见图四)D. 在YKO13型材的橡胶皮上用粘合剂帖装饰角铝。E. 用橡胶堵块盖工艺孔。F. 单元体四角装不锈钢片共4片，其中右下角处带灯线孔（从室外侧看）（附图五）三、 铝板组装工艺：1.对照加工图检验铝板外形尺寸是否符合铝板加工要求，铝板表面是否平整，是否有明显的划伤及碰伤，铝板副框尺寸是

4、否符合加工要求。2.沿铝板外沿轻轻将四边保护胶带撕下，露出需注胶的部位，先用气枪将表面灰尘吹掉，用干净白布将铝板和附框需打胶的部分清洗一遍，然后用带二甲苯的白布进行二次清洗，待表面二甲苯干后，待组装。3.将副框外侧框内注满灰色GE2009密封胶。4.将铝板与副框对正，并将外侧外溢胶抹平。（详见附图六）5.将铝板与副框固定以后，用灰色GE2009将副框内侧和铝板连接处按33mm胶缝注灰色胶。（详见附图六）6.注胶完成后，将铝板内侧清理干净，按每平方米不少于9个岩棉钉的要求，均匀分布岩棉钉，岩棉钉的连接采用岩棉钉用粘接剂。7.自检，检验附框四角是否平整，注胶是否严密，有无气泡或漏注胶现象。8.保证

5、温度在50%的情况下，养护48小时方可使用。9养护完成后转入下道工序。四、固定玻璃框加工工艺流程：1 准备工作：材料准备型材、角铝、玻璃、自攻钉。图纸准备固定玻璃框的组框图。辅料准备双面贴、二甲笨、美纹纸、PVC垫片、2*24*100D硬胶皮块。机具准备双轴仿形铣、组角机、双头切割机等机具。检测工具米尺、游标卡尺等测量工具。2检查工作：检查材料、设备、图纸、测量工具是否准备齐全、完整（注意图纸的有效性）。3固定玻璃框的加工组框。（1） 按图纸下料、加工型材（包括钻孔、铣孔）。（2） 固定框组框：A检测下料加工型材是否合格，合格继续下道工序，否则返修或报废。B角铝的安装。C按“二布法”的清洁玻璃

6、、铝框。D贴8*19双面胶贴。（附图七）E玻璃、铝框全框、并采有8个PVC垫片控制四周间隙，达到均匀，不影响外观的效果。（注意玻璃与铝框压实）F玻璃、铝框贴美纹纸。G注结构胶（GE4400）并刮胶、修、撕掉美纹纸。H养护48小时。J固定扇下部塞承重垫片2*24*100两块，置于玻璃边1/4处。K四边缝隙处打黑色（GE2003）密封胶。（附图七）L 四周缝隙处打灰色（GE2009）密封胶。M继续养护。五、开启扇加工工艺流程：1准备工作：材料准备型材、组角块、角铝、挂勾、玻璃、三元乙丙胶条。图纸准备开启扇组框图。辅料准备双面贴、单面贴、二甲笨、美纹纸、PVC垫片、2*9*100硬胶皮块。机具准备双

7、轴仿形铣、角连接机、双头切割机等机具。检测工具准备米尺、游标卡尺等测量工具。2 检查工作：检查材料、设备、图纸、测量工具是否准备齐全、完整。（注意图纸的有效性）3开启扇的加工组框：按图纸下料、加工型材传动杆等。（加工包括钻孔、铣孔等）穿胶条：（1） 注意胶条的方向性。（见附图八）长度为自由状态下，扇框的边长+10mm左右。3开启扇的组框：（1） 检测下料加工型材的尺寸精度是否合格，合格继续下道工序，否则返修或报废。（2） 组角块组角，角铝的安装。（3） 挂钩的安装。（4） 胶条的粘接，多余的胶条在粘接好后切除掉。（5） 按“二布法”清洁玻璃，铝框。（6） 贴236单面贴、819双面贴。（详见附

8、图九）（7） 玻璃、铝框合框、并采用8个PVC垫片控制四周间隙，达到均匀，不影响外观的效果。（注意，玻璃与铝板压实）（8） 玻璃、铝框贴美纹纸。（9） 注结构胶（GE4400）并刮胶、修边，撕掉美纹纸。（10） 养护48小时。（11） 安装执手、转角器、传动杆、锁钉等五金件。（12） 开启扇下部塞承重垫片27100块，置于玻璃边1/4处。（13） 四边缝隙处打黑色（GE2003）密封胶。（附图九）（14） 四角处打灰色（GB2009）密封胶。（附图九）（15） 继续养护。六、面板安装工艺：附图1 首先对照加工图检验框架组装是否正确，然后根据检验要求调整尺寸对角线，表面平整度。2调整完成后，将框

9、架接缝处注胶。3将要装好的装饰方通两侧和四角用GE2009灰色密封胶注胶，要求无气泡、气孔、胶体饱满。4按玻璃安装顺序依次安装玻璃板块，先将龙骨四周表面清洗干净，沿胶线注胶（参照附图十），对正龙骨与副框孔位用M6*20螺钉固定面板和龙骨，将面板四周外溢胶抹平。（见附图十一）5按铝板安装顺序依次安装铝板，工艺同玻璃安装相同。6固定开启扇外框，使用ST5.5*30自攻钉，佩带三元乙丙橡胶垫，自攻钉间距400mm，将外框四边拼接处注胶，胶采用GE2009灰我密封胶。（见附图四）7填写检验记录。8转入下道工序。七、打胶工艺及部位：1 单元体室内所有型材接缝要求打3*3mm灰色密封胶。（附图十二）2 副

10、框与龙骨连接处缝隙，填上8泡沫棒，然后打灰色密封胶，要求打胶最薄处达4mm，不要影响扣板安装。（附图十一）3 内侧所有安装副框钉头，全部打灰色密封胶。（附图十一）4 外侧铝板接缝打GE2003黑色密封胶，并贴上美纹纸。（附图十三）5 四角灯位所安装不锈钢片四周全部打灰色密封胶。（附图五）八、检验：（一）、检验表（二）、检验方法1 铝型材、铝板、玻璃、胶、胶条、保温棉、五金件等材料要检查资料（合格、材质单、检测报告等）铝型材3%抽检，抽检中超过10%不合格品，作退货处理。玻璃铝板拆箱5%抽检，根据外观馐情况随机检查，发现抽检中有不合格品作退货处理。五金配件，随机抽检测，抽检中超过10%不合格品，

11、作退货处理。胶要作相容性试验报告，检查资料。2 组框检查：拼缝是否严密，通过观察检查。各种钉固定牢固、正确，通过查图纸。胶条安装情况，、通过观察检查。型材组装正确，通过查图纸。3 铝板组装：拼缝是否严密，通过观察检查。打胶质量，割胶检查和观察检查。4 玻璃组件：打胶质量，观察检查。副框玻璃间隙，用塞尺检查。5 面板平整度，用塞尺检查。6 缝隙，用塞尺检查。7 对边，对角线差用5m钢卷尺检查。九、养护48小时后，可进行现场安装。第三节 单元体板块安装方案一、 单元体板块吊装工艺流程测 量 放 线后 补 埋 件 施 工转 接 件 安 装单 元 体 吊 装避 雷 安 装层 间 防 火 封 堵每一层雨

12、水渗漏试验验 收下 道 工 序 施 工二、 施工工艺1、 测量单元体网络线：根据施工图及土建给定的基准轴线测量单元体的平面风格线，放出单元体的分格线。2、 定单元体的位置线：定单元体左右、进出线：依据前面测量结果，在首层和十八层打钢丝支座，每四块单元体放两条钢线，兼作左右、进出之用（注：钢线为相邻两板块缝的中心线）。定单元体标高线：依据土建提供的标高基准点及施工图放出每层的建筑标高负100线，务必闭合并标记于楼层四大角的结构梁上。3、 定钢连接件位置线：定钢连接件左右线：以控制钢线为准分出钢连接件的中心线（缝中心线到钢连接件中心距离为500mm），然后以每个钢连接件的中心线为准，向两侧各分14

13、1.5mm并弹线作为钢连接件作为边线。定钢连接件标高线：依据每层的建筑标高负100线往下返485mm定出钢连接件孔中心线并弹划于每块埋件上。4、焊接钢连接件：依据埋件上已弹好的钢连接件的标高线、边线将钢连接件垂直焊于埋件上，并按施工图及规范进行满焊 验收 防腐处理。4、 定M24*350螺栓位置及安装：依据单元体控制钢线在每一层正对钢连接件孔中心处点焊两个钢筋支座（用于拉单元体平面线），然后逐层用0.6mm鱼线拉出单元体平面线，用盒尺平行向内返22mm作为M24*350螺栓外口表面线，并安装好M24*350螺栓。注意：用大活动板手将螺母拧紧，同时将两侧的方垫片敲正。注：每个单元体的M24*35

14、0螺栓头相对！（以便影响吊钩吊装）。6、吊装单元体（1） 前期准备：依据外控钢线内返201mm定出支座并拉一条0.6mm鱼线作为单元体内铝型材平面线。挂钩安装：用M24*350螺栓将挂钩正确安装于单元体上。M24*330螺栓的螺母单元体内侧挂钩与铝材接触部位垫2mm胶垫；挂钩卡口外口皮距铝材内口皮20mm，调好后拧紧螺栓，扭矩力至少达到50N.m以上，将M12调节螺栓正确安装于挂钩，并一定拧到满丝位置。吊钩安装：在M20*330螺栓头预留处先拧两个螺母，然后套上吊钩，最后再往外面拧上螺母、夹紧吊钩。注意：吊钩紧外端螺母必须至少拧出四至五个丝扣！手动葫芦安装：将两个手动葫芦悬挂于应安装单元体的正

15、上方单元体的两个钢连接件中心连接螺栓处（螺栓变形，应连接在螺栓端头或采取其它办法）。（2） 吊装运输：将单元体根据编号图用平板推车运到安装位置正下方，将单元体通过扁担、吊钩与电动葫芦连接上，并准确卡位，单元体下部两个角点处用卡钳各固定两条100m长20mm麻绳（用于制止单元体有过大晃动及碰撞现象；同时注意将吊钩折弯处用10mm厚胶皮包裹；避免在起吊过程中损伤铝材）。一切准备就绪后，缓缓启动电葫芦，一切听从信息员和技术员的指挥（地面人员同时牵动麻绳），将单元体垂直起吊于所需安装位置。（3） 安装：落扣：单元体最上端安装人员将手动葫芦迅速降到合理位置，钩住吊钩绳，单元体下方安装人员迅速用两米长铁钩

16、钩住单元体下部卡钳，将单元体拉到安装位置，并迅速卸掉绳索，然后用手扶住单元体。此时上部操作人员缓缓提升手动葫芦，将单元体提升至使挂钩卡槽底口高于M24*350螺栓100mm左右高度，卸掉扁担与吊钩的连接，然后缓缓下降单元体，让挂钩卡槽完全卡住M24*350螺栓。同时，下方安装人员注意对接好单元体之间的卡槽，使其正确插接，并于单元体板块水平伸缩缝处垫上缩缝垫块。注意：落扣下方安装人员应至少保证单元体的左右偏差不大于10mm。左右调节：将飞机带一端挂于单元体一侧，另一端拉紧，拉直固定于主体结构上，然后扳动飞机带调节把手，将单元体一边拉到距钢线7.5mm位置。进出调节：用飞机带钩住单元体上部缓缓扳动

17、飞机带把手，将单元体拉到两端铝料（是铝料的内口平面，不是灯槽卡口的凸起面）内口皮距鱼线（外控钢线内反201mm）1mm处，锁紧M20*330螺栓、M24*350螺栓，并敲正所有方垫片，并将M24*350螺栓两端的方垫片与钢连接件接触的四个角点焊牢固。限位块安装：根据挂钩两侧距钢连接件实际净空尺寸截一段限位垫块填实挂钩与钢连接件间隙。披水槽安装：相邻两单元体安装完毕后，将披水槽穿进单元体的底水槽内（注意披水槽的高边朝室外，披水槽居横跨于两单元体插接处），一段区域单元体安装完后，派专人进行披水槽豁口堵满胶。安装进程原则：按楼层转圈封闭安装。清洁、打胶：整个外墙吊完毕后，除去铝料保护膜，细部封胶处理

18、，对饰面进行清洁收尾工作。三、 质量保证措施1、 测量放线：用经纬仪、水准仪、垂准仪定位放出单元体安装的内控线，根据内控线，用0.6鱼线放出单元体幕墙的外控线，尺寸偏差控制在1.0mm。严格控制单元体安装的水平位置和标高位置。2、 运输：由于单元体板块太大，选择在现场组装减少长途运输对单元体板块的损伤，采取可移动架子直接以组装车间推到吊装位置直接吊装。3、 吊装：根据单元体板体积大（4500*3600）、重量大（约800Kg）的特点，确定在19层轨道，用电动葫芦吊装单元板块，减少搬运过程对单元体板块质量的破坏。4、 每组吊装人员配备：组长1名、负责单元体板块吊装的总体指挥，楼层内安装人员4人；2人负责板块的来回晃动；首层控制板块人员4人；19层轨道处信息员1人，负责轨道的运行情况，及时反馈信息，保证整个吊装工作过程的安全性。5、 板块垂直度、水平面的