分离单元技术问答

1、第一节吸附分离单元1、海南炼化吸附塔共有几个开关阀？每一个床层有几个开关阀？几股进出物料？分别是什么?答：海南炼化吸附塔共有168个开关阀，每一个床层有7个开关阀，8股进 出物料.分别是D, F，E，R, C1, C2, C3, C4,其中C2和C3是分时冲洗且共用一个开关阀。2、吸附分离的原理是什么?答：吸附分离的原理是采用一种固体吸附剂和一种液体解吸剂以及一套流体分配装置，利用吸附剂对混合物中不同物质具有不同的选择吸附能力、优先吸附目的产品的性能，然后利用解吸剂将吸附剂的目的产品解吸下来，再通过精馏获 得高纯度的目的产品。3、什么叫吸附剂，吸附质，脱附?答：我们身边许多固体表面对气体或液体

2、都有吸附能力，具有一定吸附能力 的固体材料称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。当周围条件变化被吸附的物 质可以很容易的从固体表面逸出，而不改变物质原来的性状，这种现象称为脱附, 吸附和脱附为可逆过程。工业上利用这种可逆性，籍以改变操作条件，使吸附的 物质脱附，达到使吸附剂再生回收或分离吸附质的目的。4、什么是吸附现象，它分几种类型?答：吸附现象是一种可逆或不可逆的液体中的一种或几种化合物停留在孔表 面的现象。这是由于这些化合物和孔表面之间有吸引力。 在一定的温度和压力下 达到平衡时，一定数量的吸附剂能吸附的需分离的液体中的每种化合物的数量是 确定的（压力对液体的轻微压缩性没有影响）。此时，孔中

3、液体的组分与颗粒周 围的大体积液体是不同的。吸附自发进行且总是放热的，但是用另一种物质替换吸附的烃通常需要热量。 吸附分为两类：物理吸附和化学吸附，这两种吸附的吸附强度和能量类型是不同 的。吸附工艺中的二甲苯分离是基于物理吸附。物理吸附是选择性的，例如优先 吸附某类分子。5、吸附过程是如何来确定是物理过程和化学过程，为什么?答：吸附过程是物理过程还是化学过程主要是根据吸附剂对吸附质之间吸附 力的不同来区分的，对于物理吸附，吸附剂和吸附质之间通过分子间力（也称“范 德华“力）相互吸引。而化学吸附，被吸附的分子和吸附剂表面的原子发生化学 作用，在吸附质和吸附剂之间发生了电子转移、 原子重排或化学键

4、的破坏与生成 等现象。6什么是模拟移动床?答：所谓模拟移动床，对吸附剂来说是不动的固定床使吸附剂静止，而通过 周期性地改变流体进出口的位置，液流进出口位置沿着液体流动方向移动以达到 流体与吸附剂相对运动的目的，以此来模拟固体相向移动的作用。 因此，从效果 上看，它达到了移动床的效果，这过程是连续的，但对床层本身来说并没移动, 由于床层是固定的则吸附剂不会造成磨损， 又能仔细地填充吸附剂，尽可能使液 流在床层中均匀分布，减少沟流与返混，提高分离效果；同时又吸取了移动床连 续操作，质量稳定，处理量大，便于自动化操作的优点。7、模拟移动床吸附分离的关键是什么，它是用什么来控制的?答：模拟移动床吸附分

5、离的关键是如何实现对固定床的模拟移动，UOP是通过ACCS系统旋转阀转动来实现，IFP通过SCS空制的144套程控阀自上而下切 换阀来实现，国产吸附分离工艺是通过 MCSS统控制168套程控阀自上而下切换阀来实现的。8、模拟移动床分多少个区，各是什么?答：4个区，1区（吸附区）、区（精馏区）、川区（解析区）、区（缓冲 区）。9、吸附塔循环泵有多少台，有什么作用?答：有3台（P-601A、B、C）,主要的作用是为吸附塔循环液提供动力，将塔 底物流经泵升压后返回塔顶，使吸附塔内塔顶与塔顶之间存在压差， 保证循环液在吸附塔内正常流动。通过两循环泵的循环回流将吸附塔A、B串联起来运行,循环泵也作为吸附

6、塔系统的一部分，泵出口流量随所处区域的变化而改变循环流 量。10、C601周围的限流孔板是什么作用?答：由于压力分布是因吸附塔分布的，集合管压力依阀通向吸附塔的位置不同而不同，开关阀位越高，压力越大。所以安装C601周围的限流孔板来缓和集合管的巨大压力变化。11、吸附塔安全阀起跳后，泄压到哪里？为何如此设置答：安全阀起跳后泄压至抽余液塔。目的为尽可能的减小解吸剂损失，短时 间内而又不至于影响产品纯度。12、影响吸附效率的因素?答：操作温度、操作压力、吸附剂选择性、循环时间、注水量。13、影响PDEB效率的因素?答：解吸剂纯度、活性氧、溴指数、羰基数、C9+A含量、C8A含量、S NCL含量、热

7、稳定性和化学稳定性。14、哪些因素影响吸附分离装置PX产品纯度?答：吸附剂寿命、吸附剂性能、解吸剂性质、工艺参数及变量、操作因素、设备因素、有害杂质、工艺状况。15、哪些因素影响吸附分离装置PX产品收率?答：进料组成、吸附剂寿命、吸附剂性能、工艺参数及变量、有害杂质。16、什么叫循环时间和步进时间?答：循环时间：开关阀循环一周所需要的时间步进时间：床层管线切换一次所 间隔的时间17、吸附分离能否用一个吸附塔来代替两个吸附塔的设计?答：若用单个吸附塔来代替两个吸附塔，贝U使吸附塔的规格尺寸增加了，如 塔高得到的明显增加，这就意味着基础、塔内件的投入将增大，并增加了动力消 耗，不利于安全生产，所以

8、改为单塔操作不合适。18、试说出吸附塔各区分布情况及相应的功能?答：1区是进料和抽余液之间的区域。该区的功能是从液体中吸附PX到孔上。因此1区是PX吸附区。2区为抽出液和进料之间的区域。该区的功能是从孔中解吸弱吸附的化合物:是EB然后是MX+OX因此2区是EB/MX/OX军吸区，也是 PX的提纯区。3区为解析剂和抽出液之间的区域。该区的功能是从孔中解吸强吸附的PX进入该区顶部通常是纯解吸剂。因此 3区是PX解吸区。4区是抽余液和解析剂注入口之间的区域。该区功能是吸附弱吸附化合物EBMX和OX因此4区是EB/MX/OX吸附区，也称缓冲区，防止贫PX组分污染1区。12个床19、工业上是如何模拟吸附

9、塔内的吸附剂与工艺物料之间形成逆流流动的?答：工业上将吸附剂装在两个立式吸附塔内，每个塔内吸附剂分成 层，每个床层管线与各程控阀相连，两个吸附塔内的液体通过塔底泵使两个吸附 塔内的工艺物料从上向下形成闭路循环，进出吸附塔内的工艺物料是经过开关阀 进入，通过开关阀周期性的切换，进入吸附塔内的工艺物料就周期性向下切换, 从而模拟成吸附塔内的吸附剂向上运动，即模拟成吸附塔内的工艺物料与吸附剂 之间形成逆流流动.20、非芳多少对吸附有什么影响？答：原料中含有非芳烃，一些会与需分离的产品竞争吸附容量，一些会强烈 的吸附在分子筛孔内，一些会在分子筛孔内发生反应形成重化合物，导致结焦， 对吸附的危害非常大，

10、因此吸附原料需经处理，除去原料中的非芳烃。21、进吸附分离塔的物流中的PX的浓度高低对吸附的效果有何影响?答：当吸附分离塔装入一定量的分子筛后，有效吸附容量也随之而定，不改 变循环步进时间，若增加进料中 PX浓度，因分子筛的没有足够的吸附容量来吸 附PX，造成产品的收率降低。若降低进料中 PX浓度，分子筛有足够的吸附容量来吸附PX产品的收率提高，但公用工程消耗相应增加。22、乙苯含量的高低对吸附分离的效果有何影响?答：乙苯与对二甲苯的选择性系数相对于间二甲苯、邻二甲苯来说比较高， 说明乙苯与对二甲苯进行吸附分离的难度最大， 乙苯含量的高低直接影响对二甲 苯的收率和纯度。23、试说明3区流量对吸

11、附系统操作的影响。答：3区是解吸区。如果控制不当，PX将返流到4区，最终与抽余液一起离开吸附塔，从而引起PX回收减少。假定3区的先前流量大到足够防止 PX在抽余液中损失，进入3区的液体是纯溶剂，离开的液体是 PX和解吸剂的混合物。如果增加3区流量（根据物料平衡，溶剂和抽出液流量同时增加），液体循环量 增大使PX峰尾位置向2区移动，抽出液中PX平均浓度下降。相反，如果减少R1 （根据物料平衡，溶剂和抽出液流量同时减少），PX解吸减慢, 抽出液中PX浓度增加。为了使Eluxyl的操作达到最佳点，应使3区流量降低到最小，因为这能提高抽 出液中PX纯度，降低解吸剂进口流量。24、试说明2区流量对吸附系

12、统操作的影响。答：2区是抽出液的提纯区，因此2区流量是保证产品质量的关键控制变量。如果流量太低，则EB+MX+OX主要是EB会通过2区向1区返流，与抽出液一起 离开，从而污染PX通常进入2区的是PX和解吸剂的混合物，离开的液体接近 于进料组分。如果平稳增加2区流量（根据物料平衡，同时减少抽出液和进料流量），由于液 体循环量增大，抽出液污染物的向3区移动，抽出液纯度提高。但由于降低了生 产率，因此不希望增加2区流量。相反，如果减少相同数量的2区流量（抽出液和进料同时增加），贝U由于EB往3 区移动，抽出液受到严重污染。因此只要抽出液纯度满足要求，就尽量减少 2区流量，因为这可以提高生产率。25、

13、试说明1区流量对吸附系统操作的影响。答：1区是PX吸附区，由于PX峰值边缘位置控制PX在抽余液中的损失量, 因此1区流量是保证PX回收率的关键控制变量。通常进入1区的是进料和极少量的解吸剂的混合物。离开 3区的液体不含PX如果平稳增加1区流量（根据物料平衡，同时增加进料和抽余液量），PX的边缘 位置向4区移动，抽余液中PX量增加。相反如果减少1区流量（进料和抽余液量同时减少），抽余液中损失的PX量减少, 但生产率也降低了。因此只要达到要求的PX回收率（抽余液纯度），就尽量增加1区流量，以使生产 率最大。26、试说明4区流量对吸附系统操作的影响。答：4区作为3区和1区之间的溶剂节省区。如果控制不

14、当，抽余液将流过4 区进入1区，与抽出液一起离开，污染 PX由于这降低了 PX纯度，因此抽出液的污染是不希望的。假定4区的先前流量慢到足够防止污染抽出液，则进入4区的是溶剂和弱吸附二 甲苯。由于EB+OX+M被吸附了，因此离开4区的液体是纯溶剂。如果增加4区流量（根据物料平衡，抽余液和溶剂流量同时减少），则由于液体 循环量增加，EB+MX+O前峰位置往前推进。抽余液中二甲苯量增加。 相反，如果减少4区流量（抽余液和溶剂量同时增加），则OX+MX+E吸附减慢, 抽余液浓度降低。为了使操作处于最佳状态，应使4区流量最大，因为这将增加抽余液中二甲苯含 量，降低解吸剂进口流量。27、吸附分离的主要操作

15、条件是根据什么来选择的?答：吸附部分主要操作条件有温度、压力、进料、以及各区流量，操作温度是根据为了达到较好的物料传递提供充分的动力学活性，操作压力是为了保证在 操作温度下物料不汽化。进料流量取决于装置的设计规定范围内，原料的可得量和产量的要求，进料的组成取决于异构化单元的操作和新鲜进料的品质，应该对 吸附分离进料进料取样分析，并以此确定原料的组成。各区流量根据产品的质量、 收率和能耗情况来调整操作。28、吸附塔正常运转时温度、压力分别为多少？是如何进行控制的?答：正常运转时温度为177C，压力为0.9MPa （吸附塔底压力）。通过原料、 解吸剂的输入来维持塔内温度的恒定。 A塔压力通过调整压

16、送流量来控制，B塔压力通过调整抽余液流量来控制。29、如何控制C601的操作温度，温度对吸附塔操作有何影响?答：C601的操作温度主要通过控制进吸附塔的进料、解吸剂二股主要物料的 温度均为177C，从而稳定吸附塔的温度操作温度为 177C。进料温度通过E704A703调节将温度控制在177C，解吸剂温度通过E614来调节温度在177C。RIPP吸附分离是恒温恒压下运转的物理过程，从热力学角度看，吸附是个放热 过程，温度低有利于吸附；解吸是吸热过程，温度高有利于解吸。从动力学角度 看，高温有利于吸附分离的传质速度， 然而吸附剂的选择性下降。分子筛的吸附 和解吸热效应都很小，因此，可把吸附及解吸放

17、在一个吸附室内相同的条件下进 行，温度影响不大，吸附塔进行保温，如 RIPP工艺的吸附分离操作温度是控制 各股进料温度为177C、0.9Mpa的操作压力下进行液相操作，是经实验确定的对 吸附和解吸都合适的条件，需要对吸附器及相应的管线进行保温。保证合适的温 度是为了保证合适的质量传递速率和选择性。30、吸附塔塔底压力设计值是多少？压力对吸附塔操作有何影响?答：吸附塔塔底压力设计值是0.9 Mpa。吸附塔的压力控制是很重要的，维持定的压力是为了维持吸附塔内的液相操作， 并将塔内的液体压至抽出液塔和抽 余液塔中。压力高有利于吸附，压力低有利于解吸。规定吸附塔压力维持整个吸 附过程处于液态过程，除了

18、考虑吸附，解吸的速率平衡外，还应考虑维持液相操 作，防止物料汽化及操作作费用的设备传质等因素， 如果压力下降到泡点压力以 下，塔里的液体会沸腾形成蒸汽，应当尽力避免。选择吸附塔操作压力为Kg/cm2是经过实践证明较为理想的参数。吸附塔A塔塔压由压送循环出口压力 控制，吸附塔B塔由塔底压力控制器控制， 它用来控制从吸附塔送往抽余液塔的 抽余液流量。为了防止吸附塔压力过低，配有紧急系统：如果塔压下降，抽余液 调节阀籽维持塔压会自动关闭，抽出液会因压力下降过低自动关闭， 从而达到保 持塔压的目的。塔压的变化往往是由于某物流流量的变化引起的。 每个床层的最 大允许压降有一定值，吸附塔的整体压降利用塔上

19、的差压记录器监测， 任何不正 常的塔压降均迅速查清，最通常的是由于粉尘或污垢随着物流堵塞床层或床层的 支撑网。31、什么叫吸附塔的剂油比，如何计算，其高低对吸附分离有何影响?答：吸附塔的剂油比是指吸附塔解吸剂流量与吸附塔的分子筛装填量之比, 计算方法：解吸剂流量*进料量。若剂油比过大，虽然使PX产品纯度得到保证，但产品的收率下降，而且浪费了 解吸剂循环上的不必要的公用工程量，能耗增加。若剂油比过小，解吸剂循环上的公用工程量减少，能耗减少，但会使PX产品纯度得不到保证。32、水对吸附剂RAX-3000有何影响?答：水对吸附剂性能影响较大，当吸附剂含有适宜的水份(5.56.5%)时,吸附剂的选择性

20、较好，当水含量较高（7%时，分子筛湿度增加，选择性微孔容积因被水占据而损失，降低了 PX收率，高温下较多的水还会使吸附剂受热分解，损坏吸附剂；当吸附剂太干（水含量低于 5%，将对分子筛沸石的离子强度产生反作用，致使PX纯度因MX污染而下降。33、平时生产中如何控制吸附系统中水含量?答：分子筛的湿度增加提高了选择性，但降低了容量。湿度稳定了分子筛的选择性，分子筛的最佳含水量与操作温度有密切的关系。 由于操作时分子筛的含 水量不能直接测量，由于出口物流（抽出液和抽余液）的含水量与分子筛平衡, 因此可以通过测量出口物流的含水量跟踪分子筛的含水量，一般水含量在100110 ppm时为最佳。由于解吸剂连

21、续补充水，因此可以通过调节解吸剂的补 充水量来调节分子筛的含水量。最佳状态是这些参数综合作用的结果。应注意的是过量的水会导致分子筛晶体结构的破坏，从而导致活性不可逆的丧 失。34、吸附进料组成对PX的影响?答：烯烃（溴指数）含量高：产生聚合物，降低吸附选择性，若发现烯烃超 标，则检查重整油进料白土塔，异构化白土塔操作情况;苯含量超标：苯比PX更易被吸附剂强烈吸收，苯超标将降低吸附效率，此时应 调整C801、C701塔的操作;CA芳烃含量高：吸附进料要求500ppm它能使解析剂污染，若 QA含量高，则调整C802操作，尽量从C402 403底排出（C604侧线也能排出一些）;Ci0+含量高：降低

22、解析剂效率，吸附剂选择性，可以从 C605除去;35、为什么在开工前要对吸附塔周围管线进行化学清洗?答：化学清洗的目的是从管子和设备金属表面除去化学或物理污染物，例如 防锈油、切削油、清漆、氧化皮、焊接飞溅物、焊渣、蜡、油漆、泥土、油脂、 锈物、做记号碳棒、建筑垃圾。清洗是为了确保关键设备不受到外物的损害。而且，化学清洗可以防止吸附塔内筛被外物堵塞。通常化学清洗在水压试验完成和试运行前进行。然而，有些清洗可以在施工完成 前进行。清洗过的设备不要暴露在大气下，也要防止外面脏物进入。化学清洗后, 系统必须干燥、无空气并处在氮气保护下，保持正压。36、吸附塔中开关阀代号中的五位数字分别代表什么意思?

23、答：第一位数字：单元号 第二位数字：吸附 第三位数字：介质代码 后五位数字：床层编号XV6 6 2 13单元号吸附 物料代码床层号37、吸附塔哪个床层有单向阀，安装在哪股物料线上?答：1、2、13、14 床层是安装在 D F、C1、C2/C3 C4, 11、12、23、24 床 层是安装在E、R38、吸附塔开关阀XV的1-7分别代表什么意思?答：1: D（解析剂）2 : E（抽出液）3 : F（进料）4 : R（抽余液）5 : C1（解析剂 冲洗）6 : C2/C3（抽出液冲洗）7 : C4（进料冲洗） 39、进出吸附塔各股物料相关阀门安装位置与塔壁之间的距离有什么要求?答：安装距离尽可能短，

24、目的是为了减少床层冲洗死区，避免返混影响产品纯度。40、格栅的类型有什么及各格栅的作用?答：格栅的类型分为：顶格栅、底格栅和中间格栅。吸附塔内件（格栅）装载吸附剂，将吸附剂划分为12个床层，格栅对吸附剂起支 承和隔板的作用，并对液体物料起到分布器、汇集器的作用。顶部格栅：顶格栅起分配器的作用，并且密封焊接就位，将半椭圆形封头与吸附 剂隔开。中间格栅：在顶部和底部隔栅之间的中间隔栅起分配器、收集器、吸附剂支架和 吸附剂床层的挡板作用。底格栅：在吸附剂室出口处的底部格栅起收集器的作用， 支撑每一吸附剂室最底 的吸附剂床，并且将吸附剂床层与吸附剂室的半椭圆封头密封。41、吸附塔结构组成?答：壳体、中

25、心管、格栅、支撑件、环形室、分配管、物料线42、吸附分离工艺技术特点?答：1）除模拟移动床吸附工艺和 RAX-3000尚处于工业试验及开发阶段外,其它装置均采用国内成熟且较为先进的工艺技术和催化剂。2）按照联合装置整体优化工艺流程，在各装置内和装置间进行深度热联合，提高装置热利用率: 多数分馏塔采用热回流方案，各装置间尽可能提供热进料。 有效利用热媒水与工艺介质换热，集中回收装置内的低温热，用于系统发电。 部分塔提压操作，塔顶物流为联合装置内其它塔提供热源或发生蒸汽。 部分塔底热负荷较大的塔，塔底重沸炉除为自身供热还作为热载体炉为芳烃联 合装置内其它塔集中供热。 利用加热炉对流段余热，加热重沸

26、部分塔底工艺物流，提高加热炉燃烧效率, 减少公用工程消耗。3）采用技术先进、成熟可靠的自动控制方案和集散型DCS空制系统，全面提高装置的自动化控制水平。4）设置全面、可靠的超限报警和连锁保护系统，减少和避免事故的发生，有效提高装置的安全性和可靠性。43、什么是吸附剂的吸附容量和选择性?答：吸附容量指单位重量吸附剂吸附的物料重量，选择性指吸附剂对物料中 各组分吸附能力的差别。44、吸附分离装置的目的?答:吸附分离装置的目的是利用选择性吸附剂和解吸剂将C8芳烃中的对二甲苯与其它三种异构体分离，以达到生产高纯度对二甲苯的目的。45、试述吸附过程与精馏过程的有何区别?答:过程吸附过程精馏过程两相间的传

27、质液相和固相液相和汽相上升相固相汽相提供上升的动力旋转阀再沸炉（器）下降相液相液相下降动力吸附塔/循环泵回流泵分离过程吸附一-精馏一-提馏一-精馏一-解吸冷凝轻组分易吸附组分易挥发组分重组分难吸附组分难挥发组分塔顶抽出液轻组分塔底抽余液重组分46、吸附剂对有关芳烃的相对选择性如何?答：吸附剂对有关芳烃的相对选择性如下:（吸附能力由强到弱）H2O > BZ > PX > PDEB > TOL >EB > OX >MX > NAP MEBODEBMDEBOMEBMMEB其中：P PX/EB-3,说明通过吸附分离是可以进行有效分离的。47、在吸附分离部

28、分，为什么要设抽出液、抽余液两个混合罐?答：设两个混合罐的目的是为了消除抽出液、抽余液塔进料中的浓度波动,这种波动可能会干扰塔的操作。当然抽出液、抽余液中的浓度有轻微的变化是预 料的，设置了缓冲罐后可以较好地稳定抽出液、抽余液塔的进料组成。48、混二甲苯四种异构体是什么？那一种沸点最咼？PX的沸点是多少？冰点是多少?答：四种异构体是PX MX OX EB OX的沸点最高（144.41 E） , PX沸点138.355 E,冰点 13.263 E 49、什么叫选择性系数P? p> 1, p =1、pv 1各意味着什么?答：吸附剂对混合物的选择吸附系数由下式表示， 设混合液由A B两组分组成

29、。P A/B=ZA*XB/XA*ZBZA:组分A在固相中的浓度；ZB:组分B在固相中的浓度;XA组分A在液相中的浓度；XB:组分B在液相的浓度。P A/B> 1意味着吸附剂优先选择吸附 A,可用来分离混合物。P A/B=1说明此混合物不能用该吸附剂分离，它无选择性。P A/Bv 1则指吸附剂优先选择吸附 B,可以用来分离混合物。50、吸附分离在PX联合装置中的位置?答：工艺物料平衡位置C8+A异构化贫PX的供 热 八、C8A甲苯 分馏吸附分PX产品离供热图1 PX装置物料图显然吸附分离部分是整套联合装置的产品出口，有着非常关键的作用。51、PX的质量控制指标是什么?答:性质质量指标试验方

30、法纯度（wt%）99.8 minSH/T 1489间二甲苯（wt%）0.2maxSH/T 1489邻二甲苯（wt%）0.1maxSH/T 1489乙苯(wt%)0.2maxSH/T 1489非芳烃（wt%）0.15maxSH/T 1488甲苯（wtppm）300maxSH/T 1489馏程(760mmHg； C)2.0 maxGB/T 3146(包括 138.4 ° C)结晶点；° C13.15 minSH/T 1490酸洗颜色2.0maxGB/T 2012溴指数(mg/100g)20 maxSH/T 1487HbS+SO检测不出SH/T 1147色度(P t-Co)10m

31、axGB/T 3143外观透明液体，无沉淀或混浊肉眼观察52、分子从大体积液体相转移到吸附相需经过几个步骤?答：分子从大体积液体相转移到吸附相需经过以下几个步骤: 颗粒周围液体薄膜的扩散，颗粒大孔内的扩散（限制步骤）晶体微孔内的吸附和扩散。53、分离混二甲苯四种异构体的工业方法有几种?答：分离混二甲苯四种异构体的工业方法主要有深冷结晶法、络合分离法、吸附分离法，其次还有共晶、磺化等方法，其中以吸附分离法最为先进（目前世界上主要有美国U0啲Parex工艺、法国IFP的Eluxyl工艺和中国RIPP的工艺）。54、吸附分离有几股冲洗，分别用什么介质，冲洗位置及作用?答：共4股，C1, C2, C3

32、, C4; C1用解吸剂D; C2/C3用抽出液E； C4用进料F。C1:进解吸剂D之前，冲洗残留的E，避免收率损失；C2:采抽出液E之前两个床层,C3:在进料之后一个床层，冲洗残留的F保证抽出液高纯度；C4:进原料F之前,冲洗残留的R充分利用吸附有效孔容,（其中C2/C3采用分时冲洗）55、PX中MX含量多的原因?答：进料中的MX含量高；封头污染；注水量不够；开关阀泄漏;分析错误；吸附剂寿命56、封头冲洗起什么作用?答：吸附塔顶、底封头存在流体难以流动的死角，为了防止产品污染，取一股PDEB4入吸附塔封头中，再经封头冲洗出管线，采出去抽余液塔中，防止封 头内死角物料对吸附塔各区域的污染。57

33、、吸附塔顶、低封头与床层之间压力如何平衡?答：通过顶、底格栅上安装的 U型平衡管来平衡压力，另外平衡管在床层充液时还起到排气的作用。58、装置的设计生产能力为多少，弹性为多少，收率为多少?答：原料处理量：327万吨/年；对二甲苯产量：59.73万吨/年；51.72万吨 年（邻产OX工况） 操作弹性为：60110%设计对二甲苯回收率：97%设计对二甲苯纯度：99.8%59、RAX 3000分子筛特性是什么?答：RAX3000是一种用白土粘接的含钡硅铝酸盐（八面型沸石）。其物化性质如下:项目规格外观球形堆比（灼基）,kg/m3820 ± 20标准筛20-50目，%> 90强度（13

34、0N破碎率）,%<1.0灼减，wt%最大6.5在600°C60、PX吸附室外床层管线配管结构示意图?C2/C3 冲洗（E）61、吸附单元短循环原则流程（带成品塔）SR6陆E61* E60 P603*-C602底嘴E601.-一 壳"IC602E613> Rf D60 音f C607-* D60比P70He6：3冗侧线管C60 F JSR601A7O3E704E|0 P8OD8OP8O加802*E606I4£->060护晋亠 C603->冗C顶03P6OLC6O3SR6O E61E|0 P60才 CIO3*|0%卩60卢 A60汁 E6116

35、2、PX装置长循环原则流程（带成品塔）E601C602SR60E6H 管* P60斗 底<E601 一RDGOf 壳二IC602E613- C60-侧 _D60- P7O-管 D C60 F卄SR6O1-A7OE704E|0 P8OD8O4P80D8O"C603顶E606SR60 E61*E管06+ 9605+ Cl03£0注 P6。“ A6。” E61丄> EfD60” 壳 f C60H T肓一P60HC60363、PX产品纯度如何调整?答:异常现象可能原因处理方法PX产 品纯 度低EB过高精制区流量过低增加二区回流比NA过高缓冲区流量太大增加四区回流比的负值

36、0X过高抽余液塔操作不当，导致解吸剂中0X过多调整抽余液塔操作，适当提高塔底温度或减小回流PDEBi高抽出液塔操作不当抽出液适当降低塔底温度或增加回流TOL过高成品操作不当成品塔适当提高塔底温度或减小回流杂质成比例增 高（非单项增 加）注水少，开关阀漏、公 共吸入口阀漏，封头污 染，阀门步进错误标定注水流量，检查开关阀、 公共吸入口阀，调整封头冲洗 液，检查阀门步进时间和次序64、写出吸附和异构化单元的精馏塔设计主要操作条件序号名称位号塔顶温度塔底温度塔顶压力Mpa成品塔C604126163.80.04抽出液塔C6031952560.28抽余液塔C6022012650.35脱庚烷塔C70113

37、3/1242190.4565、控制吸附系统注水量的意义是什么？注水量为多少？如何注水?答：意义:1 ）向吸附剂中注入适量的水能提高吸附剂的选择性;）注水提高了吸附剂的选择性，但也使得吸附容量有所下降;）注水过多会造成吸附剂水热分解；）同样注水量少，吸附剂的选择性的不到有效的提高，产品PX纯度低，因此要控制吸附系统注水量。注水量：注水量为原料量的150200ppm左右，具体数值与吸附剂的型号有关。方法：装置外来的除盐水进入缓冲罐 D610,通过调节注水泵P615A/B行程来控制水量大小，将水注入到解吸剂 D物流中，从而进入吸附系统。66、如何进行注水量的标定?答：分析解吸剂、进料和抽出液、抽余液

38、中的含水量，保证好水的平衡，确保抽出液、抽余液水回收率在8090%之间，如果达不到，要立即调查换热器是否有漏、注水量是否正确、分析是否有误等原因。67、冷油循环应注意事项答：1）充油前应做好隔离工作，严防跑，冒，滴，漏;2 ）引油时注意容器压力，以防超压；3 ）严格按照单机操作启动泵，防电机损坏;4 ）严格控制工艺参数，操作参数，使冷油循环平衡;5 ）切水时专人负责，防止跑，冒，滴，漏。68、什么叫PX单程收率？常用计算方法是什么?答：通过一次吸附分离后得到的 PX收率叫PX单程收率。常用计算方法是:式中XE、XF XR分别 指产品纯度、原料中PX量、抽余液中PX量。69、吸附分离单元有多少个

39、在线水分分析？说明具体位置?答：共六个，分别在：吸附进料上 AT60301A解吸剂主线上AT60301B抽余液线上AT60301C 抽出液线上AT60301D抽余液塔塔顶蒸发器后 AT62101A抽出液塔塔顶蒸发器后 AT62101B 70、吸附分离单元有多少个在线色谱组分分析？说明具体位置?答：共3个，分别在：抽余液塔侧线抽出上 AT61701 ;抽出液塔塔顶泵出口AT62501;成品塔塔底外送调节阀处AT62601。71、吸附分离单元首次开工的主要步骤?答:1）系统试漏;2）吸附塔内件和分子筛装填;3）化学清洗;4）隔离吸附塔系统，精馏系统及管线进行水冲洗、水联运、蒸汽吹扫5）系统氮气置换

40、6）装置垫油，进行吸附塔旁路的冷油运、热油运；7）混合C8A制备；8）抽余液和抽出液混合罐充填；9）系统循环降温至充液要求温度；10）吸附塔充液：底封头充液、床层充液、中心管充液、顶底封头充液、循环管线充液；11）吸附塔内件和集合管箱的冲洗；12）隔离吸附塔及开关阀调试；13）如工艺需要，则进行解吸剂制备；14）吸附塔升温、分子筛干燥和注入 PDEB;15）程序测试和流量计交叉检验；佝启动顺序控制和PDEBt入吸附塔；17）吸附塔投料建立吸附塔在内的长循环。72、吸附剂的型号是什么？ 一次装填量是多少？预期使用寿命为多少?答：吸附剂的型号是RAX-3OO0 次装填量是1281吨。预期寿命是5年

41、73、什么叫吸附剂?答：我们身边许多固体表面对气体或液体都有吸附能力，具有一定吸附能力 的固体材料称为吸附剂。74、衡量吸附剂性能好坏的指标?答：衡量吸附剂性能好坏的指标有吸附剂的吸附容量和选择性。吸附容量指 单位重量吸附剂吸附的物料重量，选择性指吸附剂对物料中各组分吸附能力的差 别。75、吸附剂受哪些毒物的影响?答：水、烯烃、氧气、羰基化合物、氯化物、苯、C9+芳烃等。76、海南炼化吸附剂是由那家科研单位研发的?答：海南炼化吸附剂是由中国石油化工科学研究院（RIPP）。77、对吸附剂有哪些性能要求?答：吸附剂应具有以下性能：1）好的吸附选择性：有较大的吸附容量，与大孔加床孔隙体积相比,微孔体

42、积必须大很多。2)良好的热稳定性和化学稳定性；寿命长。3)内。吸附颗粒应有适当的尺寸，80%的吸附颗粒直径应在0.5-0.8mm范围4)破裂。应有足够的机械强度，确保装入床内后的质量，防止磨损、压碎和78、吸附剂的非选择性体积包括哪些？答：包括吸附剂颗粒间的体积、白土粘结剂的大孔、循环配管(泵送管线、 压送管线、床层管线)、塔盘体积。79、什么叫吸附剂的有效容积，什么叫吸附剂的有效容积上升速度，如何计算？答：吸附剂的有效容积由存在在每一个分子筛颗粒里的微孔组成，这些孔对 原料里的PX比其它组分有较大的亲合力，分离作用就是在这里产生；这部分体 积称为吸附剂的有效容积。吸附分离中应包括吸附剂的循环

43、和液体的循环， 吸附剂的循环速率就反映在物料进出料口改变一个周期所需要的循环时间上，吸附剂 相对于阀门向下切换有一向上的速度，所以吸附剂的有效容积相对向上的速度称 为吸附剂的有效容积上升速度。计算公式为：吸附剂的有效容积*循环时间。80、吸附剂毒物分那几类?答：毒物可分为四种类型：竞争剂、抑制剂、可除去的毒物和永久毒物。81、吸附剂为什么会中毒?答：吸附剂的活性具有极性，一旦水或有极性的不饱和烃进入吸附室，就会 被吸附剂正常的吸附，不易解吸使吸附剂的性能下降，另外进料中硫、氮、氯、氧等负性强的离子可以和活性中心金属离子形成配位键，占据活性中心，便吸附剂的性能下降，所以在生产中会造成吸附剂中毒。

44、82、平时生产中应从哪些方面注意保护吸附剂?答：严密监测原料、解吸剂中杂质含量，尤其是外供 C8A、外购吸附剂中杂质 含量。要求溴指数V 10,羰基数V 2, Sn Pb Cu及S Cl、N等微量元素达到定指标。确保解析剂再蒸馏塔稳定运转，除去循环解吸剂中的重组分。确保原料中水含量V 50ppm注意原料泵P805吸附塔循环泵的运行情况，如果循环泵停运一台、或塔压不平 衡，要立即打开公共吸入口阀。启动循环泵必须要求公共吸入口阀门打开，出口阀处于关闭状态下进行。事故状态下，无物料保压时注意及时充入 N，确保吸附塔压力不能低于0.35MPa,并切断进出吸附室的所有物料阀门。83、装填吸附剂的主要步骤

45、?答：1）测量床层深度及壳体半径，并用于计算每个床层的装填密度。2）检查地面的大袋（粗分子筛和细分子筛）、装填设备、塔盘安装情况3）安装Catapac，在Catapac上方安装料斗。4）吊装分子筛大袋，并利用应变仪重量指示器称重，若超重50kg，则该袋分子筛不能用于装填。5）装粗分子筛（0.81.0mm，检查分子筛的平整度，再装细分子筛（0.30.8mm。6）停Catapac，人员下去取三组样，至K验室简易设备测装填密度，检查装填情况。装填期间根据实际情况，可多次重复这些步骤。10mn左右。7）继续装到梁顶端，应使分子筛最低平面高于梁顶端约8）用分子筛刮板平整分子筛，使分子筛平面与梁顶端齐平，

46、将多余的分子筛用小铲铲到小桶中吊离塔外，这些分子筛可以用于上一层装填用（装入粗分子筛后）。9）用分子筛平整后，可以进行上一层塔盘的安装。84、吸附剂装填注意事项?答:1）此程序的目的是为了计划在装填和内件组装暂时中断时如何确保分 子筛和塔的安全。中断可能是周期性的（换班或休息天），也有可能在紧 急情况（吊车或起重机故障，空气或电气故障，雨天）下发生。2）一旦中断持续2小时以上，就必须使用此程序。3）装分子筛期间备用步骤。4）使大袋闭合，以便保存剩下的分子筛。5）切断位于接收料斗下游的滑阀，并盖上盖子，防止分子筛受潮。6）如果可能的话，卸空Catapac设备，并使其停止。7）关掉塔内的电灯。8）

47、拆卸并去除人孔内的障碍物（C进料软管，梯子、电缆，空气管线，）。9）二个人孔上，都用临时盲板代替透明塑料盖。10）使干燥空气（露点-40 °C）软管连接到塔（使用一远远高于装填床层的管子）。11）用干燥空气以最低流速通风，使塔略过压。12）确保所有其它的接管被盲死并且顶部工棚正确关闭。85、有哪几种情况发生时需迅速打开循环泵公共吸入口阀？目的是什么?答：打开循环泵公共吸入口阀的目的是平衡两个吸附塔压力，防止超压，损 坏吸附塔塔盘，或过低压，损坏吸附剂。出现以下情况时，需打开公共吸入口阀;循环泵故障或电机跳电；泵送或压送调节阀故障；抽余液压力调节阀故障；原料 泵或解吸剂泵出现故障，出现

48、塔压不平衡；循环管线上的导压管冻堵。86、说明启动循环泵注意事项。答：启动循环泵时应注意确认吸附塔泵送管线、压送管线高点排气结束，泵充液排气结束；将PV FV必须手动置于20%以下开度，防止流量过大，造成吸附塔压降 2bar，须立即停泵；公共吸入口阀打开的情况下启动。87、试述循环泵的启动步骤?答：确认吸附塔排气已结束，循环泵公共吸入口阀处于打开状态；手动打开泵送、压送循环控制阀至20%对循环泵进行排气；启动泵送循环泵，确认 A塔压差V 0.2MPa,然后再启动压送循环泵，确认B塔压差V 0.2MPa；确认吸附塔压差相近；关闭循环泵公共吸入口阀门，并将泵送和压送循环控制器投入自动。88、切换循

49、环泵时，在哪个区域比较好，为什么？什么情况下会引起循环泵的停车?答：切换循环泵时，除了正常的切换步骤外，还要顾虑不污染精致区和解析 区，以免影响产品质量，因为一般切泵时，不记得泵在输送哪个区的液体，如果 知道了泵在该区，切换时就不会产生质量问题。为了保险起见，该泵在吸附区最 好，这样只会对回收率有影响，而不会对产品质量影响，即:A C泵切换时，压送流量在吸附区;B、C泵切换时，泵送流量在吸附区。因为吸附区占床层多，时间长；流量大、波动小；公共吸入口阀处物料混杂而吸 附区，对产品纯度波动影响小。当泵送循环流量和压送循环流量过低时会引起循环泵的联锁停车。89、吸附室循环泵单台突停，如何处理?答：开

50、公共入口阀；停程序控制；泵送、压送环路调节阀手动25%尽量控制不要使解吸剂污染；现场启动备用泵，在尽量短的时间内重新启动程序控制;如备用泵不能启动，或其他原因系统不能尽快恢复，则短循环处理。迅速抢修备 用泵、查清故障泵停泵原因。90、吸附塔循环泵停车和循环泵保护的联锁条件和联锁结果?答：联锁条件：、吸附塔底循环泵流量低低 A FSLL-61502A（延时）;2、吸附塔底循环流量低低B FSLL-61501A（延时）；3、循环泵故障2 P-601A/B/C。 联锁结果：1、P-601A/B/C吸附塔循环泵停泵；2、循环回流A调节阀PV-60509A/B 输出保持，调节器置手动；3、循环回流B调节

51、阀FV-61504A/B输出保持，调节器置手动；4、吸附塔A/B最顶层物料阀（10个）打开；5、模拟移动床层控制 系统（MC$停程控阀；6、注水泵P-615A/B停泵。91、吸附循环泵启动前，吸附塔循环泵低流量置于旁路的目的是什么?答：防止发生低压力和低流量联锁。92、吸附塔循环泵发生跳电事故时，正确的处理是?答：循环泵公共吸入口阀打开，泵送、压送调节阀打手动，停MCS系统，产品PX切入不合格罐同时改短循环。93、吸附塔循环泵启动时，应先启动哪个泵 ？为什么？答：泵送循环泵。94、吸附塔循环泵公共吸入口阀关闭前要满足什么条件?答：确认A,B两塔压差基本相等，确认泵送循环流量为本机自动。95、吸

52、附塔循环泵设置低流量联锁的目的?答：保护吸附塔床层格栅，保护吸附塔循环泵。96、吸附塔循环泵主泵检修后充液的目的是?答：确认机械密封是否有泄漏，所有拆检过的部位是否有泄漏，排气、升温, 为切换做准备。97、对解吸剂的选择有何要求及组分指标是什么?答：要有良好的选择性即P PX/PDER1。解吸剂和被分离的混合物各组分的沸点差要大，且易溶，以利于解吸和分离。解吸剂不能对吸附剂的性能有影响。解吸剂的热稳定性和化学稳定性要好。再生性能要强。解吸剂应尽量廉价易得，这一般是决定性因素。PDEBa分指标：P DEBwt%> 98%平衡值（3.5%左右）C-Awt%< 0.5%C11+Awt%&

53、lt; 1%总硫wtppm< 1总氮wtppm< 1氯化物wtppm< 20羰基数wtppm< 1溴指数wtppm< 20其它GoA wt%98、解吸剂氧化对吸附分离有何影响，如何防止解吸剂氧化变质?答：解吸剂受到氧的污染而氧化产生不饱和物质和羟基化合物，直接进入吸 附塔，就会使吸附剂中毒，从而使吸附剂吸附性能下降，寿命缩短。因此在解吸 剂运输过程中对槽罐均要进行氮封，防止解吸剂氧化，生产过程中各解吸剂的储 罐和容器均实行氮封，完全隔离氧气.99、影响PDEB效率的因素?答：解吸剂纯度、活性氧、溴指数、羰基数、 C9+A含量、C8A含量、S N、CL含量、热稳定性

54、和化学稳定性。100、哪些情况容易造成解吸剂污染？如何判断解吸剂污染？相应调整措施?答：一般解吸剂污染主要由于抽出、抽余液塔操作不当引起，使解吸剂中含大量GA，影响解吸剂效率，进而影响最终产品纯度。这种情况发生时，抽出液 塔底、抽余液塔底会发现大量 GA,此时应分清是加热量不足、还是塔压过大引 起，依情况分别调整；此外解吸剂在蒸馏塔重沸器、抽出液塔重沸器、抽出液塔 辅助重沸器、抽余液塔重沸器、成品塔解吸剂重沸器内漏也能引起解吸剂污染。此外，由于进料中的C9在解吸剂中的长期累计，也能影响解吸剂性能。101、解析剂性能下降的因素有那些?答:1)2)吸附塔操作温度太低;3）除去;解吸剂在蒸馏C-60

55、5塔不能使用，使运转过程中产生的重组分不能4)5)抽出液塔C-603、抽余液塔C-602操作不好使PDEB?染;白土处理时发生烷基转移；6)储运时，P DEB被氧化。二甲苯塔C-802操作不好，C9进入吸附室造成解析剂中毒;102、试写出PDEB补充流程答：新鲜解吸剂罐（T-601）T补充解吸剂泵（P-609）T解吸剂再蒸馏塔（C-605）T抽余液塔（C-602）。103、计算解吸剂浓度假设抽余液塔C602进料量为a Kg/h，塔底出料为b Kg/h，抽出液塔C603进料量为e Kg/h，塔底出料量为f Kg/h，试计算C602和C603中进料解吸剂浓度为 多少？ （ mol浓度）答：PDE盼子量为134.2，混合二甲苯分子量为106.4则 C=( b/134.2)/b/134.2+( a-b)/106.40=