热电三厂SNCR脱硝技术协议(最终)课件

1、 热电三厂3×600t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝技术协议山东海化集团有限公司热电三厂3×600t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝 技术规范协议书合同编号：HH/HT-RDSJ-JG-2014-066买方(甲方)： 山东海化集团有限公司卖方(乙方)： 浙江博世华环保科技有限公司签订地点： 山东潍坊滨海经济开发区 二零一四年六月五日目 录一、技术规范31.1总则31.2工程概况41.3设计与运行条件51.4 技术要求81.5 标准与规范151.6 性能保证值17二、供货范围182.1一般要求182.2供货范围20三、设计范围和设计联络会243.1 概述243.2 设计部分

2、243.3 设计接口界限273.4 设计联络28四、 技术资料内容和交付进度284.1 项目实施阶段的资料284.2 调试后资料30五、工程总进度31六、检验、试验和验收316.1概述316.2 工厂检验及试验336.3 现场检验和试验336.4 验收试验（性能考核测试）33七、现场技术服务与调试、培训3438一、技术规范1.1总则热电三厂现有3*600t/h（1#、2#、3#）循环流化床锅炉SNCR脱硝工程。本项目采用总承包模式，与该工程相关的设计、土建、安装、调试、培训等所有工作都由卖方完成。 1#、2#、3#锅炉共用一套公用系统；本次建设规模为：3*600t/h（1#、2#、3#）循环流

3、化床锅炉SNCR脱硝公用系统及炉前SNCR脱硝系统。脱硝(SNCR)技术要求:本工程采用烟气回流技术+选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺；使用10%左右浓度的氨水作为SNCR脱硝还原剂；本工程在每台炉加烟气回流技术，脱硝效率不低于15%，在锅炉正常负荷范围内，SNCR脱硝效率不低于66%，总脱硝效率不低于81%；为满足烟气回流技术调节需要，原引风机磁力耦合器调节系统执行机构需更换3台（原执行器出力已不满足要求）。规格型号为：西博思2SA5397+DH3-J，技术性能参数：采用德国SIPOS5 Flash原装进口多回转调节型执行机构、带力矩行程保护、控制调节信号4-20mA输入/输出电隔离、反

4、馈信号4-20mA、电压380VAC 50HZ 电机额定功率5.5KW、关断力距540-1800NM可调输出转速440rpm、输出法兰 ISO5210 F25 输出轴为A轴、额定电流11.0A(启动电流额定电流)，保险16A慢熔、柔性启闭变频调速加直流制动功能、对原磁藕与执行器的连接轴作必要加工使之配套于SIPOS执行机构与磁藕的连接需要、执行机构系统型2sA5397+DH3-j （内含减速箱）；不含减速箱纯执行器型号为：2SA5553-5EE00-4BB3-Z；公用系统需建设2个液氨反应槽(需要带压力容器证），（液氨罐车将液氨直接打入液氨反应槽中稀释成10%浓度的氨水后，用格兰富品牌的卸氨泵

5、打入氨水储存罐中储存），其中两个氨水储存罐每个不小于120立方（并将两罐母管连接），罐区周围做防止酸碱腐蚀的围栏；需建设1个不小于12立方、304材质的不锈钢缓冲罐(现场需布置在厂房内)；安装两台格兰富品牌的氨水输送泵（两台泵相互备用），氨水由输送泵从氨水储罐打到缓冲罐内；锅炉脱硝装置的控制系统进买方现有的DCS控制系统，由于原锅炉DCS系统（品牌为上海华文）备用点不够，需要增加卡件箱、卡件及通讯电缆等相关附件，敷设电缆并接线、组态调试等必要工作由卖方完成； NH3逃逸量控制在3PPM以下；每台炉加装NOx、O2、氨逃逸率在线监测系统，氨逃逸检测系统，并对其准确性负责，提供现场比对数值；在锅炉

6、10米平台建设1座放置在线监测设备的小屋（具体建设位置、规模及所用何种材料建设，需厂家现场勘测决定并最终经甲方同意，在线监测室内安装卧式空调一台；与氨水接触的所有管道、阀门等全部采用304不锈钢材质（提供材质证明）；喷枪、喷嘴等主要部件采用进口设备；氨水输送泵、计量泵相当于格兰富的同等品牌；氨水管道全程保温（保证-15不结冰），稀释水管道加伴热并保温；脱硝装置可用率不小于95%，服务寿命为20年。1.2工程概况1.2.1 概述建设规模：3*600t/h（1#、2#、3#）循环流化床锅炉SNCR脱硝系统。建设进度：2014年10月15日前具备环保验收条件。1.2.2 还原剂本工程还原剂采用10%

7、左右浓度的氨水。1.2.3 水源pH值：69； 全硬度 <0 mmol/l； 铁<0.1 mg/l； 电导率<20 µs/cm； 没有明显的浑浊和悬浮固态物。1.2.4 气源压力： 0.45MPa，品质： 无油无杂质1.2.5 电源动力电源用380V；控制、保护、信号用电源电压220V。1.3环境与设计条件1.3.1 厂址自然条件项 目数值发生日期1气温年平均温度： 12.8极端最高温度：41.61959年7月30日极端最低温度：-19.81972年2月6日夏季平均温度： 26.1冬季平均温度： 0.12相对湿度历年平均相对湿度：66%3降雨历年年平均降雨量：604

8、mm历年日最大降雨量：147.6mm4雷暴历年最早雷暴日： 1964年4月2日历年最晚雷暴日： 1963年11月24日最多年雷暴日： 32天5降雪年最大积雪厚度：200mm年最大雪压期限： 38天6冰冻最大冻土深度：500mm7风向夏季主导风向：SSE，15%冬季主导风向：NW，14%全年主导风向：SSE，17%8风速年平均风速：4.4m/s十分钟最大风速：21.7m/s，WNW一月平均风速：4.2m/s七月平均风速：3.9m/s瞬时最大风速：41.4m/s，WNN9气压夏季平均气压：1005.5hPa冬季平均气压：1027hPa历年一月平均气压：1027.6hPa历年七月平均气压：1006.

9、8hPa10风压基本风压：（地面以上10m高处）686.7Pa最大风压值：70kg/m211蒸发量历年平均蒸发量：1901.6mm12抗震抗震设防烈度： 7度 第一组1.3.2燃煤性质设计煤种：混煤n 1.3.2.1煤质分析名 称符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳Car%54.8846.51收到基氢Har%3.233.05收到基氧Oar%4.415.47收到基氮Nar%0.890.76收到基硫Sar%2.262.99收到基灰分Aar%24.6331.22收到基水分Mar%9.710空气干燥基水分Mad%1.32干燥无灰基挥发分Vdaf%31.9431.6低位发热量Qar,netMJ/kg21

10、.2918.35哈氏可磨系数HG1/9669灰融性变形温度DT12701160灰融性软性温度ST14001200灰融性流动温度FT14401290n 1.3.2.2点火及助燃用油项 目单 位数 值项 目单 位数 值油 种0#轻柴油凝固点0恩式粘度(20时)°E1.21.67闪 点65硫%0.2低位发热量KJ/Kg41800n 1.3.2.3灰份成份分析及物理特性名 称项 目单 位数值物理特性设计煤种校核煤种二氧化硅SiO253.4751.76l 堆积密度：0.70.8t/m3l 真实密度：按2.10 t/m3考虑l 温度：按120考虑三氧化二铝Al2O326.3023.84三氧化二铁

11、Fe2O311.3512.95氧化钙CaO3.064.62氧化镁MgO1.421.68氧化钾K2O1.021.79氧化钠Na2O0.250.35三氧化硫SO31.401.51二氧化钛TiO20.980.87二氧化锰及其它MnO20.750.63灰变形温度DT12101160灰软化温度ST12601200灰半球温度HT12801230灰流动温度FT136012901.3. 锅炉参数名称单位数据锅炉型号YG-600/9.8-M供货商济南锅炉集团有限公司锅炉类型循环流化床燃料烟煤助燃和启动燃料0#轻柴最大连续出力(BMCR)t/h710额定出力(MCR)t/h600年利用小时(总计)h7600烟气温

12、度(设计)143 烟气温度(实际)150±10设计烟气量（干）Nm3/h644064 实际烟气量（干）Nm3/h900000(脱硫系统设计烟气量)设计烟气含尘量g/Nm3燃用设计煤种：20.8炉内掺烧石灰石烟气含尘量g/Nm340.4设计排灰量t/h燃用设计煤种：41.12设计热效率%90.80设计耗煤量（BMCR工况）t/h设计煤种：84.496；校核煤种：100.961空气预热器型式高温段及中温段：列管式空气预热器；低温段：热管式空气预热器；过量空气系数：1.2除灰方式气力输送系统锅炉烟道总阻力（设计）Pa 5500平均每年启动次数冷态4次锅炉负荷变化范围、速度40%90%BMC

13、R配套除尘器数量(每台炉)台1型 式脉冲布袋除尘器除尘效率%99.9除尘器运行阻力Pa1500（最大阻力：2000Pa）引风机出口粉尘浓度mg/Nm350(O2=6%,干态)1.3.4主要设计技术参数（1）还原剂：氨水；（2）年工作小时：按照8000小时计算；（3）在锅炉正常负荷范围内，脱硝效率不低于81%。1.4 技术要求1.4.1本项目范围热电三厂现有3*600t/h（1#、2#、3#）循环流化床锅炉SNCR脱硝工程。本项目采用总承包模式。 1#、2#、3#锅炉共用一套公用系统；本次建设规模为：3*600t/h（1#、2#、3#）循环流化床锅炉SNCR脱硝公用系统及炉前SNCR脱硝系统。本

14、项目采用总承包模式，包括功能设计、结构、性能、安装、试验和培训等。1.4.2脱硝装置的总体要求1.4.2.1 脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：n SNCR脱硝不增加烟气阻力；n 脱硝装置在锅炉正常负荷范围内有效地运行，在业主提供的炉膛出口烟气温度范围内，脱硝效率不低于81；n 采用SNCR烟气脱硝技术, 采用氨水作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；l 脱硝装置的服务寿命为20年。脱硝装置中其他所有设备，除喷枪等易损设备及部件，其余在正常检修维护时都能保证20年的使用寿命；n 脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于3ppm。n 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设

15、低压配电装置，低压系统采用380V动力中性点接地电源；控制系统：锅炉脱硝装置的控制系统进买方现有的DCS控制系统，由于原锅炉DCS系统（品牌为上海华文）备用点不够，需要增加卡件箱、卡件及通讯电缆等相关附件，敷设电缆并接线、组态调试等必要工作由卖方完成。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在机组控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量及系统启停控制。 n 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率95%；n 脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；n 卖方将提供系统设备布置图，布

16、置图中充分考虑了本工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；n 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。n 脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。n 脱硝装置的调试对机组运行的影响降至最低，卖方提交切实可行的调试计划；n 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；n 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，卖方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。n 1.4.2.2工程主要组成部分满足如下要求:1.4.2.2.1还原剂喷

17、射系统l 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。l SNCR脱硝装置必须能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。l 喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。l 喷射器有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。1.4.2.2.2 氨水溶液储存系统公用系统需建设2个液氨反应槽(需要压力容器证),（液氨罐车将液氨直接打入液氨反应槽中稀释成10%浓度的氨水后，用格兰富品牌的卸氨泵打入氨水储存罐中储存），其中两个氨水储存罐每个不小于120立方（并将两罐母管连接），罐区周围做防止酸碱腐蚀的围栏；需建设

18、1个不小于12立方、304材质的不锈钢缓冲罐(现场需布置在厂房内)；安装两台格兰富品牌的氨水输送泵（两台泵相互备用），氨水由输送泵从氨水储罐打到缓冲罐内。1.4.2.2.3氨水溶液输送供给系统l 氨水溶液输送系统采用单元制设置。 l 氨水溶液输送供给系统设置过滤器，以防止设备堵塞。1.4.2.2.4喷射器组件每一个喷射器组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷射器全部用316L不锈钢制造，喷嘴采用进口设备（喷嘴需提供进口国家及报关单）。每个装配还包括空气雾化喷射器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路连接的长钢丝编织可弯曲软管。1.4.2

19、.3 买方负责脱硝装置的工艺用水水源、压缩空气气源、蒸汽汽源、电源的供给，卖方负责脱硝装置内水、气、汽、电源的设计和供货。卖方在本投标文件中明确对水、气、汽、电源的要求及与买方的设计接口，见下表。水、气、汽、电源的要求及与买方的设计接口表消耗品品质接口仪用气、雾化空气0.450.5MPa甲方指定位置喷枪雾化冷却风>3500Pa甲方指定位置稀释水0.20.4MPa甲方指定位置电源AC 380V甲方指定位置1.4.2.4脱硝装置消耗。脱硝装置消耗表（单台炉）序号用 途数 量单 位备注1还原剂0.09t/h2工艺水0.78m3/h3电耗（所有连续运行设备轴功率）15kW不含CEMS用电4雾化冷

20、却风量3200Nm3/h合 计 1.4.2.5 卖方将在除尘器前加装NOx、O2、在线监测装置，氨逃逸率在线监测装置。1.4.2.6电气、仪表和控制系统1) 采用的电压等级： AC 380/220V。卖方需其他等级的电源自行配置（变）。2) 低压厂用电采用380V电压，200kW以下电动机采用380V电压。3) 买方主厂房配用电压等级（供参考）：交流电压等级： 380V（动力）；220V（仪控用）。4) 脱硝装置的控制系统进买方现有的DCS控制系统，由于原锅炉DCS系统（品牌为上海华文）备用点不够，需要增加卡件箱、卡件及通讯电缆等相关附件，敷设电缆并接线、组态调试等必要工作由卖方完成。1.4.

21、3技术性能要求1.4.3.1工艺（机械）部分的要求本项目选用SNCR技术方案，采用10%左右浓度氨水作为还原剂。在进行SNCR脱硝时，计量泵将氨水溶液从缓冲罐中抽出，用管道输送到炉前SNCR喷枪处。氨水溶液在机械雾化喷嘴的压力作用下，通过喷枪时，以雾状喷入合适的温度场范围内，与烟气中的氮氧化物发生反应，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。喷枪外层通雾化冷却风，一方面将雾化后的氨水进一步雾化，另一方面起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。卖方选取最佳的温度窗口喷入还原剂，采用氨水溶液喷枪雾化设计将氨水溶液喷入锅炉进行反应，保证足够的穿透深度和覆盖面。1.4.3.2 电气部分a) SNCR设备负荷系统

22、用电负荷主要包括：卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵、现场的电动阀门和仪表等设备。b) 供电电源脱硝SNCR系统设立电源配电柜，在脱硝电机（节能型）就地设控制箱（不锈钢），带自动和手动控制及相应指示。c) 设备布置就地阀门箱、按钮盒布置在现场且均有就地/远程控制。d) 设备选择脱硝设备设置就地控制及DCS程序控制，配电柜上设有设备的启停操作按钮及状态指示灯，并设有与DCS的程控接口。1.4.3.3 控制部分1)技术说明脱硝装置的控制系统进买方现有的DCS控制系统，由于原锅炉DCS系统（品牌为上海华文）备用点不够，需加卡件，拉线、组态等必要工作由卖方完成，同时卖方需要评估核实原锅炉DCS系统的负载和通

23、迅能力，必要时应通过增加控制柜、DPU、软件优化升级等方式解决以确保不影响原锅炉DCS系统的正常运行。卖方针对脱硝改造增加卡件时应确保每台炉控制柜在满足脱硝系统要求后再另外增加各种类型卡件至少一块用于备用,且负责接入DCS系统。控制系统实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硝系统的启停操作。控制系统能监控脱硝SNCR的设备运行状态，可以对脱硝进行启停等操作。脱硝系统软件设计能实现系统的手/自动控制、工

24、况监控、数据记录、实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了系统的安全可靠运行。控制系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录故障信息，自动生成报表及故障记录，存储的信息可查询。控制系统软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层：一层-现场温度、液位、流量等传感器及阀门执行机器二层-现场设备控制柜三层-人机交互界面整个脱硝系统在就地设置有部分控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。材质为不锈钢，厚度不小

25、于2mm，内外双层门结构，防护等级为IP65。2) 控制功能说明溶液流量控制：通过尾部烟道的NOx检测值作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，进而控制氨水输送泵的流量来达到控制喷入分解炉内氨水量。故障报警及保护控制系统具有联锁保护功能，联锁保护系统在机组及机辅安全工况时，为维护、试验和校正提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑将阻止该部分投“自动”方式；同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动控制方式控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的，还是出联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动。1.4

26、.4其余系统要求1.4.4.1有卖方负责，设备和阀门将会在安装后用标准标牌注明设备型号规范，管道要按规定标示所属系统和流向。该系统的所有阀门、管道使用防氨水腐蚀的不锈钢材质。1.4.4.2 系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照±8kPa设计。1.4.4.3 卖方每台锅炉提供1套脱硝装置中需要的连续烟气监测系统及氨逃逸率在线监测系统。1.4.4.4 卖方提供的脱硝设备、烟道、部件严密，不向内漏也不向外泄露。1.4.4.5 脱硝装置在运行中没有除逃逸的氨以外的副产物产生。对飞灰的综合利用品质没有影响。1.4.4.6 卖方提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确

27、的标示指明与买方的接口。1.4.5烟气连续监测系统（CEMS） 卖方负责供货和技术设计，并且负责提出技术要求及所需参数，并满足以下技术要求：1) 每台锅炉在脱硝装置后提供一套NOX、O2、在线监测系统，氨逃逸率在线监测系统。（并提供可靠的现场比对数值，与在线监测系统进行比对）2) 卖方设计的CEMS系统计算污染物浓度及排放量时将折算成标准状态下干烟气下的数值。3) CEMS系统可用率90%（CEMS系统可用率指CEMS系统运行并收集数据的小时数占锅炉运行小时的比例）。1.5 标准与规范脱硝装置的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和

28、IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由卖方提供，买方确认；如上述标准均不适用，买方和卖方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。卖方在装置设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包方提供，业主方确认；如上述标准均不适用，业主方和承包方讨论确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。卖方提供的国内规范、规程和标准必须为

29、下列规范、规程和标准的最新版本，但不限于此：l 国家建设部颁发的电力建设强制性条文l GB89781996 污水综合排放标准l GB132232011 火电厂大气污染物排放标准l GBZ22002 作业环境空气中有害物职业接触标准l DL50331996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程l DL 5022-2012 火力发电厂土建结构设计技术规定l GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范l GB50116-2008 火灾自动报警系统设计规范l NDGJ1689 火力发电厂热工自动化设计技术规定l DL/T51752003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定l GB745087 电子设备雷

30、击保护导则l GB5005295 供配电系统设计规范l GB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范l GB5005693 电热设备电力装置设计规范l CECS 31-2006 钢制电缆桥架工程设计规范l DLT5339-2006 火力发电厂水工设计技术规定l GB 50332-2002 给水排水工程结构设计规范l CECS154:2003 建筑防火封堵应用技术规程l HG/T20507-2000 自动化仪表选型设计规定 l HG/T20508-2000 控制室设计规定 l HG/T20700-2000 可编程控制器系统工程设计规定 l HG/T20509-2000 仪表供电设计规定

31、l GB502292006 火力发电厂与变电所设计防火规范l GB 502172007 电力工程电缆设计规范l DLGJ154-2000 电缆防火措施设计和施工验收标准l DLGJ56-95 火力发电厂和变电所照明技术规定l DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 l DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 l DL/T820-2002 管通焊接接头超声波检验技术规程l DL/T821-2002 钢制承压管道对焊接接头技术规程l DL/T5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）l DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）l

32、 GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管标准l GB3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相卖方提供的国外规范、规程和标准为下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本，且不仅限于此：l EPA 环境保护署l NEBB 国家环保局l ASME 美国机械项目师学会l NFPA 国际防火联合会l MIC-C-16173 防化学腐蚀标准卖方中标后按买方提供的编码规则进行系统和设备标识。所有联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。系统中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。进口设备的资料提供外文原件和中文版文件。1.6 性能保证值1.6.

33、1在燃用设计煤种时，BRL工况连续运行7天， SNCR脱硝效率不低于 81% ，氨逃逸量 <3 ppm，还原剂消耗量平均值不大于 0.09 t/h（单台炉液氨）；工艺用水量消耗量平均值不大于 0.78 t/h（单台炉）；电量消耗量平均值不超过 15 kWh/h（单台炉，不含CEMS用电）。1.6.2 性能验收试验后一年质保期内保证装置可用率不低于 98% 。1.6.3 SNCR脱硝装置对锅炉效率的影响小于 <0.1% 。1.6.4 卖方设计数据序号项 目 名 称单 位数 据1性能数据1.1一般数据NSRmol/mol<1.5NOx脱除率%>81%脱硝装置氨逃逸率ppm&

34、lt;3脱硝装置可用率>98%脱硝装置漏风率<0.1%脱硝装置对锅炉效率的影响<0.1%1.2消耗品（单台锅炉）还原剂t/h<0.09添加剂t/h无工艺水m3/h<0.078电耗（所有连续运行设备轴功率）kW<15仪用压缩空气m3/h<601.3脱硝装置出口污染物浓度（6O2，标态，干基）NOx 以 NO2 表示mg/Nm3NH3ppm<3N2Omg/Nm3/1.4噪音等级（最大值）所有设备（距声源1米远处测量）dB(A)<85二、供货范围2.1一般要求2.1.1卖方提供对应锅炉全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性

35、能符合设计要求的烟气脱硝装置。卖方的任务是卖方与买方双方商定的时间内，提供给买方所需数量的设备和备品备件，并保证符合条款和买方书面提出的特殊要求。为安全经济运行，SNCR停机及运行，检修所需的设备及部件买方虽未提及，卖方也无条件提供。2.1.2设备面漆色按设计标准，卖方按买方要求供货。2.1.3设备包装适合运输，装件均采用包装箱，设备运输符合安全要求，以免在运输过中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都具有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止

36、设备受潮和浸水。2.1.4本项目包括脱硝系统的设计、供货、运输、安装指导、调试、考核、培训服务等内容 （含土建部分的设计和供货）。2.1.5卖方根据供货范围所述提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。2.1.6卖方按系统分类，详细列出所供设备和材料、安装和检修的专用工具、备品备件及推荐三年备品备件（不包括在供货范围内）、进口设备、进口部件和材料的详细清单。2.1.7卖方职责在合同生效之日起，卖方对供货的设备承担以下义务：l 负责按时提供供货范围内的设备、备件及材料等。l 负责按时向买方提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。l

37、负责保证设备的设计及供货质量l 负责设备出厂检验、保管及代办运输。l 负责指导设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。l 负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。2.1.8 供货原则 供货原则为凡属卖方负责设计范围内的设备和材料，均由卖方供货。 卖方按本技术协议确定的供货范围供货，卖方的供货满足招标文件技术规范的要求并提供相关的技术服务。 卖方根据买方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料（卖方所供的设备和材料到现场不需进行任何额外的处理可直接安装），保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行成本。脱硝装置所采

38、用的设备采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。在本工程投产之前，如果在脱硝工艺中有新的技术和设备被采用，卖方将会免费负责更新。卖方在投标文件中对所供设备严格按照买方要求采购，若有部分变动，需事先与买方沟通，并经供买方确认。 以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，且不限于此：l 所有转动设备的电动机及共同底座随主设备供货。l 所有设备（挡板门、阀门等）的执行机构随主设备供货。l 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货，附件齐全。所有就地现场设备必须考虑抗腐蚀性能。l 所有远传压力和差压变送器选用3051智能系列产品。流

39、量仪表选用E+H电磁流量计。l 烟气连续监测系统（CEMS）选用航天益来、杭州聚光或雪迪龙产品。l 现场控制箱材质采用不锈钢，厚度不低于2mm，内外双层门结构，防护等级为IP65；接线端子选用phoenix菲尼克斯接线端子。电气元件采用ABB或施耐德产品，控制箱内设备能够实行就地/远控两种方式，远控为DCS或PLC控制。l 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。l 设备、箱罐、烟道、管道等的防腐由卖方负责。l 所有设备和金属构件在车间涂刷底漆，所供设备油漆完好，供货至现场。所有卖方供货范围内设备、钢结构、管道、支吊架等的现场面漆属于卖方的供货内容。l 在质

40、保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由卖方免费提供维修或更换新的设备、材料。2.2供货范围2.2.1 为达到脱硝目的的所有工艺（机械）、电气、仪控的设备和材料。并按子系统分别列出，详细见2.2.8附表表一，设备供货清单。2.2.2 脱硝装置需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架，脱硝装置所需的钢制平台、扶梯。2.2.3启动和投入试运行时的工质和润滑油首次充满且加10%余量。2.2.4调试期间所用的气、汽、水、电及还原剂等由买方提供。2.2.5 脱硝装置随机备品备件和专用工具。2.2.6 进口设备、部件和材料2.2.7 买卖双方设计/供货的接口管道：所有溶液管道由卖方负责，稀释水及冲洗水

41、管道接口由买方指定位置，雾化冷却风接口由买方指定位置。动力电缆：由厂内接入脱硝装置内电缆，在卖方设备接线端子或卖方电源柜接线端子。控制电缆：由厂内接口接入卖方控制系统（就地控制箱）端子排或I/O卡件端子或通讯口的电缆由卖方负责。设备或设施：地脚螺栓、螺母和预埋件由卖方提供。2.2.8 附表表一设备供货清单序号设备名称型号及规格单位数量生产厂家一、还原剂系统1液氨反应槽不锈钢个22卸氨泵Q=20m3/h，H=0.3Mpa，不锈钢台1德帕姆、格兰富或同等品牌3氨水储罐120m³，不锈钢个2博世华4氨水输送泵Q=10m3/h，H=0.3Mpa，不锈钢台2德帕姆、格兰富或同等品牌5氨水缓冲罐

42、不锈钢个1博世华6氨水溶液输送泵Q=2m3/h，H=1.6Mpa，不锈钢台4德帕姆、格兰富或同等品牌7球阀Q41F-16P,DN80个6国产优质8球阀Q41F-16P,DN50个10国产优质9球阀Q41F-25P,DN25个10国产优质10止回阀H41W-25P，DN25个4国产优质11截止阀J41W-16P,DN50个4国产优质12Y型过滤器GL41W-16P，DN50个6国产优质13阻火式呼吸阀DN50个4国产优质二、喷射系统1球阀Q41F-16P,DN25个12国产优质2截止阀J41W-16P,DN32个3国产优质3截止阀J41W-16P,DN15个72国产优质4蝶阀D41F-16C，D

43、N250个3国产优质5蝶阀D41F-16C，DN50个36国产优质6喷枪150200L/h，316L根36 喷嘴进口三、管路系统1管道DN50、不锈钢批1国产优质2管道DN32、不锈钢批1国产优质3管道DN25、不锈钢批1国产优质4管道DN15、不锈钢批1国产优质5管道DN250、碳钢批1国产优质6管道DN100、碳钢批1国产优质7管道DN200、碳钢批1国产优质8管道DN50、碳钢批1国产优质9管道DN32、碳钢批1国产优质10管道DN25、碳钢批1国产优质11管道DN15、碳钢批1国产优质四、电气部分1变频动力箱1800*800*600台1博世华2就地按钮箱500*400*220台2博世华

44、五、热控部分1电磁流量计01500L/h个3科隆、E+H2磁翻板液位计05M个5科隆、3就地压力表批1上自仪、西仪4压力变送器02.5MPa个3罗斯蒙特5NOx分析仪NOX/O2套3航天益来、杭州聚光、雪迪龙6NH3表NH3套3航天益来、杭州聚光、雪迪龙7控制系统套1上海华文、西门子六、电缆及安装辅材1动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 3*25+2*16批1誉恒或同等品牌2动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV 3*2.5+1*1.5批1誉恒或同等品牌3控制电缆ZRC-KVVR 5*1.5批1誉恒或同等品牌4控制电缆ZRC-KVVR 14*1.5批1誉恒或同等品牌5控制电缆ZRC-KVV

45、RP 3*1.5批1誉恒或同等品牌6电缆桥架及附件批1国产优质7角钢批1国产优质8热镀锌钢管20批1国产优质9金属软管及管接头批1国产优质10电缆防火材料含防火堵料、阻火包、防火涂料、防火包带、耐火隔板等批1国产优质11仪表阀门不锈钢，配管接头批1国产优质12管接头包括三通、弯头、中间接头和终端接头等批1国产优质13金属软管DN20DN40批1国产优质14金属软管接头与金属软管配套批1国产优质15热镀锌钢管DN15DN40批1国产优质七、其他1保温批1国产优质2油漆批1国产优质3平台扶梯批1国产优质4CEMS小屋钢结构个1八、烟气回流系统 套 3表二设备备品备件清单备品备件清单序号设备名称型号

46、及规格单位数量生产厂家1喷嘴同主设备个30同主设备2喷枪同主设备个2同主设备3说明：l 表中的“设备名称”一栏中填入具体的单项设备，而不是功能装置的名称。l 卖方所列供货范围和数量以满足规范书功能和供货范围要求为准则，否则无条件进行补充。l 卖方所供设备型号详细，对备注中的特殊要求按实际填写或分项列出。三、设计范围和设计联络会3.1 概述本章规定了海化热电三厂3*600t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程的设计范围。卖方提供的设计是先进、完整和合理的。脱硝装置的设计不仅满足买方施工单位直接的施工要求，满足买方运行、检修和大修方便的需要，还符合招标规范书和性能保证值。本设计将由完善的技术和经

47、济性作支持。卖方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构、沟及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。设计联络是指卖方与买方（买方供货商、设计单位、施工、安装单位）之间的的设计联络。卖方与其所委托的设计分包商和供货商的设计联络不在此规则中。卖方所有技术文件和图纸资料均提供其电子版本，图纸采用AutoCAD，其它文件采用 Word或Excel格式。卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制(SI)，风量参数采用Nm3。所有文件、系统图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的系统建设期间，中文是主要的工

48、作语言。若文件为英文，同时附中文说明，并以中文为准。3.2 设计部分3.2.1基本设计基本设计文件的内容深度满足“火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DLGJ992）”的要求。基本设计至少包括，但不局限于：l 系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、脱硝装置阻力计算等。l 对工艺系统的综合描述。包括：系统原理和功能说明、主要设备功能和特性、装置启动及正常运行、负荷变动时调整和稳定、检修维护说明及主要技术经济指标等。3.2.1.1 工艺部分（即机械部分）的基本设计l 工艺系统PID图l 整套脱硝装置及公用设施的整体规划图l 脱硝装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯

49、及检修起吊设施布置。l 管道布置总图（平面和断面）。l 设备及材料清册。3.2.1.2 仪表控制部分的基本设计仪表控制部分的基本设计至少包括，但不限于此：l 脱硝控制、现场控制盘和就地阀门控制箱平面布置图。l 控制系统的原理框图。l 控制的原则性逻辑框图。l 联锁及保护原则性框图。l 现场设备清单。l 控制阀门清单。l 开关执行器数量。l 现场控制盘和就地阀门控制箱清单。l 主要材料清单。l 测量点清单。l 控制级别描述。l 仪控设备接地概念。l 控制逻辑说明文字版。l 控制系统报警、保护定值清单。 3.2.1.3电气部分的基本设计电气部分的基本设计至少包括，但不限于此：l 脱硝装置原则供电系

50、统图。l 电气设备布置图。l 电气设备保护配置图。l 用电负荷清单。l 主要设备材料清册。3.2.2 详细设计详细设计包括从基本设计后到工程结束前的所有设计图纸、文件及计算，在基本设计中未明确规定的该工程所需的所有设计内容均属详细设计范畴。详细设计文件内容和深度符合约定的标准和规定的要求。详细设计根据经买方确认后的基本设计文件进行。3.2.2.1 工艺部分施工图设计工艺部分的施工图设计包括脱硝装置内完整的工艺详图设计，设备材料选择及相关的服务。设计文件至少包括，且不限于此：l 对详细设计的总体说明l 详细的脱硝工艺流程图,包括完整的物料平衡l 工艺各系统的PID图l 脱硝装置的总布置图l 所有脱硝设备的安装图l 箱罐的工厂制造图l 平台扶梯、检修轨道和起吊设施的安装图l 所有管道安装图,包括支吊架详图l 设备和材料总清单l 所有设备的技术