仓库管理基础

1、倉庫管理基礎知識主讲：主讲：徐玉明徐玉明單位：單位：MSDIIMSDII沖壓企劃沖壓企劃分機：分機：27653276532022-4-262大綱大綱v倉庫基本概念v倉庫基本作業流程v倉庫管理實務2022-4-263一一. . 倉庫定議倉庫定議倉庫倉庫是指在生產經營或商品流通過程中因各種原因而使產品或物料暫時存放的場所,它是連接產,供,銷的中轉站.概念2022-4-264二二. . 保稅工廠定議保稅工廠定議v保稅工廠保稅工廠是指經海關批準進口貨物在海關監管下儲存加工,裝配並暫緩繳納各種進口稅費的企業.概念2022-4-265三三. . 保稅貨物定議保稅貨物定議v保稅貨物保稅貨物是經海關批準未辦理

2、納稅手續進口,在海關的監管下儲存,加工,裝配后復運出境的貨物.概念2022-4-266四四. . 保稅倉庫保稅倉庫v保稅倉庫保稅倉庫即存放保稅貨物的場所.概念2022-4-267五五. . 海關海關v中華人民共和國海關中華人民共和國海關是國家的進出境監督管理機關,監管進出境的運輸工具,貨物,行李物品,郵遞物品和其它物品,征收關稅,查輯走私,並編制海關統計和辦理其他海關業務.概念2022-4-268六六. .海關相關規定海關相關規定v規定規定: :為防止企業偷逃稅,海關對保稅工廠的貨物進出有嚴格的規定,並讓企業組織義務監管隊伍對物料流動進行自我管控,若企業無法自我管理好保稅工廠的貨物進出,將導致

3、海關取消其保稅工廠的資格.概念2022-4-269七七. .保稅工廠相關規定保稅工廠相關規定v為保証保稅工廠的貨物安全,公司有嚴格規定:物料出閘時帳物不符,不管是有意夾帶還是工作失職,對責任人都將除名,造成嚴重經濟損失時將送警法辦.概念2022-4-2610八八. .倉庫管理原則倉庫管理原則v帳務一致帳務一致 定點定位定點定位 v先進先出先進先出 看板管理看板管理 v適時適量適時適量 定容定量定容定量概念2022-4-2611九九. .庫存管理的三大任務庫存管理的三大任務v保証物料的品質保証物料的品質. . v隨時滿足客戶的隨時滿足客戶的“需求需求” .v采取適當的措施降低庫存管理成本采取適當

4、的措施降低庫存管理成本 .概念2022-4-2612十十. .倉庫的作用倉庫的作用v它是集中反映工廠各類物資活動狀況的綜合場所,清晰准確的報表,單據,及電子帳等資料信息的記載,為經管部門提供較為便利的信息來源.另外倉庫還是連接產,供,銷的中轉站,是生產過程中必備的周轉場所,參與生產經營,編制供求計劃,生產排配,跟蹤物料,消耗情況,等提供物資信息 .概念2022-4-2613十一十一. .物料管理職能物料管理職能v適時:在需要時,很及時地供應物料不斷線.v適質:進來的或發出去使用的物料品質是符合 標准的.v適量:供應商進來的物量能控制適當.v適價:用合理的成本取得所需的物料.v適地:從距離上最短

5、,能達到最快速的供應商 與使用部門距離最短的最快發料. (如JIT倉)概念2022-4-2614一一. .生管系統的主流程生管系統的主流程基本料件建立基本料件建立BOM建立建立開立工令開立工令倉庫收倉庫收/發料發料生產加工生產加工成品完工入庫成品完工入庫產品銷售產品銷售制造部產發部銷售部流程原物料采購原物料采購客戶2022-4-2615二二. .原物料入庫作業流程原物料入庫作業流程流程2022-4-2616三三. .沖壓廠物料管制流程沖壓廠物料管制流程流程2022-4-2617一一. .物料验收作业物料验收作业步驟步驟v 货物验收,应做到进出验收,品质第一.一般来说,仓储货物的验收主要包括以下

6、几个步骤:v 确认供应厂商确认供应厂商 物料从何而来,有无错误.若一批物料分别想多家供应商采购,或同时有各种不同物料进厂时,验收工作更应该注意,验收完后标示非常重要v 确认物料验收凭据确认物料验收凭据 单据不全不收,手续不齐不收.v 确定物料名称与物料品质确定物料名称与物料品质 收料是否与所订购的物料相符合,只有接到相关检验书面合格报告,并确定物料的品质后方可入库.v 清点实际数量清点实际数量 查清实际承交的数量,与定后数量或送货单上记载的数量是否相否,v 通知通知品管品管验验料並通報料並通報结果结果 将允收,拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上,并通知有关部门v 退回不良物料退回不良物料

7、供应商送交的物料品质不良时,应立即通知採購知會供应商,准备将该批不良物料退回,或促请供应商前来用良品交换,再重新检验.v 入库保管入库保管 验收完毕后的物料,入库并通知物料控制部门，以备产品制造使用。實務2022-4-2618二二. .实物数量验收方法实物数量验收方法v物料清点验收 a.入库的物料要清点全部件数.计算方法通常是采取轧点计算,即先将物料排成一列,每排若干行,每行堆一定的件数。轧点有多少列，多少行，每行有多少件，三者相乘即为得数。 b.如果物料包装大小不一，可分别排列堆放，分别轧点，将各个轧点数加在一起，即该批物料的总件数。 c.对数量较多，清点费时的物料，如纽扣，发夹，钢笔尖，螺

8、丝钉，链条等物料，一般只能按它的打，箩，小盒或千只，百只等单位数量进行验收。 d.成套的机器设备，可分别查清主件，部件，零件和维修用的小工具等。v物料重量验收 物料以重量计算者，就需要过磅或按理论换算的方法求得。前者是仓库中常用的方法，后者适用于规格，长度一致的部分大五金物料。物料的重量，一般由毛重，净重之分。毛重是指包括包装重量在内的物料总重量；净重是指物料本身的重量，即毛重减去皮重的余数。我们通常所说的物料重量，是指物料的净重。實務2022-4-2619三三. .物料先进先出实施方法物料先进先出实施方法v 先进先出的必要性 1. 确保材料在保质期内使用 2. 查找不良对策线索时的需要v 确

9、保材料先进先出的方法 1.将材料进行定位摆放 2.依据仓库功能的不同进行分类 3.每一个仓库里再分区 4.每一个分区里的货架又要分层摆放，重的，体积大的东西靠下摆 放，轻的，体积小的靠上摆放 5.每一层货架上的物品按先后顺序摆放整齐。v 进行目视管理 1.必要时，在内包装箱（盒，袋）上注明到货日期 2.制作“识别卡”贴在实物或货架上。 3.按材料制造日期（入库日期）的先后顺序摆放和进行出库。“先上后下，先外后内”是摆放和拿取的基本原则。v 其他要求 ： 要求作业人员在前一个包装容器里的材料未用尽之前，不得开启新的包装，也不得同时开启几包，混合使用。實務2022-4-2620四四. .物料退补控

10、制程序物料退补控制程序v 生产单位因工单结束有余料，或物料清单变更等状况而须办理退料时也应按规定填写退料单。v 退料汇总v 生产部门将不良物料分类汇总后，填写“退料单”，送至品管部来料检验组。v 品管检验后，将所退物料分为报废品，不良品与良品三类，并在“退料单“注明数量。v 生产部门将分好类的物料送至货仓，货仓管理人员根据“退料单”上所注明的分类数量，清点无误后，分别收入不同的仓位，并挂上相应的“物料卡”。v 因生产用料不足而须补料者，需开“补料单”，并办理补料手续v 货仓管理员将当天的单据进行分类归档或集中送到相关部门實務2022-4-2621五五. .物料发放控制物料发放控制物料发放管理是

11、根据生产部门制定的生产计划，将生产所需要发放到生产线过程中的一系列管理工作主要是针对企业物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要发料准备 货仓管理员接受到“领料单/發料單”后，首先与“物料清单”核对再发料物料员点装好料后，即時在物料登記表上作好相应的记录，同时检查记录是否正确後簽名物料交接 物料员将料送往生产备料区与备料员办理交接手续，确认无误再签上各自名字，并取回相应联单帐目记录 货仓管理员按“发料单的实际发出数量入好帐目”實務2022-4-2622六六. .物料发放注意要点物料发放注意要点v 推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料v 领料单应填写材料名称，规格，型号，领料数量

12、，图号，零件名称或材料用途，核算员和领料人签字v 領料時，倉庫管理员要审查单位，經管人員簽字後方可发料v 发料必须与领料人和接料车间办理交接，當面点交清楚，防止差错出门v 所有发貨凭证，仓管员必须保管妥善，不可丢失v 记录字迹清楚，日结不积压，周报及时v 允许范围内磅差，合理消耗所引起的盘盈盘亏，每月上报實務2022-4-2623七七. .规划仓库区域规划仓库区域对仓库进行区域规划，就是要最大限度的利用有效的储存面积和空间，提高单位面积的存储量和面积利用率。 货仓区域的规划设计要求货仓区域的规划设计要求 1.仓区要与生产现场靠近，通道顺畅。 2.每仓要有相应的進仓门和出仓门，并做明确标牌。 3

13、.货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有仓名标牌。 4.测定安全存量，理想最低存量或定额存量，并有标牌。 5.按存储容器的规格，楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分 若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名，通道和通道走向 6.仓区内要留有必要的废次品存放区，物料暂存区，待验区，发货区等 收料区域设置要求收料区域设置要求 仓库要有一定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置，周边环境，仓区仓位，仓门各类通道，门窗，电梯等内容實務2022-4-2624八八. .收料区域设置要求收料区域设置要求v收料区域设置要求 进料待验区：分开摆放，不得混放 进料合格区：经由品管检验

14、合格才能放置 进料验退区：检验不合格物料放置区v 分区分类方法 按物料种类和性质划分储存区域 按照物料法网地区分区域（适用于成品中转仓库或待运仓间）v 分区分类要求 摸清物料进出庫规律，即時进行调整 做好季节性储存调整工作 做好日常货位调整工作v 预留机动货区實務2022-4-2625九九. .货位编号管理货位编号管理将仓库范围的房，棚，场及库房楼層，仓间，货架，过道等按地点位置顺序编号，作出明显标志，一百内物料进出仓库可按号存取v货位编号原则 标记明显易找，编排循規有序v货位标号秩序 对货位标号朝向，间隔和编号标记的制作提出统一的要求v货位标号方法 以排为单位的货架货位编号 以品种为单位的货

15、架货位编号 以物料编号代替货架货位编号實務2022-4-2626十十. .物料堆放原则物料堆放原则v多利用货仓空间，精良采取立体堆放方式，提高货仓使用率v利用机器装卸，如使用加高机等以利用增加物料堆放空间v通道应有适当的宽度，保持装卸空间，可保持搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率v不同的物料应依物料本身形状，性质，价值等来考虑不同的堆放方式v考虑先进先出原则v储存数量读取容易v物料堆放应容易识别与检查，如不良品，良品，呆料，废料分开处理實務2022-4-2627十一十一. .物料堆放方法物料堆放方法v 五五堆放法v “五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”v 六号定位法v 按“库号，仓位号，货架号，层号，定单号，物料编号”等六号对物料进行归类叠放，登记造册，并填制“物料储位图”v 托盘化管理法v 将物料码放在托盘，卡板上或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动，提高物料保管和搬运效率v 分类管理法v 將品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小等进行分类實務2022-4-2628十二十二. .仓储保管要点仓储保管要点S Sv 整理v把呆料，滞料进行处理v把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置v把