山西泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩监理细则编制于

1、泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩监理实施细则 编 制： 审 批： XXX工程项目管理有限公司 XXX智能化冷链物流中心监理部 二一四年八月目录一、工程特点.2二、适用范围.2三、编制依据.2四、监理工作流程.3五、监理工作要点.4六、监理工作方法及控制措施.41、监理质量预控.42、施工质量的过程控制.63、灌注桩工程施工质量的事后控制.7七、桩基检查验收程序.7八、质量标准. .10九、试桩和桩的检测.13一、工程特点本工程位于XX市XX区XX村北，主要使用功能为冷藏中心，冷库采用钢筋混凝土框架结构，地上七层，建筑高度39.95m，本工程共设计有947根直径800mm泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩,桩长203

2、3m,要求ZH1选用3层粉土作为桩端持力层，ZH2选用6层卵石及7层粉土作为桩端持力层。二、适用范围本细则主要针对太原润恒智能化冷链物流中心自动化立体冷藏库A、B及自动化立体冷库C、D。三、编制依据1、岩土工程地勘报告及相关施工合同文件。2、设计文件。3、现行施工相关规范、规程和验收标准。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002； 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010； 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2010； 建筑工程施工质量验收统一标准GB/T 50300-2013； 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ 46-2005；4、 监理工作流程施工准备测量放

3、线钻机设备移位旋挖钻机就位钢套筒垂直度检测压入套筒成上半孔旋挖取土制备泥浆泥浆护壁钻下半孔起重机就位终孔检查及验收钢筋笼制作、验收吊放、安装钢筋笼混凝土进场、验收下放灌注导管灌注水下混凝土桩顶超灌面检测取样制作试块拔除钢套筒机具清理泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工流程图五、监理工作要点测 量 中线测量，中桩高程测量。成 孔 桩位、桩长、桩径、垂直度，泥浆护壁厚度，沉碴厚度。成 桩 钢筋笼，水下混凝土。太原润恒智能化冷链物流中心自动化立体冷藏库A、B设计为泥浆护壁旋挖钻孔桩基础，桩径为800mm。钻孔桩基础应根据设计图纸标明的桩径及地质资料，试验配制护壁泥浆，防止孔壁坍塌；按照施工规范要求钻进，钻至设

4、计标高或设计要求进入的岩层深度，应根据钻进记录情况及提取的钻碴，由地勘单位派住现场工程师判定是否符合设计要求，并签字同意终孔，方进行下道工序的施工。泥浆护壁旋挖钻孔桩基础应注意检查下列项目：泥浆护壁旋挖钻孔桩的水下混凝土、桩底沉碴厚度和钢筋笼等关键部位，要严格按照设计及规范要求控制质量。六、监理工作方法及措施 1、监理质量预控 （1）、对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的

5、上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。 （2）、审核承包单位施工技术方案施工程序安排是否合理；施工机械设备能否保证质量；施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 （3）、核承包单位申报和进场

6、的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。 （4）、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。 （5）、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180220，水泥用量不少于360kg/m3；砂率宜为4045%；选用中粗砂；粗骨料（碎石）最大粒径520.（6）、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。 2、施工质量的过程控制（1）、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。（2）、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以

7、内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内。（3）、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。（4）、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，胶体率95%（5）、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度150；端承桩沉渣厚50）。（6）、浇灌砼前，应检查孔底500以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s. （7）、

8、监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。 （8）、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 （9）、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。 （10）、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在36m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。（11）、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋

9、入砼面下0.8m以上。（12）、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。（13）、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1）。（14）、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。（15）、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。3、灌注桩工程施工质量的事后控制（1）、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。（2）、审

10、查混凝土强度统计表和计算表，（3）、申报小应变检测。（4）、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。七、桩基检查验收程序： 旋挖灌注桩的成桩质量检查验收主要包括放线定位、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，商品砼及灌注等几个工序过程的质量检查验收。1、定位放线：放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位放线。2、成孔及清孔（1）、旋挖前监理工程师核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。（2）、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重，并做

11、好检查记录。当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，进行第一次清孔并立即通知地勘、现场监理及建设单位土建工程师进行验收确认。3、钢筋笼制作及安装（1）钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理工程师到现场检查验收，并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检，检验合格后方可使用。（2）电焊工应持证上岗。 （3）制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间，在制作过程中，正确使用焊条规格及品种。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定是，错开的距离为主筋的3

12、5D，且不小于500mm，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。（4）钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量，主筋和箍筋的制作偏差等进行自检，确认符合要求后，通知现场监理工程师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。（5）钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。（6）下钢筋笼前进行二次清孔，在浇筑水下砼之前，应通知现场监理检查沉渣，要求不得超过5cm，符合要求后填写成孔检查记录表，从清孔停止至砼开始浇灌，一般不得超过4

13、h，否则应重新清孔。4、砼灌注砼进场后应通知现场监理工程师核对砼强度等级、坍落度等,坍落度宜为1820cm.。（1）浇筑砼应连续进行，孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。（2）桩顶砼的浇灌面应设计统一高程高出0.5以上（桩长25m内高出0.5m）。（3）砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。（4）灌注砼过程必须有施工员及监理实施旁站。（5）施工单位记录砼灌注开始时间和完成时间。（6）填写水下砼浇筑记录（7）砼按有关程序浇灌后，施工、监理、建设单位在记录上签字确认。八、1、钢筋笼质量检验标准Ø 主控项目（1）、主筋间距允许偏差&#

14、177;10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（2）、长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。Ø 一般项目（1）、钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。（2）、箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（3）、直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。灌注桩钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸±5灌注桩钢筋安装位置允许偏差检 查

15、 项 目允 许 偏 差（mm）受 力 钢 筋±20箍筋、螺旋筋间距0，202、混凝土灌注桩质量检验标准Ø 主控项目（1）、桩位偏差满足下表规定检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。（2）、孔深允许偏差+100mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度Ø 一般项目（1）、垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）检查数量：全

16、部检查 检查方法：目测;（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：重锤测量;（5）、混凝土塌落度180-220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪或按混凝土配合比设计要求。（6）、筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量（7）、凝土充盈系数>1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50倾斜度1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%钢筋骨架尺寸长±10直径和高±5保护层厚度桩基±3九、试桩和桩的检测1、 根据设计要求应做试桩，此工作应在正式开钻前完成。2、 试验用桩应采用与实际施工相同的工艺、相近的设计进行施工，按相同的程序和规范进行质量控制，制取必要的混凝土试件。3、 试桩应由专业检测单位承担试验工作，监理工程师协助选择试验单位并审查其资质材料。4、 监理工程师审查试桩方案是否符合设计和规范