焊接高级技师考试模拟题

1、焊接高级技师考试模拟题1 什么叫焊接条件？它有哪些内容？ 答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温 度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电 压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。2 什么叫焊接接头？基本形式有几种？ 答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、 熔合区和热影响区三部分。接头基本形式 有：对接、角接、搭接和 T 型接头等。3 什么叫熔深？ 答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。4 什么叫焊接位置？有几种形式？ 答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。5

2、 什么叫向下立焊和向上立焊？答： 1立焊时，电弧自上而下进行的焊接一叫向下立焊。如纤维素焊条向下立焊；Co2 向下立焊等。2立焊时，电弧自下向上进行的焊接一叫向上立焊。6 什么叫焊接结构？ 答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。7 为什么对焊件要开坡口？ 答：坡口一一根据设计或工艺要求， 将焊件的待焊部位加工成一定几何形状， 经装配后形成 的沟槽。为了将焊焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V 、Y 、X、U、K、J 型等。8 为什么对某些材料焊前要预热？ 答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。9 为什么对某些焊接构件焊后要热处理？ 答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接

3、头的组织和性能。10 为什么焊前要制订焊接工艺规程？ 答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。 人一焊工的操作技能和经验 机一焊接设备的高性能和稳定性料一焊接材料的高质量 法一正确的焊接工艺规程及标准化作业 环一良好的焊接作业环境 焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规” ，是保证焊接质量的重 要因素。11 为什么焊前要对母材表面处理加工？ 答：焊件坡口及表面如果有油油漆 、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹 渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。12 什么叫焊丝的熔化系数？ 答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。（g Ah

4、）焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。13 什么叫焊接工艺参数？答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线 能量等）的总称。14 什么叫焊接电流？ 答：焊接时流经焊接回路的电流，一般用安培 A 表示。15 什么叫电弧电压？ 答：电弧两端两电极之间的电压降，一般用伏特 V 表示。16 什么叫焊接速度？答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟cm/ min表示。17 什么叫干伸长度？ 答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。18 什么叫焊接线能量？答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米 J/ cm 表示。19

5、 什么叫焊缝金属的熔合比？ 答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。20 什么叫焊缝形状系数？ 答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。21 什么叫左向焊法？ 答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。 Co2、TIG 焊接均用左向焊法； MIG 焊铝必须用左向焊法。22 什么叫右向焊法？ 答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。23 为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？ 答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性， 还往往存在着一些焊接缺陷， 存在着较高 的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。24

6、为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？ 答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方 法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间 保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。25 热影响区焊接或切割过程中， 材料因受热的影响 但末熔化 而发生金相组织和机械性能变化的区域。26 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般由熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属。27 预热 焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施。28 后热焊接后立即对焊件的全部 或局部 进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，它不等

7、于焊后 热处理。29 层间温度 多层焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的最低温度。30 焊后热处理 焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。31 碳当量把钢中合金元素 包括碳 的含量按其作用换算成碳的相当含量。 可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。32 熔敷金属 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。33 电弧偏吹焊接过程中， 因气流的干扰、 磁场的作用或焊条偏心的影响， 使电弧中心偏离电极轴线的现 象。34 气焊 利用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。35 焊接材料 焊接时所消耗材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体等的通称。36 纤维素焊条 药皮中含有 15

8、以上的有机物和 30左右氧化钛的焊条。37 立向下焊条立焊时， 由上向下操作的专用焊条。 这种焊条较通用焊条有焊缝成形好、 生产效率高的特点。 38 气割利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后， 喷出高速切割氧流， 使其燃烧并放出 热量实现切割的方法。39 碳弧气刨 使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化， 并用压缩空气将其吹掉， 实现在金属表 面上加工沟槽的方法。40 焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素作用下， 焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成 的新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和长宽比的特征。41 无损检验 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷

9、的方法。42 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 1手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m s。2氩弧焊、二氧化碳气体保护焊： 2m s。 焊接电弧 1m 范围内的相对湿度应符合下列规定：1铝及铝合金焊接：不得大于 80。 2其它材料焊接：不得大于 90。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应 进行焊接。43 焊接工艺评定 焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素； 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素； 次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的

10、焊接工艺因素。 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定； 当设计对冲击性能有要求时， 增加 及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试 验；当变更次要因素时， 可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接作业指导书。 参考 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235 9843A 焊接工艺评定中对各种焊接方法来说其焊接工艺参数有哪些？答：有九类； 1接头；坡口形式、垫板、坡口间隙。 2母材、钢材分类分组、厚 度。3填充金属，如焊条、焊丝牌号、电极直径、焊剂等。 4焊接位置。5预热。 6 后热和焊后热处理类别。 7气体种类和气体流量。 8电特

11、性、电流种类及极性，焊接线 能量，熔滴过度种类。 9技术措施，如焊接摆动、焊接方向、清理方法，清根方法、多层 多道焊与单层焊、锤击焊缝等。43B 焊接工艺评定的目的和作用是什么？ 答：焊接工艺评定的目的是考察焊接接头性能是否符合产品技术条件，以此评定所拟 定的焊接工艺是否合格。焊接工艺评定的作用是根据已批准的焊接工艺评定报告，结合施焊工程任务编制焊接 工艺卡作为指导焊接工程的技术准则。44 为什么碳弧气刨使用的气体是压缩空气，而火焰切割使用的气体不是压缩空气？ 答：由于碳弧气刨是利用电弧的高温使金属熔化，压缩空气只起吹走被熔化金属而达到分离金属的目的。 而火焰切割使用的可燃气体是乙炔， 其火焰

12、温度大大低于电弧的温度而热 量又分散， 必须靠强烈的助然剂氧气来提高温度， 把切割金属达到燃烧而又末熔化， 利用高 压氧气把被氧化产生的渣吹走，所以切割用的氧既起助燃作用又起吹渣作用没有氧气助燃， 乙炔的燃烧不可能使被切割金属加热到燃烧温度， 故不能切割。 因此， 乙炔焰不能用空气来 助燃，只有氧气助燃。45 钛与钛合金焊接时的主要问题有哪些？ 答：钛与钛合金焊接时主要问题如下1热物理性能特殊 2化学活性大 3易产生气孔4冷裂倾向较大 5焊接变形大46 焊接压力容器工艺评定的钢号同类同组合格可以互相代替，而设计图样上的钢号也 是可以互相代替？答：不可能。因为焊接压力容器包括锅炉用钢有严格的使用

13、要求，例如20R， 20G是压力容器及钢炉专用钢， 而压力容器、 锅炉对 Q235 的使用有严格的限制， 不能随便选用。 47 为什么碳弧气刨使用的焊接电源是直流电源，而且是具有陡降外特性和使用功率较大的 直流电源机？答：因为使用的电极材料是碳棒或石墨棒，不含任何稳弧的物质，为了稳定电弧顺利进 行刨削， 所以使用直流电源， 而且是陡降外特性电源， 使刨削时由于电弧长度变化而引起的 电流变化不会太大， 即碳棒的熔化速度改变不大， 使刨削顺利进行， 由于气刨使用电流较大， 连续工作时间较长，所以应选择较大的直流焊机以免焊机过载而损坏。48 试述 CO2 气保焊有什么特点及其应用范围？答： CO2

14、气保焊的特点是成本低生产率高。焊接变形小，抗锈能力强；特别适宜低碳 钢和普低钢薄板的焊接，但不宜于高合金钢，有色金属和要求有抗晶间腐蚀的不锈钢焊接。49 详述减少焊接残余变形的工艺措施。答： 1选择合理的装配一一焊接顺序，一般来说整体装配后再焊接，此时产品刚性 较大，所以变形会减少。 2合理的焊接顺序； 1选择对称焊接。 2可选择先焊焊缝少的一侧，这对 于不对称布置的焊缝最为有利。 3选择合理的焊接方法例如长焊缝采用由中央向二端进行 分段逐步退焊法等。 4反变形法。 5刚性固定法。50 逆变弧焊电源有哪些特点 答：逆变弧焊电源与普通弧焊整流器相比；1由于采用逆变技术，增加了一次整流和逆变环节，

15、增加了焊机复杂程度。 2由于提高了变压器的工作频率，使主变压器的体积大大降低，只为同样额定电流的整 流式焊机的确 161 10，因此节约材料，而且轻便灵活，移动性好。3逆变电源的功率因数达到手 095 以上，总效率可达到 8592，节能效果明显。 4由于全部采用电子控制，逆变电源能提供最理想的电弧特性。5飞溅小，焊接过程稳定；其各种性能均能大范围无级调节，焊接适应性好；可一机多 用，完成多种焊接和切割。6由于采用模块设计，维修方便。51 与 TIG 、MIG 比较，熔化极脉冲氩弧焊最大特点是什么？ 答：其最大特点是产生很大的脉冲电流，即使是在同一直径的焊丝也能在几十安培至 几百安培电流范围内稳

16、定地进行焊接。 它可以既能焊厚板也能焊薄板， 特别是使用粗丝来焊 接薄板而且十分适应全位置的焊接。52 试述对称三辊卷板和四辊卷板机的优缺点？ 答：对称三辊卷板机构造简单价格便宜，但卷圆时要在其它设备上先进行预弯，否则卷 圆接口是一段直边。 而四辊卷板机可以完成预弯而消除直边达到一次卷圆完成， 生产率高但 价格高，宜于要求高的卷圆工作选用是合适的。53 试述检查焊缝外观质量和内部质量的合格依据？答：主要依据； 1有关国家标准、部颁标准、行业标准。 2产品图样的技术条件 以及考试规则的文件来判定。 因为上述文件中对产品外观尺寸的公差允许范围， 各种表面和 内部缺陷大小和数量是否允许存在以及检测手

17、段都有明确规定。54 为什么碱性焊条一般采用直流弧焊电源？答：因为在碱性焊条药皮中加有一定量的CaF莹石，降低了电弧燃烧的稳定性，而交流弧焊电源的稳定性比直流弧焊电源差，为了保证焊缝的质量，需要电弧稳定燃烧，因此， 一般情况下采用直流弧焊电源。55 在选择对接接头的坡口形式时应考虑哪些因素？举例说明。答：主要应考虑；是否能够保证焊缝根部焊透，坡口形式是容易加工，应尽可能提高生产率，节省焊条；焊后焊件的应力和变形要尽可能小些。例如当焊件厚度为 336mm时，采用V形坡口。这种坡口便于加工，但焊后变形较大； 当焊件厚度为1260mm时，可采用X形坡口。这种坡口比 V形坡口好，在同样板厚情况 下，可

18、以使填充的焊条金属减小12。同时焊后的应力和变形也要小得多，所以它主要用于中、厚板以及要求变形小的结构中，但在厚板时，如采用U 形或双 U 形坡口，则消耗的焊条金属会更小， 焊后变形也更小， 不过这种形式的坡口加工较困难， 一般用在重要的结构 上。56 焊缝不对称的焊接结构， 怎样利用调整焊接顺序来控制变形？并以大面积平板拼接说明。答：在拼接大面积的平板时，由于焊接顺序不当往往会引起波浪变形。这种情况在容 器、船体制造中是经常遇到的。 一般采用先焊横向焊缝， 再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变 形。答图 8中所示有两种不同的焊接顺序，答图 8A 是不合理的，因为先焊所有纵向焊缝后 就必然把所有横向

19、焊缝装配间隙刚性地固定了，待焊接横向焊缝时就没有自由收缩的可能， 于是产生较大的内应力，引起波浪变形。严重时在焊缝处可能产生裂纹。答图形8B 是较为合理的装配焊接方法。57 简述热裂纹、冷裂纹产生的原因？ 答：热裂纹的产生是由于熔池冷却结晶对受到的拉应力作用和凝固时低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。冷裂纹的产生是因为母材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中深解了多量的氢以及 焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。58 异种钢焊接材料的选择原则主要有以下四点 1在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下， 如果不可以兼顾焊缝金属的强度和塑性，则应选用塑性较好的焊接材料。2异种钢焊接材料的焊缝金

20、属性能，只符合两种母材中的一种，即认为满足技术要 求。3焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成形美观。 4焊接材料经济易采购。59 焊接裂纹在结构脆性断裂中起什么作用？答： 在所有缺陷中，裂纹是最危险的。 在外载作用下， 裂纹前沿附近会产生少量塑性 变形， 同时尖端有一定量的张开位移，使裂纹缓缓发展； 当外载增加到某一临界值时， 裂纹 即以高速度扩展， 此时裂纹如位于高值拉应力区， 往往引起整个结构的脆性断裂。 如果扩展 的裂纹进入了拉应力较低的区域， 没有足够的能量来维持裂纹进一步扩展， 或者裂纹进入到 韧性较好的材料或同一材料但温度较高，韧性增加受到较大的阻力，无法继续扩展，此 时裂纹的危害

21、性就相应减小。60 防止气孔产生的措施有？答： 1对焊条电弧焊焊缝两侧各 10mm 内，埋弧焊两侧各 20mm 内仔细清除焊件表面 上的铁锈等污物。2焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。 3采用合适的焊接参数，使用碱性焊条焊接时，一定要采用短弧焊。61 珠光体钢与马氏体钢焊接时的主要问题有哪些？ 答：珠光体钢与马氏体钢焊接时主要有二个问题； 1淬硬倾向严重， 马氏体钢具有明显的淬硬倾向， 焊后易得到硬度很高的马氏体组织， 使焊缝金属脆性增加。经高温过热，焊缝及熔合线附近晶粒急剧长大，加上焊接残余应力， 极易形成冷裂纹。2形成增碳层和脱碳层，为了提高马氏体钢的高温强度

22、，常在这类钢中加入Mo 、V、W 等易形成碳化物的元素，从而在珠光体钢一侧导致碳扩散，形成脱碳层，而马氏体一侧 形成增碳层。62 试述焊接接头产生应力集中的原因？答：原因有以下几点： 1焊缝隙中的工艺缺陷。焊缝中经常产生的缺陷如气孔、夹渣、裂纹和末焊透等， 都会在其周围引起应力集中，其中尤以裂纹和末焊透引起的应力集中最严重。2不合理的焊缝外形。如对接焊缝的余高过大，角焊缝为凸出形等，在焊趾处都会 形成较大的应力集中。3设计不合理的焊接接头。如接头截面的突变，加盖板的对接接头等，均会造成严 重的应力集中。焊缝布置不合理，如只有单侧焊缝的丁字接头，也可能引起应力集中。63 异种金属焊接的特点有那些

23、？ 答：异种金属焊接的特点，主要在于熔敷金属及两侧焊接热影响区和母材有如下不均匀 性。 1化学成分的不均匀性： 由于焊缝两侧的金属和焊缝的合金成分明显的差异， 随着焊缝 的形状、 母材厚度、 焊条药皮或焊剂， 保护气体种类的不同， 焊接熔池的行为不一致， 因此， 母材的熔化量也将发生变化， 由此可见， 异种金属焊接接头各区域化学成分的不均匀程度不 仅取决于焊件和填充材料各自的原始成分，同时也随焊接工艺不同而变化。2组织的不均匀性经历了焊接热循环后焊接接头各区域将出现不同的金相组织它与母 材和填充材料的化学成分焊接方法焊接层次焊接工艺及热处理有关 3性能的不均匀性：由于接头的化学成分、 金相组织

24、的不同，造成了接头力学性能的 不同，沿接头各区域的强度、硬度、塑性、韧性等都有很大的差别，在焊缝两侧热影响区， 其冲击值甚至有几倍的差异，高温下蠕变极限和持久强度也会因成分和组织的不同相差较 大。 4应力场分布的不均匀性： 异种金属接头中的残余应力分布是不均匀的， 这主要是因 为接头各区域具有不同的塑性决定的，另外， 材料热导率的差异， 将引起焊接热循环温度场的变化。各区域线膨胀系数的不同等因素都是造成应力场分布不匀的原因。64 焊缝的一次结晶组织有何特征？ 答：焊接熔池的结晶也遵循一般液体金属结晶的基本规律：形成晶核和晶核长大。焊 接熔池中的液体金属在凝固时， 通常熔合区母材上的半熔化晶粒成

25、为晶核。 然后晶核吸附周 围液体的原子进行长大， 由于晶体是沿着与导热方向相反的方向成长， 同时它也向着两侧方 向成长，但由于受到相邻的正在生长的晶体所阻挡，因此晶体的生长方向是指向熔池中心， 因而形成柱状形态的晶体称为柱状晶。此外， 在一定条件下， 熔池中的液体金属在凝固时也会产生自发晶核， 如果散热是沿各个方向进行， 则晶体就沿各个方向均匀地长成颗粒状晶体， 这种晶体称为等轴晶。 焊缝中通常见到的是柱状晶， 在一定条件下， 焊缝中心也会出现等轴 晶。65 什么叫预热、后热、焊后热处理？它们的作用有什么不同？ 答：焊接开始前，对焊件的全部局部进行加热的工艺措施，称为预热。焊接后立即对焊件的全

26、部局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，叫做后热。 焊接后将构件全部局部进行加热保温，然后炉冷或空冷的一种处理方法，叫焊后 热处理。其实施的时间及作用不同： 预热主要降低焊缝及热影响区的冷却速度，防止产生焊接裂纹；预热减小热影响区的 温度差别，减小焊接应力。焊接后热起到与预热相似的作用。焊后热处理一般在 600650保温，保温时间根据钢种、厚度确定。焊后热处理可以降 低焊接残余应力， 软化淬硬组织， 改善焊缝和热影响区的组织及性能， 提高接头的塑性和韧 性，稳定结构尺寸。66 简述复合不锈钢板奥氏体钢珠光体钢焊接要求？允许以复合钢板1Cr18Ni9Ti1 6Mo为例简述。答：奥氏体钢珠光体钢

27、复合不锈钢板焊接时，有以下几点需做到：1焊接材料： 基层焊接材料根据基层材质选择； 复层焊接材料根据复层材质选择； 过渡焊接材料比复层含更高量的Cr、Ni，以防止过渡面产生裂纹，保证复层性能。2工艺要点： 坡口设计 坡口设计比碳钢应大，以减小焊接时的熔合比；复层则的坡口应设计最后焊接的形式。焊接规范基层焊接时，根据基层材质、厚度、 拘束度选择焊接规范；过渡层及复层应采用小规范、直焊道进行焊接，以保证耐腐蚀性。焊接顺序 基层焊接检验合格后方可进行过渡层、复层的焊接。3注意事项 奥氏体珠光体复合不锈钢板焊接时，应注意定位焊、打磨工具选用。1Cr18Ni9Ti 16Mn 复合不锈钢板焊接时，有以下几

28、点需做到：1焊接材料：基层焊接材料 J507；复层焊接材料 A132 ；过渡焊接材料 A302 。2工艺要点：坡口设计 坡口设计比碳钢应大；以减小焊接时的熔合比；复层则的坡口应设 计最后焊接的形式。焊接规范 基层焊接时 ,根据 16Mn 选择焊接规范 ;过渡层及复层应采用小规范、直焊 道进行焊接 ,以保证耐腐蚀性 .焊接顺序 基层焊接检验合格后方可进行过渡层、复层的焊接。3注意事项焊接时 ,不允许在复合层面定位焊 ;16Mn 打磨工具选择专用砂轮 ,复层打磨工具选择专 用钢丝刷。67 复杂焊接结构件的焊接工艺规程除了应按照一般焊接结构件的工艺规程正确选用焊接材 料、工艺方法、规范参数和施焊位置

29、外,还应着重考虑哪些问题？答：还应着重考虑以下问题：1选用的焊接工艺方法应便于操作；2使焊缝处于方便操作的位置；3减小应力集中；4合理布置焊缝位置；5合理安排焊接顺序； 6零部件的布置应使其有可能分段装配焊接；7易于保证热处理质量。 选择题：高级技师考试模拟11、根据焊接热输入与焊接电压、焊接电流、焊接速度的关系，当电弧功率一定时，焊接速 度【减慢】，则焊接热输入增大。A、加快 B、减慢C、不变2、焊缝一次结晶组织晶粒越细，则【综合力学性能好】。A、综合力学性能越好B、综合力学性能越差C、抗裂性能越差3、以下【选用低氢焊条】不是焊接接头中产生应力集中的主要原因。A、焊缝中的工艺缺陷B、不合理的

30、焊缝外形C、设计不合理的焊接接头D、选用低氢焊条4、为测定管子焊接接头的塑性，可选用【压扁试验】方法。A、压扁试验 B、弯曲试验C、拉伸试验D、冲击试验5、焊缝抗拉试样上的白点是【氢】引起的。A、氧B、氢C、氮D、一氧化碳6、 热裂纹一般是指高温时产生的裂纹，促使热裂纹产生的化学元素是【C、 S、 P】。A 、 H、 S、 P B 、 n、 s、 pC、C、 S、 P7、对焊缝进行射线检测时， 发现底片上有分散的圆形和椭圆形黑点， 其黑度是中心处较大， 并均匀地向边缘减小，此种缺陷为【气孔】 。A、末焊透B、裂纹C、夹渣D、气孔8、工件表面低于【0C】时，一般焊前应对构件进行预热。A、一 5C

31、B、OCC、+ 5C D、20C9、焊后进行回火或高温退火的加热温度为【600650C】。A、100 150 C B、300 350 C C、600650 C D、900 950 C10、CO2 气体保护焊时， 【氧化性】是 CO2 焊时产生气孔和飞溅的一个重要原因。A、还原性B、氧化性C、惰性11、以下【焊接接头晶粒细小】不属于电渣焊的特点。A、大厚度焊件可以一次焊成B、经济效果好C 焊缝缺陷少D 焊接接头晶粒细小12、 水压试验可以用来检验压力容器的【致密性和强度】。A、致密性B、强度C、致密性和强度D、疲劳13、MIG 焊接时，铝及铝合金焊缝与同样保护气氛条件下的 TIG 相比气孔倾向【

32、要大些】A、 要大些B、要小些C、相同14、 不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度”区是指示精神【450850 C】。A、200450C B、550650CC、450850C15、以下【增加硬度】不是铸钢焊后进行热处理的主要目的。A、消除残余应力B、增加硬度C、细化晶粒16、厚板结构在缺口处容易形成【平面应变】的状态。A、平面应力B、平面应变C、轴向拉应力17、 气电立焊时，当焊接电流增加，焊丝的摆幅【减小】。A、 增加B、不变C、减小18、 电弧电压主要是影响焊缝的【熔宽】。A 余高 B 熔深 C 熔宽19、 氧会使焊缝金属的硬度、强度和塑性【下降】。A、下降B、得到提高C、显著提高20、以下【刚

33、性固定】是防止产生焊接变形的措施之一。A、焊后热处理B、刚性固定C、使用碱性焊条21、【生产的机械化、自动化水平】属于造船硬技术范围内的研究开发。A、产品设计B、工艺技术C、生产管理D、生产的机械化、自动化水平22、通常采用【拉伸】试验检测焊接接头的强度。A、硬度 B、拉伸C、冲击23、 减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是【控制原材料化学成份】。A、烘干焊条B、控制原材料化学成份C、采用酸性焊条24、 下列各种缺陷，最容易被射线探伤发现的缺陷是【气孔】。A、末熔合B、夹渣C、表面裂纹D、气孔25、5mm 低合金钢板拼接焊缝内部质量无损探伤应选择【射线】探伤。A、超声波 B、射线C、着色26、 构

34、件产生波浪变形的原因是由于平板中存在【压应力】。A、纵向应力B、横向应力C、压应力27、 对Q235B级钢评定合格的工艺，也可适用于同等条件【Q235A】钢的焊接。A、Q235A B、 Q235CC、 Q345A28、 插销式试验主要用来评定氢致裂纹中的【焊根裂纹】。A 、焊根裂纹B、横向裂纹C、表面裂纹D、纵向裂纹29、二氧化碳气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡形式通常采用【短路过渡】A、颗粒过渡B、射流过渡C、短路过渡30、 碳刨气刨时，产生夹碳缺陷的主要原因是【刨削速度或碳棒送进速度过快】。A、刨削速度或碳棒送进速度过快B、碳棒直径选择不当C、电流过大31、 以下不属于产生焊接应

35、力集中的原因为【焊缝中的化学成份】。A、焊缝中的工艺缺陷B、不合理的焊缝外形C、焊缝中的化学成份32、低合金高强度钢焊后热处理一般采用【炉冷的高温回火】。A、 淬火B、空冷的正火C、炉冷的高温回火33、用三星轴加工钢板成形是【冷加工】的一种。A、冷加工B、热加工C、电加工D、气加工34、一般材料的纵向拉伸性能【优于】横向拉伸性能。A、 优于 B、劣于C、 相同35、 E5015型牌号J507焊条药皮类型是【低氢钠型】。A、 钛钙型 B、低氢钾型C、低氢钠型36、焊缝中的缺陷以【裂纹】引起的应力集中最严重。A、 裂纹 B、夹渣 C、气孔37、 弧焊变压器正常工作时其焊接电流方向每秒要改变戏法【1

36、00】次。A 、 50B、 100 C、 6038、 对于对接接头的预热，一般在坡口的两侧各【75100mm】范围内保持一个均热区域。A、0 25mmB、75100mm C、250 300mm D、350400mm39、热 307 焊条主要用于焊接【 15CrN10 】钢。A、 16MnR B、 15MnVW C、 15CrN10 D、 1CrB40、 在焊接熔池结晶时，焊缝金属容易产生显微偏析的条件之一是【结晶区间大】。A、焊缝金属晶粒细小B、冷却速度过慢C、结晶区间大41、 铸钢件焊接时，消除应力的热处理温度不低于【600C】然后缓慢冷却。A、600 C B、450 CC、400 C D、

37、350 C42、 铜和铝焊接时，选用的热输入量要比低碳钢焊接时【大】。A、小B、大C、相同43、 水压试验可用来检验压力容器的【强度和致密性】。A、致密性B、强度C、强度和致密性D、焊缝内的缺陷44、 低合金高强度钢焊前预热的主要作用是【减小淬硬程度和防止冷裂纹产生】。A、防止咬边或烧穿 B、防止变形和冷裂纹的产生C、减小淬硬程度和防止冷若冰霜裂纹产生45、 插销式试验主要用来评定氢致裂纹中的【焊根裂纹】。A、焊根裂纹B、横向裂纹C、表面裂纹D、纵向裂纹46、消氢处理的目的， 主要使焊缝金属的扩散氢加速逸出， 大大降低焊缝和热影响区中氢含 量，防止产生【冷裂纹】 。A、热裂纹B、冷裂纹C、再热

38、裂纹47、斜 Y 型坡口焊接裂纹试验被广泛用于评价打底焊缝及热影响区的【冷裂纹】倾向。A、热裂纹 B、再热裂纹 C、冷裂纹 D、层状撕裂48、异种钢焊接时主要问题是熔合线附近的金属【韧性】下降。A、强度B、塑性C、韧性49、 制造不锈钢复合钢钢板焊接时，在基层与复层的交界面应增加一层过渡层， 其目的在于 【防止合金元素稀释】 。A、便于焊接B、防止合金元素稀释C、防止氧化D、防止腐蚀50、对壁厚为 46mm 的压力容器焊缝，常用的探伤方法是【 X 射线探伤】 。A、X射线探伤B、磁粉探伤C、着色检验D、荧光检验51T 形接头中，随焊脚 K 值的增大，应力集中系数【减小】 。A、增大 B、减小C

39、、不变52、焊接黄铜时、为了阻碍锌的蒸发和氧化、常在焊芯中加入【硅】元素。A、锡 B、铝C、硅D、锰53 焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是【氢气】 。A、 氢气 B、氮气C、一氧化碳D、氧气高级技师复习资料判断题1变曲试验的目的是测定焊接接头的强度。，塑性X2复杂焊接结构件在截面急剧变化处、小圆角处都容易产生很大的应力集中。V3 焊接电流越大， 则熔深越大； 电弧电压越小 大 ,则熔宽越大。X4 铜及铜合金焊接时 ,在焊缝及热影响区易产生热裂纹。V5 钢中的铬、 钼、钒、铌、钛等合金元素， 具有减少增加钢材再热裂纹倾向的作用。X6 斜 Y 形坡口焊接裂纹试验方法 ,是适用于碳钢和低合金高强

40、度钢焊接热影响区热冷裂纹的试验。X7 焊前预热能降低焊后冷却速度；V8 当不同强度的母材被焊接连接时 ,必须选用与较高强度级别的母材相适应的焊接材料； X9 熔合区正火区是焊接接头中综合性能最好的区域；X10 直流比交流电源更容易保持电弧稳定燃烧；V11 对于给定成份的钢种 ,焊缝及热影响区的组织和性能取决于冷却速度的大小;V12奥氏体不锈钢、铜和铝等无磁性材料，不能用磁粉检测，可用渗透检测；V13 焊接珠光体耐热钢的主要工艺措施是：预热、焊后缓冷、焊后即进行高温回火。V14焊接异种时，要尽量增大熔合比，以增加对焊缝的稀释作用。X15 复杂结构件为防止焊接变形应合理安排焊缝位置，对焊缝最好对称

41、分布。V16多层焊过程中，第一层按规定的预热温度预热，以后各层的预热温度可逐层降低。X17焊缝同一部位，即焊补的填充金属重叠 的返修次数一般不应超过二次；V18异种金属焊接时，熔合区中的化学成分与母材相同。X19 在焊接对接接头中，埋弧自动焊中的横向应力比手弧焊的小一些，均匀一些。V20在一定电极材料和气体介质的场合下，阴极压降和阳极压降大小只取决于电弧的长短X。21 焊条烘干温度越高越好。X22珠光体钢与奥氏体焊接时，熔合比应适当加大。X23当CrMo珠光体耐热钢采用火焰切割坡口时，坡口表面应探伤。/24承受动载荷的焊接接头，其焊缝的余高应大些。X25异种金属焊接接头中的残余应力分布是均匀的

42、X26 低合金结构钢的碳当量与钢材有关，碳当量越大的钢，其强度级别也越高，焊接性能越差。V27 用冷焊法焊接铸铁时， 应采用小电流、 快速焊操作。V28渣焊是一种高效焊接方法， 它可以适用在垂直位置及水平的焊接。X29铀与不锈钢焊接时， 若采用镍、 铬、铁作填充材料， 焊缝会产生热裂纹。X30 检查不锈钢焊接接头近表面缺陷， 可采用磁粉探伤。X31 当不同强度的母材被焊接连接时，必须选用与较高强度级别的母材相适应的焊接材料。X32 金属材料焊接性的好坏，也可间接说明该材料中的碳含量和合金元素的多少。V33 为了控制焊接变形， 大型复杂结构件应采用分段装配焊接。V34 冲击试验可用来测定焊接接头

43、的冲击韧性和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。V35 采用焊条电弧焊冷焊铸铁时，如果焊前不预热，则焊后变形小、成本低、焊工劳动条件好。V36铝、铜结构的焊接比碳钢焊接易产生气孔。/37 焊接过程中，材料因受热的影响但末熔化而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。V38在碳素钢分类中，低碳钢含碳量在通常情况0、250、6之间。X39 焊接异种钢时，焊接方法的选择考虑生产率和焊接条件外，还应考虑熔合比的影响，即焊接时尽量增大熔合比。X40 熔焊过程隔离空气的保护措施，其基本形式是气体保护、熔渣保护和气渣联合保护三种。V41 冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和缺

44、口敏感性。作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。V42中等厚度板对接焊缝的无损探伤、超声波探伤与射线探伤可以相互替代。X43 根据压力容器的焊接要求，封头和筒体，筒体与筒体的组件十字焊缝存在是允许的。X44 磁粉检测是利用在强磁场中，铁磁性材料表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的一种无损检测方法。V45 焊后热处理是为了消除焊接内应力， 但不能改善焊缝接头组织及力学性能。X46焊条电弧焊时， 熔化焊条的主要热量是电流通过焊条时所产生的电阻热。X47 与电渣焊相比， 垂直气电焊中途停顿后重新起弧焊接比较方便。V48 采用较小的焊接热输入， 有利于减轻接头的应变脆程度。V49 焊缝

45、的返修应由合格焊工担任， 同一部位的返修次数不应超过两次。V50 焊接过程中， 应尽量防止或减少焊缝金属氧化， 以保证焊接质量。V51 对于易淬火钢， 通过预热仅可以减少淬硬程度， 不能防止产生焊接裂纹。X52 当不同强度的母材被焊接时， 一般可选用与较低强度级别的母材相适应的焊接材料V53低合金高强度钢的焊后消氢处理可以代替焊后热处理作用。X54手工电弧电源采用平硬的外特性。X计算题 高技模拟题1两块5mm的AH36钢板对接焊缝，须承受拉力为F= 9300KN,此钢板最小宽度要达到多少？ 已知 AH36 钢板设计许用拉应力为了 31000NCM2。解： 已知：F = 4650KN = 930

46、0000N:Sd1 = 31000N / cm2L = F/已9300000/C 31000 X 0、5= 600 cm答：此钢板最小宽度须 cm。2两块板厚为20mm宽为100mm的钢板对接一起，材料为A3钢，已知其焊缝强度极限为 14200N / cm2,试计算此钢板两端所承受的最大拉力。解： 已知：3 61= 14200N/cm2F= L X a1X3= 14200X 10X 2= 282000 N= 282 KN 答：此钢板两端所承受的最大拉应力为 282KN。3已知焊件厚度为14mm，采用I形坡口双面埋弧焊，焊接参数：为焊接电流为 600A，电弧 电压为34V，焊接速度为27m/ h

47、，求焊接热输入。解： 焊接热输入为 q=IU/v=600X34X3600/27X1000=2720KJ/mm 答：焊接热输入为 2720KJ/mm。专业四新知识及相关知识1 电子计算机的工作是在硬件和软件的有机结合下进行的。 硬件 是指看得见，摸得着的物质，如主机，显示器键盘，磁盘驱动器和打 印机等， 软件是一种抽象的物质， 可以认为是一种一系列程序和相关 数据的集合。2 数控气割机的最大优点是通过图样进行编程序、穿孔之后， 由数控装置及执行机构经传动机构带动气割头 割嘴按图纸形状不 用划线就能把零件从钢板上切割下来。3 数控技术在焊接生产中已得到应用： 1数控电弧焊接，是将电弧过程的基本操作

48、和辅助操作程序，根据产品的要求图纸把 有关尺寸，工艺要求等转化为计算机数控系统能够处理的数字一一编 程，数控电弧改变了焊接自动化发展缓慢的局面。2数控电弧焊机，可控制焊机动作程序的动作步骤及规范参数。4 逆变弧焊电源经过大功率开关器件的快速开关作用而实现变 频，而且逆变频率越高，其性能也越好，它是一种高效、节材料，噪 音低和性能好的先进电源。5 一般的焊接电弧是未受到外部的压缩， 弧柱中的气体电离是不充分的，其温度一般只达到60008000K，但等离子弧就是电弧受到机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应共同压缩下，使气体完全电 离，而得到完全是由于带正电的正离子和带负电的电子组成， 称为等 离子

49、体电弧，又叫等离子电弧，其温度也达到 1000030000K。由于等离子弧具有能量密度大，温度高，机械冲击力大，所以使不锈钢、铜、铝、钛等易氧化，导热性高或难熔的氧化物或粘度高的 熔渣也能从熔化金属的切口中被冲走， 而且热影响区范围小， 所以可 以说，能切割任何金属材料。6 等离子弧切割的特点： 1 能量密度大，温度高，机械冲击大，所以能使不锈钢、铜、铝、钛等易氧化，导热性高，或难熔的氧 化物或高粘度的熔渣从溶化金属的切口中冲走， 而且热影响区小。2 可以切割任何金属材料。 3切割速度，快生产率高。 4切口质量 高，甚至可以不加工即可进行装配焊接。 5薄板或大厚度金属材料 均能切割。7 单面焊

50、双面成形是指对接焊缝在其背面没有任何支承或带有各 种衬垫的焊接条件下， 电弧只从正面施焊， 但其背面要获得透而不穿 的外观成形，而且还要满足焊缝外观形状尺寸和内部质量的要求及各 种力学性能的要求， 它是手工电弧焊的最高技术， 由于焊缝的背面难 以获得保护，所以焊缝背面的缺陷会增多，而且冷却速度快，都会影 响焊缝内部质量和力学性能， 它是全靠人为的操作技术来达到如此高 的要求，所以其难度是相当大的一种焊接技术。8 钛和钛合金是非磁性金属材料，具有密度小，而强度高，有较好 的高温强度和低温韧性，以及良好的耐蚀性。9 由于钛及其合金化学成份活泼性强，要加强氩气的保护作用，更重要的是钛在温度超过400

51、C以上固态时，很容易吸收0、N、H2、C 等元素，使接头塑性下降、韧性下降，并易出现气孔及冷裂纹，所 以焊接时，不单要对熔池保护，也要向焊缝背面进行保护，还要要扩 大到400C以上高温固态金属进行保护，即保护范围要扩大，更严格。10 钛及其合金由于其化学活泼性很强，特别是其热物理性能特 殊，例如与其它金属相比，具有熔点高、热容量小、热导率小，因此 在焊接时，焊接接头易产生过热组织， 晶粒粗大，引起塑性韧性降低。 而且冷裂纹倾向大，是由于溶解于钛中的氢在 320 C时和钛发生共析 转变，引起塑性和韧性下降，严重时会产生冷裂纹。易产生氢气孔， 这是由于氢在钛中的溶解度随着温度升高反而下降。 焊接时

52、， 沿熔合 线附近加热温度高，必然会引起氢的析出，故常出现气孔。焊接变形 大，是由于钛的弹性模数比钢小一半。所以残余变形大，而且焊后难 矫正。11 由于钛及其合金的化学活泼性特别强，特别是在400C以上高温固相区对 O、N、H2、C 等化学反应导致易产生气孔、 裂纹等缺陷， 所以要加强保护的区域范围， 除了熔池外， 还要求焊缝背面及熔合线 附近的范围内也要加强用氩气保护。 而在气保焊方法中，C02气保焊 是不可能的。而氩弧焊方法有：非熔化极氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔 化极脉冲氩弧焊， 都可以焊接各种板厚的钛和其合金， 保护方法和手 段也容易实现，设备与成本均比真空电子束焊便宜。12 焊条手工电弧

53、焊、 CO2 气体保护焊， 是不能作为焊接钛及其 合金的焊接方法， 这是因为焊条手工电弧焊现有熔渣保护作用， 不能 达到对钛及其合金的保护功能。CO2气体保护焊由于固有的氧化性而 对钛及合金的强烈的氧化性而对钛及其合金的强烈的活泼性引起有 害的反作用。13低温钢是用来制造长期在低温下工作的构件的钢材， 它不会 发生低温脆性的问题，它用于各种液体如液氮、液氢的储存寒冷 地区露天设备和建筑结构。 由于低温钢具有良好的塑性和韧性， 淬硬 倾向小，所以焊接性是良好的，但由于在低温下工作，为防止脆断， 所以要求也要有所规定，例如焊前清理工件坡口，焊条要标准烘干，Ni3、5及Ni9要预热100150C，要

54、防止过热，要求较小的线能量， 多层焊进要控制层间温度小于 200300 C才焊下一层。14 点焊机特点：本体控制主要是实现示教的再现以及点焊位置 及精度的控制， 焊接控制主要是除了控制电极加压通电焊接， 维持等 各程序的时间及程序转换外， 还通过改变主电路晶闸管的导通角来实 现焊接电流的控制。15 激光切割是利用激光是一种亮度高， 方向性好， 单色性好的 相干光， 其聚焦斑点上的温度可达万度左右， 故可熔化或蒸发任何坚 硬材料，产生强烈的冲击波使熔化物质爆炸式地喷射出去， 而完成切 割加工，它除了可切割10mm左右的金属材料，更重要是它能切割厚 达几十毫米的非金属材料，切口宽度很窄，一般为 0

55、、 10、 3毫米， 由于热输入小，所以切割后热影响很窄，切口几乎没有热变形，也没 有机械加工产生的变形。16 弧焊电源发展方向： 1 交流弧焊机：动圈式、矩形动铁式将 逐步淘汰，发展抽头式及梯形动铁式交流弧焊机。2直流弧焊机：淘汰电动机驱动式直流弧焊发电机，代之以 晶闸管整流弧机发展晶闸管式逆变电源； 引入微机控制扩展功能一机 多用。3C02焊机：以抽头式和晶闸管式C02焊机为主，发展逆变 式 CO2 焊机。 4 TIG 焊机：直流 TIG 焊机以晶闸管电源为主，扩展功能一 机多用，逆变整流电源是发展方向。交流 TIG 焊机以晶闸管交流方 波钨极氩弧焊机为主，逐步淘汰动铁式动圈式和磁放大式 TIG 焊机。17 逆变弧焊电源是目前最先进的弧焊电源，主要可分为三种：1可控硅SCR逆变弧焊电源；2场效应管MOS逆变弧焊电源；3绝缘栅双极晶体管IGBT丨逆变弧焊电源。18 由于钛的焊接性能和热物理性能与其它金属材料有不同的特 点，例如：1化学活泼性强，它不仅在熔化状态，即使在400C以上的高温固态，也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，易吸