测控技术课题

1、课题一：风冷冷水机组性能检验装置课题内容：一 概述本性能检验装置，可以准确测定风冷冷水机组的制冷量和消耗功率等技术数据，记录机组运行情况。测量值由计算机进行数据采集处理并存档，自动打印试验报告，并可分析试验结果和测试数据。同时，试验数据可以同步导入整体软件系统。二 总体要求1 装置名称风冷冷水机组性能检验装置2 安装地点太仓工厂M01东一跨3 测试依据标准GB/T 18430.1-2007 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB/T 10870-2001 容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法AHRI 550/590-2003 Performance Ra

2、ting of Water-Chilling Packages Using the Vapor Compression Cycle4 认证要求本性能检验装置，需要申请国标及AHRI 认证，设计必须满足两种认证标准的全部要求。5 测试内容及范围测试项目 单位 测试范围名义制冷（热） Ton (kW) 50500 (1761760)机组循环水量 GPM (m3/h) 1201334 (27303)消耗功率 kW 50650机组循环风量 CFM (m3/h) 62400265000 (106000450160)频率 Hz 4951电压 V 3424606 测试方法水侧：采用液体载冷剂法进行试验测定和

3、计算风侧：创造闭式室内环境条件7 测试要求（1）测试工况：GB/T 18430.1 规定的名义制冷工况、最大负荷制冷工况、低温制冷工况；名义制热工况、最大负荷制热工况、融霜工况；制冷、制热的应用工况；以及制冷制热部分负荷工况AHRI550/590 规定的制冷名义工况、应用工况及部分负荷工况（2）试验环境尺寸要求：由供应商根据被试机尺寸及相关标准要求设计，最大被试机尺寸为17m(L) X 2.3m(W)X 2.5m(H)（机组净尺寸，不包含运输小车）。（3）重复性试验误差<2%。（4）温度测定器在湿球温度采样处截面的平均风速为5.0±1.0m/s。（5）测试房温度场均匀性要求：空

4、载时，测试房内空气流速<2m/s；额定测试工况下，同一水平面温度偏差（温度梯度）<1.3°C，距机组迎风面0.6m 处温度场温差<0.75°C。（6）被测机迎风面风速为1.51.8m/s。（7）被测机水流量控制精度<=1%，进出水温度控制精度<=0.05°C。（8）被测机进出水温度测量采用双温度传感器测量，并各预留一个温度传感器放置盲管，盲管需采用304 不锈钢材质。（9）被测机供电电源：380V/50Hz, 650kW预留60Hz 电源接口测试房内使用两台悬臂吊吊装电缆被测机供电接线柜要求:接线柜设计为240X2，接线柜输出需要有互

5、锁功能（10）工况稳定要求：标准制冷工况下，测试台在30 分钟内可以稳定工况；标准制热工况下，测试台在60分钟内可以稳定工况；工况稳定后可以持续稳定60 分钟以上。三 系统组成1 冷却/加热系统冷却/加热系统由热回收系统和辅助冷水机组系统两部分组成，设计需考虑优先使用热回收系统使被测机自身冷热量平衡；设计需考虑、机组在制冷和制热工况下的正常运行低温制热工况，使用单独压冷机组进行工况调节。2 被测机组供电系统342460V 有载调压调节，电压波动<2%；调压设备不需要具备调电源频率的功能。3 数据采集系统硬件系统见下文“设备品牌及要求”中的详细要求；软件系统需使用VB6.0， 软件可以自动

6、选择合适的CT，并具有参数修正界面。4 测试房测试房配置为(200Ton + 300Ton)，其中200Ton 测试房间可独立运行，房间温湿度可独立控制，以满足50Ton 至500Ton 机组的测试。测试间大门使用手动开关大门四 设备品牌及要求序号名称 品牌 规格 备注1 水泵格兰富供应商设计、安装， 2 主泵变频器 ABB 供应商设计、安装， 3 冷水机组 供应商设计、安装4 空气处理机组供应商设计、安装5 低压电气元器件 ABB6 低压电缆 南洋或天康连接机组使用特软橡胶电缆，其它使用普通电缆7 温度传感器 ROSEMONT 特灵采购，供应商安装8 PID 控制器 横河9 功率计 WT23

7、0 供应商设计、安装， 10 数据采集仪 AGILENT 供应商设计、安装， 11 水箱 不锈钢、保温12 管道 无缝钢管13 流量计 横河14 压力传感器 MIKE，供应商安装15 压差传感器横河或ROSEMONT16 CT 0.2%精度要求17 手动蝶阀 DANFOSS18 控制阀 西门子 电动调节阀19 控制柜颜色 Y13 淡黄灰20 一般设备颜色 PB04 中(酞)蓝21 冷却塔 良机22 计算机、打印机 DELL/HP，供应商安装23 压冷机组压缩机 比泽尔24 悬臂吊 三马 带电动葫芦五 分项工程1 系统设计输入为：风冷冷水机组性能检验装置技术要求输出为：CAD2004 图纸，包括

8、测试台系统原理图、控制逻辑图、测点布置图、控制点布置图及各子系统的设计、选型、位置布置图、结构设计图、分系统切口、特灵提供的水量、蒸汽量、电量需求2 环境系统包括测试房、空气处理系统(温湿度控制)、管道系统、设备连接与安装、传感器安装与布置、温度采样点布置、设备供电系统3 电气系统被测机组供电和电压控制4 数据采集系统硬件安装、软件设计安装六 其它要求1 安全要求（1）房间库板使用A 级阻燃材料。（2）测试房间内接线柜中增加手动可加锁断路器。课题二：展示柜性能测试系统课题内容：一、 试验室总体要求1） 新建试验室单位：XX空调冷冻研发管理（上海）有限公司2） 试验室概况Ø 满足EN

9、ISO23953 和GB/T 21001.1/2/3-2007 以及GB/T4706.1与SB10424电气安全测试环境工况标准要求。Ø 满足相关的恒温恒湿试验室设计和施工标准要求。Ø 满足EH&S相关要求。Ø 数据采集处理系统：要求提供指定的相应硬件设备及软件。Ø 被测陈列柜最大外形尺寸：4.5 x 1.2 x 2.2m 。Ø 测试工位：双工位测试。Ø 控制稳定，测量精确。数据采集真实有效。Ø 试验室设计建造安全、可靠、经济以及便于日常维修与维护。二、 试验室功能结构和环境控制要求1） 试验室功能 主要用于商业用冷

10、冻冷藏展示柜（远置式和自携式）的性能测试和电气安全测试。2） 试验室结构Ø 结构尺寸（最大要求尺寸）外形尺寸：10000x7200x4000(长x 宽 x 高: mm)内部尺寸：8000x7000x3000(长x 宽 x 高: mm)Ø 送回风方式符合ISO和GB/T标准要求均匀的侧送侧回方式。风速控制在0.10.2m/s。Ø 混合送风风道设计架设方式· 顶部设计架设方式· 侧面设计架设方式Ø 环境空气处理设备（每个独立设备不进行详细阐述）· 所有设备均安全牢固的安装且需要考虑日常的维修维护工作。· 加湿设备需要加

11、装软水处理装置。Ø 墙面和地面· 墙面要求采用100mm厚聚氨酯双面彩钢板，安装固定牢固且绝热。· 地面混凝土结构需要采用环氧树脂涂层处理。· 地面需要铺设排水地漏结构方便试验时和试验室环境处理机组凝结水排放。· 试验室内壁面、天花板和所有隔热都需要进行浅灰色涂层，发射率控制在0.91 之间（环境温度在25时）。Ø 测控室· 本环境试验室将独立设置测控室。所有配备的电源和控制盘等相关装置放置在试验室内部合适的场所进行监测控制。Ø 试验室观测门· 要求试验室安装带有中空玻璃观测窗的滑动对开大门一套，并在某侧

12、墙安装一试验中进入的单开门。· 滑动门要求结构合理牢固，开启和关闭时平稳省力。 3) 环境控制要求Ø 环境控制处理设计方式（优先采用水冷泵循环方式）· 水冷机组提供冷却水泵循环冷源系统、匹配电加热、加湿和除湿等PID自动调节控制方式。（水冷机组和进出水主管路由甲方内部提供，水温712）· 压缩冷凝机组直膨式系统，匹配电加热和加湿等PID自动调节控制方式。Ø 试验室热工和气流特性· 整体试验室的特性将按标准5.3.1.2 进行最终验收评估。主要评估参数有照度、温湿度梯度和风速等。· 试验室工况能力范围温度：1545湿度：309

13、0%RH· 试验室运行工况除按标准5.3.1.3 表3中定义的气候类型外还应满足电气安全测试环境。（20±5，93±3%RH或40±5%RH、32±2，60%RH）· 试验室温度偏差±1，湿度偏差±5%。环境类型3要求湿度偏差±3%。· 试验室气候测量点：应按标准中5.3.1.3.2 要求设置。 · 照明要求安装荧光照明，照度在1米高度处测得的照度600±100lux. 4）仪器、测量设备和测量精度Ø 测量设备· 被测机数据测量仪器：使用横河DA100或者

14、MX100 采集系统，要求200个通道。全部使用满足接受DCV、TC、DI和RTD信号类型的通用模块。· 流量计选择Siemens Mass 6000 Transmitter/MASS 2100 Sensor。设置两台满足双工位测试要求。· 电性能测量精度要求在±2%以内。Ø 测量传感器· 温包温度采用T型热电偶，要求精度专用级 0.5 or 0.4%。陈列柜进出口温度要求使用Pt100传感器，温度应精确到±0.5。制作嵌入式装置测量。· 压力使用Druck 压力传感器。要求输出信号420mA,精度等级±1%以内。

15、量程要求高压02.5MPa,低压0 1.0MPa。· 温湿度传感器要求选择VAISALA或者E+E一体式探头并要求信号输出为420mA。精度等级±3%以内。探头外径13mm或16mm。 安装要求便于拆卸标定。· 考虑互换性均采用两线制传感器类型。Ø 其他均要求符合标准中相应精度等级要求。5）控制系统Ø 采用PLC人机交换控制系统。要求竣工后提供控制程序做日后维修维护备份。Ø 温湿度控制仪表采用横河UT35A仪表控制，要求设计开利公司软件采集PV和SV值的信号读取接口。Ø 环境工况控制点放置试验室中间位置并可自由移动。（按标准

16、要求的放置位置）Ø 加热、加湿、水循环和循环风机等一切电气控制部件均需要做到安全的逻辑保护功能，确保环境设备运行可靠、稳定。三、 试验室展示柜负荷制冷量：20KW制热量：16KW除湿能力：8kg/h 四、 被测机系统a) 冷凝温度控制（-40）；b) 冷却水旁通功能；c) 每台机组独立电控箱；d) 每台压缩机配变频器；e) 系统设背压阀便于调节；f) 能够适应不同测试工况负荷调节；五、 其他Ø 陈列柜测试用辅助压缩冷机组供应商设计，并。Ø 试验室建造竣工后，需要规范的提供相应设计的机械、电气图纸和程序等相关资料。Ø 提供两份试验室运行操作说明书，同时调试

17、过程中进行至少两名作业人员的培训。Ø 提供相应的维护保养说明并进行相应的保养技术培训。课题三：房间空调器焓差室课题内容：1、 测试机型：小型风冷冷热水机组，风冷管道机组，水源热泵机组（风-水），水源热泵机组（水-水），恒温恒湿机组，风机盘管机组，空气源热泵热水机组（循环、一次两种加热方式）。2、 依据标准：2.1 GB/T 17758-1999 单元式空气调节机2.2 GB/T 18836-2002 风管送风式空调（热泵）机组2.3 GB/T 18430.2-2001 蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 户用和类似用途的冷水（热泵）机组2.4 GB/T 10870-2001 容积式和离心式

18、冷水（热泵）机组 性能试验方法2.5 GB/T 19409-2003 水源热泵机组2.6 GB/T 19232-2003 风机盘管机组2.7 GB/T 21362-2008 商业和工业用及类似用途的热泵热水机3、 测试范围： 测试项目单位风冷管道机组水源热泵机组（风-水）水源热泵机组（水-水）风冷冷水（热泵）机组空气源热水器（循环加热式）空气源热水器（一次加热式）恒温恒湿机风机盘管机组风 量m3/h35040003504000/26003002500制冷（热）量kW2.2252.22572572572572514.5221冷冻水流量m3/h/1.24.31.24.31.24.30.40.673

19、.30.43.7冷却水流量m3/h/0.465.51.65.5/输入功率kW0.780.55.82.572.580.55.80.55.84.10.011注： 上表中所有参数为被测机在名义工况可运行和测试的最小值和最大值。 风洞测量范围：3004000m3/h，手动堵喷嘴。 水源热泵机组需要考虑水环式、地下水式、地下环路式（冷却水为乙二醇溶液）三种型式。 室内被试机：平出风最大外形尺寸：1515mm×885mm×610mm（含底座高度），出风口尺寸1380*240 mm（侧出风）；考虑天花嵌入式机组的测试。 室外被试机：最大外形尺寸：1180mm×450mm

20、5;1755mm（含底座高度）（侧出风）；最长的机组尺寸1403*821*924（上出风），排风高度 1800mm；被试机最大排风量为 9000 m3/h。 被试机出风静压范围：0200Pa。 恒温恒湿机组需考虑风冷冷风型和水冷冷风型两种型式。 以上表格中被试机组不考虑同时测试要求。4、 测试条件4.1 室内侧：干球温度： 15 35 （无被试机负荷时）；湿球温度满足标准要求； 4.2 室外侧：干球温度： -15 55 （无被试机负荷时）；湿球温度满足标准要求； 4.3 冷冻水进水温度范围：进水 5 60 ；水源热泵需要考虑地下水地下环路水环式三种形式；4.4 冷却水进水温度范围：进水 -5

21、40 ；水源热泵需要考虑地下水地下环路水环式三种形式；5、 测试精度：名义制冷量再现性误差（一次装机）2%，有校核试验时主辅测偏差满足标准要求。6、 其他要求：6.1 乙二醇水系统的设备管路需考虑腐蚀。6.2 需考虑乙二醇系统和水系统的管路切换使用。6.3 恒温水箱需进行保温，外层采用不锈钢装饰。6.4 所有系统管路（除冷却塔水管）需进行保温处理，并采用铝皮装饰。6.5 风量测量装置放置在升降平台上。6.6 环境间采用聚氨酯库板搭建而成，库板的钢板厚度不小于0.8mm。6.7 甲方厂房配备有蒸汽，试验装置设备的加热、加湿优先考虑使用蒸汽。7、 电源7.1 实验室设备部分的供电电源要求为额定电压

22、为380V，50Hz，不大于100kW。7.2 被试机电源的供电容量为10kW（仅指被试主机，不包含由设计单位确定的冷却塔、水泵、测控系统、冷水机组、照明等辅助设备）。7.3 实验室主要设备位置应具备检修电源和应急安全照明。8、 测控系统8.1 测控系统软件要求为开放式、模块化结构，以便今后能根据需要修改程序，增加测控点，如对被试机进出口温度、压力、蒸发压力、冷凝压力、中间压力、中间温度等热工参数进行测量。相应现有硬件应有40个以上的通道。可实现打印输出功能。8.2 调节器应带通讯接口，以便既可由调节器控制，也可在计算机上控制。8.3 通讯电缆必须用屏蔽线。8.4 控制柜面板采用触摸屏。8.5

23、 测控系统的各测量参数均应带有校准和修正功能；8.6 应具备UPS以防止突然断电后测量数据的丢失。9、 测量及调节参数的精度要求9.1 实验室测试重复性：±2%。（一次性装机）。9.2 温度测试精度：±0.1，控制精度：±0.29.3 水流量测试精度：±1%。9.4 差压测试精度：不低于0.2级9.5 压力测试精度：不低于0.5级9.6 热电偶补偿导线测试精度：±0.59.7 电压、电流、频率、功率、功率因数等相关电参数测试精度：±0.5%10、 设备与仪器仪表及指定的供货厂商10.1 DN125以下的水管用镀锌管；水管须经防锈处理。

24、10.2 冷却塔：良机。10.3 水泵：上海凯泉。10.4 变频器：丹佛斯。10.5 温度传感器：千野。10.6 转换器：爱模或MTT。10.7 数字调节器：日本横河或山武。10.8 电磁流量计：上海横河。10.9 电量测量仪：日本横河。10.10 数据采集器：美国Agilent。10.11 压差变送器：川仪横河。10.12 压力变送器：KELLER或麦克。10.13 三通调节阀：西门子。11、 工作范围11.1 实验室地面及排水设施、排水沟盖板、库房地坑、冷却水泵、冷却塔基础及支架等基础由甲方负责完成，乙方提供详细设计要求及图纸。11.2 甲方负责提供试验室主厂房建设场地, 整个实验室场地应

25、不大于长13m×宽11m，并且高度应低于4.5m；甲方负责提供自来水至试验室的主供、排水管。11.3 从甲方工厂配电房至实验室场地内配电柜的电缆和实验室所有的管线铺设、排污沟、桩柱、隔墙等土建施工，由甲方负责施工建设，乙方提供技术资料。课题四：Marine Solution Calorimeter Chambers课题内容：1. System definitionCell 1: Humidity chamberCell 2: Test bayCooling water system for container unitControl roomComplying with IRs st

26、rategy, the two calorimeter chambers for CCT Marine solution in Suzhou need to be moved to Taicang engineering campus. The test facilities should been separate into four parts:a Part I: Cell 1 is a humidity test calorimeter in Suzhou, and need to be moved to Taicang. It can test the performance truc

27、k and container units.b Part II: Cell 2 is new building test bay for container, truck, bus and trailer units.c Part III: The cooling water system can provide the cooling water to both Cell 1 and Cell 2 to water cool container unit testing.d Part IV: The control room is shared by the cell 1 and cell

28、2 to install the control cabinet and related PC. This specification of Sub system below only covers the part I: Cell 1. 2. Sub system definition2.1. Structure of Cell 1：5.5m21.5mFigure 12.1.1. The humidity chamber size: 21.5m (L) × 5m (W) × 5.5m (H) ,(See Figure 1).2.1.2. Door size: 3.2m (

29、W) × 3.5m (H) 2.1.3. Panel Material for test chamber: =100mm, polyurethane heat insulation panel, the heat conduction factor of this panel should by lower than 0.3W/m2. The panel is cover by 0.8mm sheet metal in both sides. Normal sheet metal paint in white is for the outside surface and stainl

30、ess sheet metal is for the inside surface (Insulation of Suzhou chamber can be used at least 80%).2.1.4. The floor of the chamber is built by polyurethane heat insulation panel also. Two tracks are required on the floor for Container or calibration box in and out.2.1.5. Decoration wall: To keep the

31、wall beside the aisle of cell 1 in the same lever of the 7m high cell 2, a 6m (W) × 1.5m (H) decoration wall need to been add on the roof of cell 1. Material: =50mm, polyurethane heat insulation panel with white color sheet metal in both sides.2.1.6. One base should be prepared for Gen set unit

32、. Marine solution will has Genset producted in CIEM, cell 1 needs one exhaust system for Genset , IR will provide the design for Genset support. The loading of the base is about 800kg (400kg for Genset and 400kg for fuel)2.1.7. Reliable insulation and strength of the chambers structure should be abl

33、e to work for more than 15 years. 2.2. Test cell objectThis cell should be able to test the following:a Heat leakage test for refrigerated container unit- According with ISO1492-2 Part 8.15 to Part 8.16, ABS rules Section 10 and ATP annex 1, appendix 2.b Cooling capacity and power (fuel) test for co

34、ntainer, truck unit- According with AIR1110-2006 section 4 to section 7, appendix C and ATP annex 1, appendix 2.c Calibration test for the calibrated-box: ARI1110-2006, appendix C.d Pull down test of container, truck - Customized test.e ABS requirement: Can pass ABS audit to get ABS license. 2.3. St

35、andardsTest of this cell should cover following standards:2.3.1. AIR1110-2006: Mechanical Transport Refrigeration Units2.3.2. ISO1492-2; Series 1 Freight Containers Specification and Testing Part 22.3.3. ATP: Agreement on the International Carriage of Perishable Foodstuffs and on Special Equipment t

36、o be used for Such Carriage2.3.4. ABS: American Bureau of Shipping, Certification of Cargo Containers2.4. Test Condition and related requirement2.4.1. ARI 1110, ATP and TK test condition of cooling capacityCooling capacity testBox or ContainerTemperature Test ChamberTemperatureHigh temperature(ARI11

37、10)1.737.8Low temperature(ARI1110)-17.837.8Maximum operation test(ARI1110)2149ATP, Cooling, Class D 030ATP, Cooling, Class E-1030ATP, Cooling, Class F-2030TK, Low temperature-28.937.82.4.2. The test items list in 2.4.1 and should been achieved in any weather in Taicang2.4.3. The outside air velocity

38、 shall not exceed 2m/s at a distance of 100mm from the side of the container.2.4.4. The pull down time of the chamber from 30 to -5 should not be later than 2 hour. 2.4.5. The maximum temperature difference between the warmest and coldest inside container or calibration box at any time should be les

39、s than 1.4k in heat leakage test(Calibration) and 3K in capacity test.2.4.6. The maximum temperature difference between the warmest and coldest outside container or calibration box at any time should be less than1.4k in heat leakage test(Calibration) and 3K in capacity test.2.4.7. The average temper

40、ature inside container or calibration box should be varied within±0.2 K in container heat leakage test.2.4.8. The average temperature outside container or calibration box should be varied within±0.2 K in container heat leakage test.2.4.9. The average temperature inside container or calibra

41、tion box should be varied within ±0.5 K in refrigeration unit performance test.2.4.10. The average temperature outside container or calibration box should be varied within±0.5 K in refrigeration unit performance test.2.4.11. The greatest difference between the highest power and the lowest

42、power for inner container heaters shall not be more than 3% of lowest power.2.5. Cell 1 test range Following items are the cell operational characteristic: 2.5.1. Cooling Capacity: 0 to 25 kW2.5.2. Power consumption: 0 to 25kW2.5.3. Fuel consumption: 0 to 16L/h2.5.4. Condenser inlet temperature rang

43、e (Container units): -560.2.5.5. Humidity of Test chamber: Maximum 80%±7%2.5.6. The chamber can continuous operate at -5 with 10kW heat loading for at least 24 hours.(Not peremptory, because we will use current refrigerant coolers)2.5.7. Cooling water / glycol temperature range: -15 to 382.5.8.

44、 Water flow can be control from 0.7 to 2.5 m3/h (Auto control)2.5.9. Maximum water pressure drop of the water cool container unit is 0.8bar2.5.10. Power for SPECIMEN:a 3ph / 171460V / 50Hz / 25kW b 3ph / 171510V / 60Hz / 25kW c 1ph / 90264V / 50Hz / 10kW d 1ph / 90295V / 60Hz / 10kW e DC 040V adjust

45、able, Maximum current 150A×2. 2.6. Cell 1 sensor requirement2.6.1. Setup 80 thermocouples. 2 patch panels, each panel 40 thermocouples. The patch panels are located on the longest wall, one is on the closest point to the door and one is on the fastest point from the door.2.6.2. 2 pieces of RTD

46、for inbox and ambient temperature. 2.6.3. Setup 8 Pressure sensors, Use existing pressure gauge of original test chamber.a High pressure gauge: 0 to 4 MPa, 4 piecesb Low pressure gauge: 0 to 1.6 MPa,4 pieces 2.6.4. One flow meter for fuel consumption testing. A remote monitor of flow should be insta

47、lled in the control room.2.6.5. One communication wire from Specimen to control room for computer record2.6.6. Power consumption measure. a One YOKOGAWA WT230 for Heaters inbox,b One YOKOGAWA WT230 for prototype, c One YOKOGAWA WT230 for backupd 2 DC power meter for fan and blower (Share the DC powe

48、r meter of cell one)All the sensors listed above (2.6.1 to 2.6.6) need to transfer signal to the control room to record the data. And their accuracy is described in 2.7.2.7. Accuracy of the sensors2.7.1. RTD Accuracy: ±0.1Use original RTD2.7.2. Water flow meter Accuracy: ± 0.3%Use original

49、 meter2.7.3. Fuel flow meter Accuracy: ±0.1%New equipment2.7.4. AC Electric parameters a Voltage： One phase/ three phase Accuracy: (±25%RD）+（±0.25%FS）b Current： 070A Accuracy: (±0.25%RD）+（±0.25%FS）c Power： 035kW Accuracy:（±0.25%RD）+（±0.25%FS）2.7.5. DC Electric para

50、metersa Voltage: 0 40V Accuracy: (25%RD）+（±0.25%FS）b Current: 0150A Accuracy: (±0.25%RD）+（±0.25%FS）c Power: 06kW Accuracy: (±0.25%RD）+（±0.25%FS）2.7.6. Thermocouple Accuracy：±0.5Purchase new2.7.7. Pressure gauge Accuracy：±0.3%FSUse current pressure transducer2.7.8.

51、Time interval for the measurement of all temperature 1s2.7.9. Time interval for the water flow rate, temperature and pressure 1s2.8. Equipments requirement of cell 1 2.8.1. Test chamberTear down the existing chamber, and re-install it in Taicang2.8.2. Air handling unit and condensing unitTear down t

52、he existing AHU and CU, conduct necessary maintenance (clean the coil and refrigeration system, charge the compressor oil), then re-install them in Taicang.2.8.3. Power source and Power sockets in test chambers：a AC power sourceTransformer: Input, 3PH/380V/50Hz and 3PH/460V/60Hz; Output, One phase 9

53、9295V, 3PH/171510V, 50/60Hz, 25kWb DC power source2 DC power transformers: Input, 3PH/380V/50Hz; Output, 040V, Maximum 150A (Share the power source of cell 2). 2.8.4. The specimen power cabinet in test chamber should have the power socket as below:a 3 phase 171 to 460V 50Hz socketb 3 phase 171 to 51

54、0V 60Hz socketc 1 phase 90V to 266V 50Hz socketd 1 phase 90V to 295V 60Hz sockete 24V and 12V DC socketf 1 socket connects to backup power measurers.g Maximum power capacity 35kW2.8.5. Fuel supply systema Piping system from the fuel tank to the Specimen b Fuel consumption range: 016L/h2.8.6. Exhaust

55、 system One exhaust system (1500m3/h) should be prepared for Genset, Truck.2.8.7. Keep original equipment design, except the requirement which is described by point 2.8.1 to 2.8.6. 2.9. Control and measure system of cell 12.9.1. Control cabinet: New design wall-in control cabinet (At least1m width)2

56、.9.2. Control system: Change to PLC and touch screen system.PLC and touch screen brand: AB, MITSUBISHI, SIEMENS OMRON, MODICON2.9.3. Electrical componentExisting relays, contactors and brakes need to been replaceBrand request: OMRON, FUJI, MITSUBISHI, SCHNEIDER.2.9.4. Power measurement: Change to new type. There are five power meter. (Heaters inbox, Unit, 2 DC power meter for fan and b