人防地下室轮扣式模板专项施工方案专家论证

1、人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案带上这个帽子之后你将不再是一个凡人人世间的节假日不得再沾半点关系编制：审核：审批：*集团有限公司*2020年月日人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案第一章工程概况21.1 项目概况21.2 模板工程概况2第二章编制依据3第三章施工计划53.1 施工顺序53.2 材料计划53.3 设备计划63.4 进度计划7第四章施工工艺技术94.1 技术参数94.2 工艺流程154.3 施工方法154.4 操作要求194.5 .混凝土浇筑20第五章施工安全保障措施215.1 组织保障215.2 安全保证措施215.

2、3 模板监测控制23第六章施工管理及作业人员配备和分工256.1 施工管理人员配备及分工256.2 专职安全生产管理人员266.3 特种作业人员266.4 其他作业人员26第七章验收要求267.1 验收标准277.2 验收程序297.3 验收内容297.4 验收表格307.5 验收人员31第八章危险源辨识及应急预案328.1 危险源辨识及防控328.2 应急预案33第九章模板计算书359.1 板（300mm模板（轮扣式）计算书379.2 梁模板600X1000（轮扣式,梁板立柱共用）计算书499.3 梁侧600X1000模板计算书669.4 梁模板450X1300（轮扣式,梁板立柱共用）计算书

3、739.5 梁侧450X1300模板计算书92人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案第一章工程概况1.1项目概况本项目五方责任主体为：建设单位：*有限公司施工单位：*集团有限公司设计单位：*设计研究院勘测单位：河南工程水文地质勘察院有限公司监理单位：河南宏业建设管理股份有限公司本项目为*项目，位于河南省漠河市哪城区淞江路与太白山路交叉口西北角，建筑结构形式为：车库为框架结构，主楼剪力墙结构。基础形式为：平板式筏形基础、下柱墩抗水板基础。高层主楼建筑基础以CFGM合地基层为持力层。本工程建筑结构设计使用年限为50年，建筑工程等级二级，抗震设防烈度7度，工程抗力级别为：防核武器抗力级别为核5

4、级，防常规武器抗力级别为常5级，防化学武器抗力级别为乙级、丙级，共设9个防护单元，地下室防水等级为二级，局部为一级。本工程耐火等级为一级。地下室抗渗等级为P8。拟建工程人防建筑面积：18037.96平方米；拟建工程地上为住宅楼，人防位于车库地下1层，地下车库层高3.85米，板厚300mm梁最大跨度8m,最大截面尺寸为600X1000mm1.2模板工程概况根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号文）：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15KN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20KN/m及以上的混凝

5、土模板支撑工程为超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑系统分部分项工程，施工单位应组织专家对专项方案进行论证。本工程人防地下室存在超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑系统。模板支撑架搭设高度为及模板部位的结构尺寸见下表:部位层tWj(m)结构尺寸信息（mm取大施工总何载最大集中线何载人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案人防地下室3.85m框架梁（宽X高）：450X1000;500X1100;300X700;600X1000;400X800;400X900;450X1300等15.5362kN/m23.614kN/m板厚：300人防工程地下室支模范围：1-71-28轴/1-AL1-

6、BF轴之间，支模区域示意图如下部分所示：rr»'J1"1"J1.VM：卜3忆，森支七:七13，、'/口p'r-i'r'亭二:中:K亡K吧壮丁其丫。1"上JJJ产，“：七M-二,”3泊H:.:;第二章编制依据名称编号中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建筑地基基础设计规范GB50007-2011人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案建筑结构何载规氾GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术

7、统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004人民防空工程质量验收与评价标准RFJ01-2015木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019

8、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建力质（2018）31号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令2018第37号建筑施工手册第五版品茗建筑安全计算软件V13.5建筑施工脚手架实用手册河南省有关文件、规定人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案第三章施工计划3.1 施工顺序为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。根据现场实际情况和工程特点，本工程地下室按后浇带划分区域，

9、均独立平行流水施工。3.2 材料计划本工程支撑体系采用轮扣式钢管脚手架，立杆钢管规格48.3x3.6mm考虑钢管长期使用磨损、生锈，为保守起见，本方案计算截面取48X2.8mm根据本工程特点要求轮扣式钢管：立杆长度300/600/1200/1800不等，水平杆钢管规格48.3X3.0mm水平杆长度450/600/900不等，立杆的接长采用58mmX4mrm200mm勺套管，其余部分部位需辅助使用扣件式普通钢管采用48X3.0mmJ口件式钢管。模板采用覆面木胶合板，模板厚度12mm1、主要部位配模计划结构主要部位配模计划厅P工程部位模板支撑及加固体系1梁12厚覆回木胶合板由40x60mm力；12

10、高强螺杆；可调托撑；48.3X3.6mmft扣式钢管脚手架组成。2板12厚覆回木胶合板由40x60mm方；可调托撑；48.3x3.6mm轮扣式钢管脚手架组成。2、模板材料要求本工程模板施工期间需对所需模板、轮扣式钢管、扣件式钢管及扣件等周材进充分准备，所购材料必须符合下表要求:厅P构配件名称规格1立杆应符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-2016)或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235W通钢管要求；材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T70叶Q23瞰钢的规定。轮扣式插销米用10mmM勺型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为1

11、9mm,焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN横向抗拉25KN符合要求。2水平杆53.3设备计划人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案3剪力撑应符合国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2016）或低压流体输送用焊接钢管中规定的Q235t通48X3.0mm勺钢管；材质应符合现行国家标准碳素结构钢中Q23瞰钢的规定。4扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合钢管脚手架扣件GB15831-2006勺规定，扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N-m寸，不得发生破坏。5可调托撑可调顶撑螺

12、杆外径不小36mm,直径与螺距应符合梯型螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm0可调托撑抗压承载力不应小于40KN支托板厚度不应小于5mm06背楞主楞米用48X3.0mnffi管；次楞米用40X60mmmm7j7模板米用12mm厚的覆面木胶合板8对拉螺栓123、主要周转材料计划表厅P周转材料名称规格需用量来源用途1轮扣式钢管（立杆）48.3X3.625000m租用架体支撑2轮扣式钢管（水平杆）48.3X3.010000m租用架体支撑3扣件式钢管48X3.01

13、0000m租用剪刀撑、梁底主楞、梁侧主楞4方钢管60x40X4mm5000m租用部分梁底2号主梁5扣件直角、旋转、对接扣件15000租用剪刀撑、梁侧主楞6梁、板模板12mi#覆回木胶合板18000m购买架体支撑7可调顶撑T36X5.015000租用架体支撑8木力40x60mm260m3购买架体支撑、梁侧次楞9垫板50X200mm8000m购买架体支撑6人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案主要设备计划表机械名称型号单位数量备注塔吊QTZ63台1塔吊QTZ80台1圆盘锯MJ-105台16电焊机BX-300台8压刨MB-105台8电车占把16平刨MB513台8力矩扳手把8水准仪台43.4进度

14、计划地下室人防工程架体支撑采用轮扣式脚手架，地下室按后浇带分区域编号（详见下附图），并依照编号次序进行施工安排，各区域施工工期为7天，具体工期详见进度计划横道图。_一3寻号|3u酉同囚守LESlaBzH-旺旺/时31应者-4-百s-lfsISHEfi.*地下室人防工程分区施工进度人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案施工部位1234567地下室搭殳架体地卜室墙柱焊接r绑扎墙柱钢筋地卜,室梁板铺设地卜.室土音柱封模.力口固地卜室绑扎梁板钢筋地下室木-L吊模安装地下室顶板混凝上浇筑人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案第四章施工工艺技术4.1 技术参数由于人防地下室梁截面面积均加大，梁

15、底模板支撑体系采用如下示意图进行搭设，梁底次梁采用方木，主梁采用扣件式钢管，梁纵距内附加一道支撑主梁，主梁两端用扣件与梁两侧立杆相连，在梁底根据梁宽高分别增设1-2根立杆，立杆托撑内设置2号主梁具体参数详见梁模板搭设参数表6001、梁模板搭设参数:梁模板搭设参数表表4.1.1构件规格模板及支撑体系300mme梁宽0450mm梁高7001300mm模板12厚覆回木胶合板司梁底次楞木方设置四道，木方平行于梁纵向方向，梁底支撑主梁采用钢管并用扣件固定在梁两侧立杆上（立杆与板模板立杆共用），外侧立杆离梁边不大丁300mm梁侧次楞木方横楞间距250,横楞上背双钢管做主龙骨，在梁腹板垂直方向设M12对拉螺

16、杆，A道距离梁底150mm其后每350mmt曾加一道，最舟-道距板底不大于150mm沿梁跨方向间距500mm对拉螺栓穿pvc套管。人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案500mme梁宽w600mm梁高10001100mm支撑体系支撑米用轮扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向900mm梁宽方向900mm立杆步距1200mm扫地杆距底板面350mm每纵距内在梁底增加一道承重立杆+U形托支撑；可调托座内主梁根数2,2号主梁采用方钢管，截面尺寸60X40X4mm板模板支撑米用轮扣式钢管满堂支撑架，立杆纵方向900mm横方向为900mm立杆步距1200mm扫地杆距底板面350mm模板12厚覆回

17、木胶合板司梁底次楞木方设置五道，木方平行于梁纵向方向，梁底支撑主梁米用钢管并用扣件固定在梁两侧立杆上（立杆与板模板立杆共用），外侧立杆离梁边不大丁300mm梁侧次楞木方横楞间距250,横楞上背双钢管做主龙骨，在梁腹板垂直方向设M12对拉螺杆，A道距离梁底150mm第二道距离梁底550mm最舟-道距板底不大于150mm沿梁跨方向间距500mm对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑米用轮扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向900mm梁宽方向1200mm立杆步距1200mm扫地杆距底板面350mm每纵距内在梁底增加两道承重立杆+U形托支撑；可调托座内主梁根数2,2号主梁采用钢管，规格48X3.0;板

18、模板支撑米用轮扣式钢管满堂支撑架，立杆纵力向900mm横力向为900mm立杆步距1200mm扫地杆距底板面350mm600X1000梁模板示意图:人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计梁模板支撑立面图梁侧模板示意图450X1300梁模板示意图:人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案平面图12人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案IhlJ梁侧模板示意图2、板模板搭设参数:板模板搭设参数表表4.1.2构件规格模板及支撑体系板厚300mm模板12厚覆回木胶合板司次楞采用40X60mm方150距墙、梁边距离w200mm主梁采用48X3.0

19、mm钢管。支撑体系支撑米用轮扣式钢管满堂支撑架，立杆纵力向900mm横方向为900mm立杆步距1200mm扫地杆距底板面350mm立杆顶部采用可调托撑，托撑内钢管根数为2。人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案模板设计平面图9QQ人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案纵向剖面图横向剖面图4.2 工艺流程1、梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一->搭设梁底模板支架一->安装梁底模板一->梁底起拱->绑扎梁钢筋一->清扫梁内杂物一->安装梁侧模板一->安装上下锁口楞、腰楞和对拉螺栓一->复核梁模板尺寸、位置一->与相邻模板连

20、周。2、板模安装工艺流程：搭设板模板支架一->调整楼板下皮标高及起拱一->安装板底次楞一->铺设板模板一一检查板模板上皮标高、平整度。4.3施工方法15人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案4.3.1 模板支撑架搭设1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2、每根立杆底部应设置可调底座（需进行调整底模时）或垫板，立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体

21、单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头组成，如下图：S3.1J盘销节点,1连接黄2直插头53二水手杆/4立杆mS插销孔/4、可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm可用水平杆连接加固；可调托

22、座螺杆伸出长度不应超过300mm插入立杆的长度不应小于200mm可调托座上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案IJUK5、模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。模板支架立杆间距应满足设计要求。模板支架水平杆步距应满足设计要求，且不应大于1.2m；顶部步距宜比标准步距缩小一个节点间距。6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000,且不得大于90mm步距允许偏差土20mm,立杆纵、横间距允许偏差土30mm,立杆的最后验收垂直偏差不得大于18mm07、模板支架

23、搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座调整底模标高。8、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。4.3.2 支模体系的稳定性：1、扫地杆：扫地杆离楼地面350mm纵横双向设置，安装要牢固。2、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑间距不大于6m且不大于6跨，剪刀撑用钢管、扣件搭设。中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度应不大于6m,剪刀撑杆件的底端应

24、与地面顶紧，夹角宜为45°60°。3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，且在扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。4.3.3 梁、板模板安装1、支撑架搭设，梁横向方向主梁采用扣件式钢管和主梁搭设在梁两侧轮扣式钢管立杆上，梁底增加立杆轮扣式钢管+可调托撑（如模数不符采用扣件是立杆+可调托撑）搭设,17人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案梁底次楞采用40X60mm方，主楞采用48X3.0钢管。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨4m时，在梁中起拱高度按3%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板

25、、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定。截面高度大于700mm勺梁侧模板应在梁钢筋绑扎完成后安装，对拉螺栓紧固在双钢管上竖向间距根据梁高大小设置。4、梁模板支架、板下模板支架搭设图详见各梁、板对应计算书中的附图和模体支撑系。5、梁、板模板安装要求：(1)模板支撑钢管垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小200mm的木垫板。(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm(4)顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，支撑下垫垫板。顶板下

26、的木方次楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的木方次楞，弹线保持在同一标高上，板与木方次楞用50mm长钉子固定，木方次楞间距200mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。4.3.6 模板支架拆除方法1、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下

27、表要求后方可拆除。模板拆除应根据现场同条件养护试块的强度作指导，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案构件类理构件聘度(IJ1)按达到设计混凝上强度等级佰的百分率计4)板<2>50>3q>75>100梁.拱、壳<8>75>100悬臂结构>1002、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续3、模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。4、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。

28、设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。5、卸料时应符合下列规定：(1)严禁将钢管、扣件从高处抛掷，应有专人传递至地面；(2)运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。(3)拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证碎面及棱角不因拆除受损坏。4.4 操作要求1、搭设板模支撑架当板跨大于4m时亦应按3%起拱，主龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底次楞，最后铺设板模板并加以固定。2、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板

29、。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。3、所有外模和边梁底模支撑不得连于外防护脚手架上。4、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。5、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝贴止水胶带，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案6、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它以外障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2nl7

30、、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。8、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理9、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。序号项目允许偏差（mm1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10尺寸+10,04.5 ,混凝土浇筑1、模板验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前输送管线的布置方式宜满足浇筑要求，浇筑过程中碎堆高不得大于300mm并及时将堆积碎进行进行分摊，对布料机布置位置板底进行架体加强。2、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约

31、束端。3、梁板柱混凝土浇筑方式：地下室均采用地泵浇筑，浇筑顺序为：从板块浇筑区域一侧向另一侧推进进行浇筑，浇筑时先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板。4、在浇筑竖向结构混凝土时，布料软管的出口离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；由于墙、柱高度较大，浇筑时必须分层浇筑，分层高度不大于400mm防止碎对模板造成较大的冲击力及侧压力。上层混凝土须在下层混凝土初凝前进行浇注并振捣密实，避免施工冷缝的出现。5、浇筑水平结构混凝土时，先浇筑梁后浇筑板，梁板浇筑时均沿板的长向进行浇筑，梁高度较大时，浇筑时必须分层浇筑，分层高度不大于400mm防止碎对模板造成较大的冲击力及侧压力

32、。不得在同一处连续布料，应在1015m范围内移动布料，且宜垂直于模人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案板。6、混凝土入模时尽可能的低，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。7、浇筑混凝土期间，设专人看护支撑架和模板，出现情况立即停止浇筑混凝土。第五章施工安全保障措施5.1 组织保障5.1.1 安全保证体系图安全保证体系图5.1.2 组织管理本工程根据施工需要抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成*项目建设工程项目部，实行项目经理负责制。项目部设置施工系统、技术部、质量部、安全部、经营部、财务部等6个职能部门，并配齐相应的管理人员。根据本工程特色将精心规划和制

33、定项目质量计划，并将项目管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，保证整个管理机构在运转中有条不紊。5.2 安全保证措施5.2.1 安全管理措施1、专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进并由双方和项目专职行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底,安全生产管理人员共同签字确认。21人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案2、混凝土浇筑前，应先进行自检模板支撑系统的安全性，然后监理验收，经各方验收合格后方能浇筑混凝土。3、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。4、模板支撑架由专业

34、架工来搭设，架工必须持证上岗。5、因模板工程大部分属于高空作业，因特别注意安全施工，建立安全责任制度，在作业前应进行班组安全教育活动，对操作人员进行安全技术交底。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或支撑架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。6、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。8、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。9、除技术人员

35、对班组进行技术交底外，安全责任人也需对作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。10、定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5.2.2 材质及使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度4065Nm不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3.2kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使

36、用。4、禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5、浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须模板支设班组派专人看模，随时检查模板是否变形、松动，一经发现，应组织立即恢复。经常检查支撑模板吊钩，斜支撑及平面连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。22人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案5.2.3 模板支架搭设的安全技术措施1、混凝土应在强度达到1.2N/mm2后，方可上人操作。搭设脚手架时，脚手架落点位置尽量与下层脚手架支撑位置对齐。2、搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时

37、，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。3、开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至架体稳定后，方可根据情况拆除。4、模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成模板支架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。5、模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。6、模板安装时，使用电动工具应采取漏电保护措施，操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。模板安装就位后，应进行支撑固定，防止倾覆。5.2.4 模板支架上施工作业的安全技术措施1、严格控制施工荷载，搭设过程中，模板支架上不得集中堆放钢管等材料。2、

38、木工作业时，不得抛掷工具材料等，防止坠落物体伤人。3、定期检查模板支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。5.3 模板监测控制由于人防地下室框架梁截面较大，模板支撑系统应在混凝土浇筑过程中，对模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、监测检查的重点部位：(1)杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。(3)水平杆件扣件是否松动。(4)支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。(5)施工过程中是否有超载的现象。(6)安全防护措施是否符合规范要求。(7)支撑体系和各杆件是否

39、有变形的现象。2、要浇捣梁混凝土前，由项目部对支撑脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝23人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。3、监测方法：(1)监测项目、监测方法、精度要求、测点布置监测项目监测仪器监测精度测点布置支架位移全站仪1.0mm间距10m不少于3点支架沉降水准仪1.0mm间距10m,3点观测点采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记；在一些荷载较大的梁下设置监测点，混凝土浇筑过程中对支撑系统实施实时重点检测。(2)监测预警值、允许值监测项目预警值

40、允许值备注支架位移3mm4mm支架沉降4mm6mm(3)监测措施在浇筑碎过程中应重点监测，上述部位的碎必须安排在白天浇筑，监测时要求平面位移变形监测和沉降监测同时进行。24人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案口究修理豫点oQ口守也整理理点n一o11#楼Z1口卬6rfvm口VV区域沉降、位移观测布置示意图具体要求为：在碎浇筑过程中，派专人检查支架和模板支撑情况，当发现下沉、松动、变形和水平位移的变形值达到上表中的允许值时，应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。第六章施工管理及作业人员配备和分工本工程施工管理人员

41、及作业人员由公司多年施工经验的人员担任，上岗前均进行三级教育，并经考试合格后上岗，特种作业人员均持证上岗，上岗证已报监理。具体人员情况及分工如下：6.1 施工管理人员配备及分工25人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案管理人员配置表现场安全生产管理人员成员联系方式项目经理项目总工施工经理质量员6.2 专职安全生产管理人员序号姓名职务证号1安全主管2专职安全员6.3 特种作业人员特征作业人员电工2人、塔吊司机指挥各2人，架工30人6.4 其他作业人员劳动力配置计划表（人防地下车库）阶段按工程施工阶段投入劳动力情况单位：（人）工种、一人防地卜车库木工20架工30钢筋工40碎工12水电安装工6

42、合计78第七章验收要求25人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案7.1 验收标准7.1.1 材料验收标准1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006和低合金高强度结构钢GB/T1591-2018的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2016中规定的Q23

43、5普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235徼钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-2009中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。4、钢管外观质量要求：(1)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(2)钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；(3)钢管应进行防锈处理。5、扣件外观质量要求：(1)有裂缝、变形或螺

44、栓出现滑丝的扣件严禁使用；(2)扣件应进行防锈处理。6、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。8、构件允许偏差(1)在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用序号项目允许偏差尺寸示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48.3mm壁厚3.6mm-0.2mm_11工«1游标

45、卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70mm1.塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度&0.50mm游标卡尺4立杆钢管弯曲3m<L<4m3m<LW4m012<20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L<6.5m<30(2)轮扣盘、端插头厚度偏差，应符合下表的规定构配件检查项目公称尺寸(mm允许偏差(mm检测工具轮盘扣厚度>8±0.5游标卡尺端插头厚度>10±0.3游标卡尺下伸长度>45±0.5游标卡尺7.1.2 模板的允许偏差(1)木模板加工质量标准模板加工允许偏差项目内容允许偏差(mm或检验标准检验方法1拼板宽度士2尺量检

46、查2拼板长度士2线坠检查3相邻拼板表面局低差1.5靠尺4相邻拼板间隙1尺量检查5表面平整度2靠尺和锲形塞尺6边框平整度2拉线、尺量7背楞弯曲度3拉线、尺量28人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案8门洞口尺寸+10、-0尺量(2)模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差表项目允许偏差检验方法轴线位置柱、墙、梁3尺量底模上表面标图层局&5m+2、-4水准仪或拉线检查层图5m+3、-5截面模内尺寸柱、墙、梁+0、-4层高垂直度<532m拖线板>53相邻两模板高低差22m靠尺、楔形塞尺量表面平整度320m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正2方尺、楔形塞尺量角

47、线顺直2拉线、尺量预留孔洞中心线位移2拉线、尺量内孔洞尺寸+5、-0拉线、尺量预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0拉线、尺量门窗洞口中心线位移(长宽对中线)2拉线、尺量宽、高±3拉线、尺量对角线2拉线、尺量(3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。7.2 验收程序1、支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目总工、施工经理、工长、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等严格按本方案、建筑施工模板安全技术规范等相

48、关规范、标准进行，对不符合要求的立即责令整改。2、支模架搭设完成并通过项目验收后，项目部可邀请公司工程、安全、技术等部门前往本项目进行指导工作。3、之后项目部会同监理单位、建设单位、设计单位等共同验收，验收合格后填写模板支架验收记录表报相关单位审批，各方签字确认后方可进行下一道工序，并按规定及时送相关部门备案。7.3 验收内容29人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案支架及模板施工过程中及完成后应对以下部位进行验收：1、支架搭设前应对板面碎强度进行检验，达到要求后方能进行支架搭设；2、支架立杆下方的垫板尺寸及厚度是否符合方案要求；3、支架的间距、步距，扫地杆的设置是否符合方案要求；4、架

49、体的搭设是否符合7.1.2条的相关标准；5、模板的加工及安装是否符合7.1.2条的相关标准；6、模板的起拱拱度是否符合方案要求；7、模板次龙骨、主龙骨、对拉螺杆材料的规格及间距是否符合方案要求；8、模板的拼缝、平整度、板面高差、截面尺寸等是否符合7.1.2条的相关要求7.4 验收表格30人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案7.5 验收人员参与验收单位：建设单位：现场代表。监理单位：总监理工程师、土建专业监理工程师施工单位：公司技术负责人或授权委派的专业技术人员、公司安全负责人、项目经理、项目技术负责人、项施工方案编制人员、项目施工经理、项目安全主管、项目专职安全员、项目质检员。作业班组

50、：架工班组长人防地下室轮扣式模板支架搭设安全专项施工方案其他：有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。第八章危险源辨识及应急预案8.1危险源辨识及防控模板工程危险源辨识及防控作业项目危险源对策伤害类型木模板施加工及运输-人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规现场按“一机一闸一箱一漏”配置

51、到位，监督乱拉乱接触电木模板维修、堆放及运输-环库房附近未设置足够的消防器材。消防器材根据库房面积足额配备到位火灾墙、柱模板安装-人模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装过程中未正确使用安全防护设施项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；高处坠落梁板模板安装-人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；坍塌混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正坍塌梁板模板安装-料模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施