仓库入库操作流程

1、【仓储配送仓库入库操作流程】目录1 概况22 正文32.1 术语定义32.2 职责分32.3 管理内容3原则.3条例3正常入库流程4流程概况4流程图5流程说明6退货入库流程8流程概况8流程图9流程说明10快件退回接收113 检查计划114 解释115附录111概况流程制度编号【在发布节点根据既定规则由选程制度管理岗填写】版本号生效日期2013-7-1密级程度内部机密绝密目的规范仓储配送仓库入库操作的作业标准与要求，确保收货作业的规范性、及时性和准确性，推进仓储标准化建设，提升仓储服务水平。适用范围适用的区域范围：仓储配送业务城市（含试点）所属的业务区、片区适用的业务范围：仓储配送业务传达对象应

2、知应会一了解部门/区域岗位/角色部门/区域岗位/角色营运本部、开展仓储地区营运部，各仓储仓库。仓库岗位人贝、宫运冈位人员。其他部门所有岗位版本修订说明修订原因无修订内容无拟制音B门营运本部物流处拟制人卢轶2正文术语定义货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；货品：存放于仓库所有状态下商品的统称；LSCIM顺丰供应链管理平台；WMS顺丰仓库管理系统；RF:顺丰仓库操作终端无线设备；上位系统：客户端管理系统；职责分工（组织职责）仓储经理；安排入库全面工作，完善入库流程；仓储主管：现场工作协调，跟进异常货物处理；仓库管理员：实施入库操作，异常反馈；订单管理员：系统数据维护、入库订单处理、单据

3、管理、信息反馈。管理内容原则数量准确、质检合格、上架及时。条例入库单据签收以仓库提供给客户的收货授权书（见附录）相应人员为准;未经授权的仓储工作人员，不得擅自接收、签署任何入库货品、单据；如授权书内容变更，由仓库主管/经理及时知会客户；严格遵守仓储配送仓库商品验收规定。正常入库流程流程概况流程名称正常入库流程流程编号【1责任部门地区仓储配送仓库责任岗位仓储经理流程目的规范入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点流程终点货主预约送货单据打印存档收货授权明确有效；品质检查严谨细致；不良品处理及时；关键控制点单证齐全、归档有序；客户信,息安

4、全控制严格流程图（SF）5?2.3.3.2止皆;入件流程客/一7>（0L>、J02订单确认1*,03飞1货品和下'-_,04京小粘贴J（_051货/清点*质检收.J仓M<021件Q货品上一J-0H、入库单关闭,单签收存档1JL二、结束差异动作、>舌不良品处理a耐丝萝>否手工关闭J）订单生成流程说明（模版）步骤流程活动说明角色/部门模板/表格/操作指导等标准动作差异动作说明差异动作标准1、货主（客户）使用我司指定入库订单导入模板，提前一个工作货主（客户）日提供入库货主（客户）上位系统卜发入库订单，并上位系统未单信息。以客户/订入库订01与邮件形式发单导入提前

5、一个工作日预约送入库信息给订单管理单管订单生成送货时间；LSCM寸接。理员模板见附录员；2、订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入LSCM系统。02订单确认1、2、货主（客户）按预约时间送货至仓库，出示送货单；订单管理员在WMS（统查询对应的入库计划单并打印，交给仓库管理员执行货品接收。在与客户达成一致的前提下，无送货单，仓库后权不收货；不提前预约，可/、收货。否则需要第一时间向客户沟通反馈。订单管理员/仓库管理员«SF-WM入库操作手册1、仓库管理员通知送货方将货品按要求卸车码放在收货区032、要求同一订单、同一品类、同一仓库管理员在仓储视频监控环境下完成签收。客户/仓新品测量

6、货物卸车SK吸品分类码第二方父货0库管理员表见附录放，货品信息朝向一致，便于识别；3、新市厂要在入库前测量商品长宽高和重量信息，完成新品维护，新品测量表留存备查；04标签粘贴1、打印入库货品标签，并记录相应信息在标签粘贴对2、标签粘贴位置与货品信息外包装信息保持在同一半闻，粘贴整齐，不能覆盖原有的货物信息。标签信息与货品外包装原始信息及实物不货品拒收，同时通知客户等待处理。订单管理员/仓库管理员标签粘贴对账表见附录05货物清点1、根据送货单（入库计划单）信息进行外包装检查并使用RF清点货品数量，外包装检查应确认货品没有破损、变形、淋1、实际数量与入库计划单1、清点数量小于入库计划单，以实际清点

7、数量接收；清点数量大于入库计划单数量，以入库计划单数量仓库管理员/订单管入库交接单/拒（快速收为准，填写货无需清湿、发霉等异常；不Tt;拒收商品理员/仓收货品明2、货品外包装与数2、不符合检验明细表提储经理/细表见附点，执行量核对与订单无要求。交仓储主管/仓储主录06)误，则打印入经理审核；管库父接单双方2、货品拒收，签字、盖收货确填写拒收认章确认并存档；商品明细表通知客户等待处理。1、对入库货品进行包1、清点数量小装、商品信息、数于入库计划量检查、并按项目单，以实际操作要求比例抽检清点数量接或全检；非原包装1、实际数量与收；清点数或二次封箱货品全入库计划单里人丁八库检；不Tt;计划单数量，以

8、入库拒收商2、有保质期要求的货2、不符合检验计划单数量品明细品通用接收标准要求需要拒为准，填写仓库表/06为，国产商品收货收的（不入拒收商品管理员/不良品日期不超过保质期系统）;明细表提仓储经跟进表质检收货的1/3,进口商品3、不符合检验交仓储主管理/仓/«SF-不超过1/2;要求需要收/经理审储主管WMS入库3、冷冻类货品接收注入不良品区核；操作手意检查收货时的商待处理2、不合格货品册品温度；的直接拒收或4、零散小件商品使用（入系统）。放入暂存塑封袋进行分装，区，填写便拒收商品明细表通知客于清点及后续库存管理；5、货品质检有特殊要求，以客户的书面授权为准；6、质检完成后登录RF完成

9、收货。户处理。3、需收入系统不良品区的商品，登记不良品跟进表，提报客户处置。07货品上架登陆RF完成货品定位上架，上架与收货由/、同人员完成,进行交叉校对。特殊操作：不良品上架不良品直接上架到F开头的不良品库位。仓库管理员«SF-WMS入库操作手册08入库单关闭1、检查入库计划单是否正常关闭；2、提报入库日报给客户。实际接收数量与入库计划数量不符，需要手工关闭。进入WMS工关闭入库订单。订单管理员SF-WMS入库操作手册/入库日报见附录09单据签收存档1、单据签收要求规范；2、单据按客户、供应商、类型、日期无无订单管理员等分类管理，操作详见仓储单据管理规范。退货入库流程流程概况流程名

10、称退货入库流程流程编号责任部门地区营运部责任岗位仓储配送仓库仓储负贝人流程目的规范退货入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点建立退货计划单流程终点单据打印存档关键控制点收货授权管理明确肩效；品质检查核对细致；不良品处理及时；单据齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。流程图退货入齐流程()娉立退货计划电差异动作不良品处理J到货助检二流程说明流程活动说明角色/部模板/表格/步骤标准动作差异动作差异动作标准门操作指导等说明1、货主（客户）使1、货主（客户）上用我司指定入库包系统卜发入库订货主（客订单导入模板，单，并提前一个工户）上位提前一

11、个工作日提01建立退货作日预约送货时问；系统未与LSCM供入库单信息。以邮件形式发送入库信息给订单管理客户/订单管入库订单导入计划单2、新品需要在入库对员；理员模板前将货品尺寸、重接；量等相关信息在2、订单管理员确认WM繇统内完成设后将商品信息及入置。库单信息导入LSCM系统。退货入库货品进行外不合格货品拒收，放02包装、数量检查（具不良品处入暂存区，填写拒仓库拒收商品质检体要求按客户标准细理收商品明细表通知管理员明细表化）。客户处理。03收货质检完成后登录RF完成收货。无无仓库管理员«SF-WMS入库操作手册04上架登陆RF完成货品上架(RF操作。无无仓库管理员«SF-W

12、MS入库操作手册实际接收05检查入库计划单是否数量与入库计划数进入WMS工关闭入订单«SF-WMS入库单关闭正常关闭。量不符，库订单。管理员入库操作手册里也土丁关闭。1、单据签收要求规范；062、单据按客户、供订单单据签收应商、类型、日无无管理员存档期等分类管理，操作详见仓储单据管理规范。页共11页快件退回接收仓储配送仓库快件退回分两种处理方式，具体操作由地区根据实际情况进行细化；已配置到件线路：由中转场装车直接发运至仓储配送仓库，仓库接收后进行解封车、卸车、上门派件及交单操作；未配置到件线路：由分点部以派件形式发至仓储配送仓库，仓储配送仓库签收，不需要进行卸车、出仓或者上门派件操作。3检查计划（直接不要）无4解释本流程制度由营运本部物流处负责解释5附录附录1