低碳钢V形坡口对接立位焊

1、焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作学习情境学习情境7.1低碳钢板立低碳钢板立(向上向上)对接焊实对接焊实作作项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2焊前清理坡口露出金属光泽。焊前清理坡口露出金属光泽。 3焊后变形量焊后变形量3。4焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。学习情景学习情景7.1低碳钢板立低碳钢板立(向上向上)对接焊实作对接焊实作学习情景学习情景7.1低碳钢板立低碳钢板立(向上向上)对接焊实作对接焊实作教学目标教学目标掌握低碳钢板掌握低碳钢板V形坡口对接立位焊焊接参数的选择；形坡口对接立位焊焊接参数的选择；能熟练进行低碳钢板

2、能熟练进行低碳钢板V形坡口对接立位焊操作形坡口对接立位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握掌握V形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领资讯资讯如何焊接如何焊接任务任务完成低碳钢完成低碳钢V形形坡口对接位焊坡口对接位焊施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形，2焊前清理坡口露出金属光泽。 3焊后变形量3。4焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300

3、mm100mm12mm2）焊脚尺寸为4mm技术分析技术分析（1）单面焊双面成形。）单面焊双面成形。（2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。（3）焊前清理待焊部位，露出金属光泽。）焊前清理待焊部位，露出金属光泽。（4）允许采用反变形量。）允许采用反变形量。（5）焊件一经施焊不得任意改变焊接位置。）焊件一经施焊不得任意改变焊接位置。（6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易

4、燃易爆物品；）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX一4002焊条焊条E43033.23Q235-A钢板钢板300mm100mm12mm(2件件)计计 划划选

5、择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求使用酸性焊条使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经前，如放置时间较长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊（打底焊（1）3.290100 填充焊（填充焊（2、3）3.2110120 盖面焊（盖面焊（4）3.2110120 实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清

6、理一、焊前准备一、焊前准备 清理：坡口面及正反两侧清理：坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。直至露出金属光泽。调整焊接参数调整焊接参数 焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊二、焊件装配二、焊件装配 1 1、检验材料的尺寸；、检验材料的尺寸；2 2、选择焊接电流，采用直流反接、选择焊接电流，采用直流反接 1 1）装配间隙始端为）装配间隙始端为3 32mm2mm，终，终端为端为4mm4mm 2 2）预置反变形量

7、）预置反变形量33， 3) 3)采用与焊件相同型号的焊条在采用与焊件相同型号的焊条在焊件表面两端点固，长度焊件表面两端点固，长度101015mm;15mm; 4) 4)错边量不大于错边量不大于1 12mm2mm。图3-6-1 装配图三、施焊三、施焊 1 1、打底焊：打底焊： 1)、从焊件间隙较小端、从焊件间隙较小端(下端下端)引弧，然后作横向摆动向上运条；引弧，然后作横向摆动向上运条； 2)、焊条与焊件的下倾角为、焊条与焊件的下倾角为70 80 ，与焊缝左右两侧夹角为，与焊缝左右两侧夹角为90； 3)、锯齿形短电弧向上运条，同时减少下倾角角度、锯齿形短电弧向上运条，同时减少下倾角角度; 4)、

8、在热焊法和冷焊法不同情况下更换焊条时应注意形成接头的操作、在热焊法和冷焊法不同情况下更换焊条时应注意形成接头的操作2 2、填充焊：填充焊：1）调整焊接电流；）调整焊接电流；2）采用月牙形或锯齿形摆动；）采用月牙形或锯齿形摆动；3）摆动幅度应逐层加大，并在）摆动幅度应逐层加大，并在坡口两侧稍作停留；坡口两侧稍作停留；4）在距始焊端）在距始焊端10mm处引燃电处引燃电弧，然后将电弧拉回开头处施弧，然后将电弧拉回开头处施焊焊5）填充焊道的高度应控制在）填充焊道的高度应控制在比母材表面低比母材表面低1mm左右。左右。图3-6-2 填充焊3 3、盖面焊：盖面焊：1）调整焊接电流；）调整焊接电流；2）引弧

9、、接头、运条及角度要领与填充焊相同；）引弧、接头、运条及角度要领与填充焊相同；3）焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停留，熔化坡口棱线为）焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停留，熔化坡口棱线为12mm4）焊条前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池）焊条前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池2334为佳。为佳。3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。用磨光机修整。4 4、焊后检查、焊后检查 1）焊缝尺寸满足图纸的设计；）焊缝尺寸满足图纸的设计；2）无超标的焊接缺陷；）无超标的焊接缺陷；3

10、）焊件表面光滑；）焊件表面光滑；4）焊接接头应满足使用要求。）焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项四、注意事项 1)在焊接过程中，要分清铁液和熔渣，避免产生夹渣。在焊接过程中，要分清铁液和熔渣，避免产生夹渣。2)严格控制熔池尺寸严格控制熔池尺寸3)打底焊时熔敷金属应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背打底焊时熔敷金属应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝的成形。面焊缝的成形。4)盖面焊时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。盖面焊时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。5)焊件上不允许有引弧痕迹。焊件上不允许有引弧痕迹。6)焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节。焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节。7)注意安

11、全文明生产。注意安全文明生产。检检 查查检 查文明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查评评 价价考核与评价考核内容考核内容评价方法评价方法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价评价细则基基础础知知识识评评价价评价内容评价内容评价者评价者权权 重重装配工艺的制定与操作教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于。低于60分者分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。为不及格