UG平面铣实例

1、UG 平面铣简介与实例平面铣( mill_planar )是一种2.5 轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的 XY 两轴联动，而 Z 轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。通过设置不同的切削方法， 平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。 平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、 水平底面为平面的零件， 常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。 使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。平面铳的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方 法、加工区域判断有所差别。其中平面铳操作中

2、平面铳加工 (PLANAR_MILL ) 隹 是基本类型，也是最常用的一种平面铳操作。平面铳操作综合实例2.设计思路(1)创建加工零件，设置加工基本环境；(2)确定加工坐标系在工件的上表面；晦(3)使用平面铳"： ,粗加工；(4)精加工侧壁(5)使用表面区域铳” «豆精加工底面；(6)生成刀具轨迹及后处理操作步骤1)粗加工(1)启动UG软件，创建零件模型(2)进入加工模块，设置加工环境争歪W(4)设定操作导航器单击资源条中的 操作导航器”一 按钮，弹出 操作导航器单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+'展开&操作导航爆儿何GEOMETRY:4W

3、不使用的项日区 mcsImillWORKPIECE(5)用操作导航器设定加工坐标系和安全高度Mill Orient ”对话在操作导航器”中双击WmcJMILl ,弹出框，如图.3-5所示。使加工坐标系(MCS)与用户坐标系(WCS)重合来确定加工坐标系。 击层"按钮，弹出在 安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单平面构造器”对话框，如图.3-6所示在10设置安全平面。单击【确定】按钮图.3-58图8.3-6(6)用操作导航器 创建几何体(选择加工部件、创建毛坯)在操作导航器"中双击03 gORKPIECE ,弹出工件”对话 框，如下图所示。单击倒按钮，弹出 部件几何体

4、”对话框，选择加工 零件为部件，单击【确定】按钮；单击匝I按钮，弹出 毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回工件”对话框，单击【确定】按钮，完成创建(7)建立平面铳操作：图8.3-8所示进行设置,单击图标 4 或单击【插入】/【操作】，进入 创建操作”对话框，按如 进行平面铳加工操作， 单击【确定】按钮，进入 平面铳加工操作”对话框(8)建立刀具：在操作界面中，刀具”选项组如图8.3-9 (a)所示，单击按钮，进入新的刀具”对话框，按如图8.3-9 (b)所示选择刀具子类型，并输入名称“E10；单击【确定】按钮。进入铳刀参数设置对话框，如图 8.3-9 (c)所示，并进行

5、参数设置，单击【确定】按钮。(a)(b)(c)(9)选取部件几何图形：在 平面铳”对话框的 几何体”选项组中，单击按钮，进入边界几何体”对话框， 模式"选择为【曲线/边】进入创建边界”对话框，按如图8.3-10所示进行设置。模式名称曲法里创建边界边面占小内部F封闭的回列i树耦定制边界数据成铺类型 平面 材料可确定后退图 8.3-10建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如图所示。选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。注意：

6、（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧材料侧：内侧(10)选取毛坯几何图形：单击 巴犷按钮，进入 边界几何体”对话框， 模式"选择为【曲线/边】 进入 创建边界”对话框，按如图所示进行设置(在底面抓边界曲线投影到上表面)。(11)设置底平面：在 平面铳”主界面中单击 进行设置，单击【确定】按钮，完成设置。按钮，进入 平面构造器”对话框，按如左图所示(12)选择切削方式及切削用量：在平面铳”主界面 刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置(13)设置切削深度：在 刀轨设置”选项卡中单击按钮，进行如左图所示设置，单击【确定】切削模式步距平面直径百分比菽血口闻按钮完成。(14)设置切削参数：在

7、 刀轨设置”选项卡中单击按钮，弹由切削参数”对话框，切削顺序”为【深度优先】，部件余量”为“0.4：最终底部面余量”为“0.2：其他参数按如图8.3-16所示进行设置，单击【确定】按钮完成。随龈制HM供厉育制游相加工刀普部件余量Ar丽爹:区蝴界最终庭部面余量毛坯余量检查余量修剪余量0 4000D.0BXX(15)设置非切削移动：在力轨设置”选项卡中单击区zai按钮，系统弹由 非切削移动”对话框，选择进刀”选项卡，在 封闭区域”选项组中设置 倾斜角度”为“5；其他参数按如图8.3-15所示进行设置,单击【确定】按钮完成。(16)设置进给参数：在 力轨设置”选项卡中单击按钮，按如右图所示设置参数,

8、单击【确定】按钮完成。(17)生成刀具轨迹：在 平面铳”对话框中单击图8.319所示生成”图标，计算生成粗加工刀具轨迹，如ZM操作步骤2)精加工侧壁(1)在资源条中单击按钮 忌，弹由 操作导航器 " 单击右键在快捷菜单中单击 【程序顺序视图】 选项，打开“+'按钮展开"PROGRAM下级菜单，选择 “PLANAR_MILL 程序，单击右键，选择【复制】,选择“PROGRAM单击右键，选择【内部粘贴】,如图所示。由于是复制了上一个程序 操作 所以程序 “PLANAR MILL COPY 继承了 “PLANAR MILL 程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、切削

9、参数、非切削移动等参数。所以我们只要双击 “PLANAR_MILL_COPY 进行修改适合于精加工侧壁的参数。(2)选择切削方式及切削用量：在刀轨设置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置。(3)设置非切削移动：单击IH按钮，按如图8.3-31所示进行设置，单击【确定】按钮(4)设置切削参数：单击 £3按钮，按如图8.3-32所示进行设置，单击【确定】按钮。(5)设置切削深度：单击 按钮，进行如图8.3-33所示设置，单击【确定】按钮。(6)设置进给参数：单击工4.切削模式配置交件一 7按钮，进行如图8.3-34所示设置，单击【确定】按钮步距亘丽直 F平面直径百分比f bo. ac

10、oo(附加刀路I 口引切削零数8.3-35 所示。(7)生成刀具轨迹：在 操作”选项组中单击图标L，计算生成刀具轨迹，如图操作步骤3)精加工底面(1)建立平面铳操作：单击按钮断 或单击【插入】/【操作】，进入 创建操作”对话框，按如左图所示进行平面铳加工操作，单击【确定】按钮，进入面铳削区域”对话框，如右图所示巧按钮，进入如左图所(2)指定切削区域：在 面铳削区域”对话框的 几何体”选项组中，单击 示 切削区域”对话框。选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。选择平面（3）选择切削方式及切削用量：在面铳削区域”对话框的 刀轨设置”选项组中，按如图8.3-24所示进行设置。（

11、4）设置切削参数：在 刀轨设置”选项组中单击按钮 H,按如图8.3-25所示进行设置，单击【确定】按钮完成。（5）设置非切削移动：在 刀轨设置”选项组中单击 H按钮，按如图8.3-26所示进行设置，单击【确定】按钮完成。（6）设置进给参数：在 刀轨设置”选项组中单击I.H 按钮，进行如图8.3-27所示设置，单击【确定】按钮完成。切削膜式陲跟随&f步距而真相一喇平面直径百分比SDOUQt）毛坯距离.与迎可每刀深度（-oooowj4切削叁数最终底部面余量ROO肛，计算生成刀具轨(7)生成刀具轨迹：在 面铳削区域”对话框的 操作”选项组中单击图标 迹，如图8.3-28所示4）进行模拟加工在 平面铳”对话框的 操作”选项组中单击 囹按钮，弹由 可视化刀具轨迹”对话框，选择“2皿态 选项卡，单击 "按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果存在问题，再进一步修改参数。注意：如果刀轨已经生成，在 操作导航器”中选择刀轨，单击 确定刀轨”图标囱 或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，弹由 可视化刀具轨迹”对话框。5）后处理在 操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径，单击 后处理”图标”3 ,或单击右键，在快捷菜NC程序