压缩机典型故障-COPELAND_第1页
压缩机典型故障-COPELAND_第2页
压缩机典型故障-COPELAND_第3页
压缩机典型故障-COPELAND_第4页
压缩机典型故障-COPELAND_第5页
已阅读5页,还剩44页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、整理ppt2003 Copeland Corporation整理ppt 液击液击 润滑失效润滑失效 过热过热 上述因素综合上述因素综合压缩机损坏的直接原因压缩机损坏的直接原因整理ppt整理ppt 制冷剂迁移 回气冷却型压缩机 回液 各种压缩机 油位太高 各种活塞压缩机整理ppt制冷剂迁移制冷剂迁移 压缩机停机后,随着温度的降低,曲轴箱中的制冷剂气体就会冷凝并溶解于润滑油中。 如果蒸发器的温度高于压缩机,就有压力差,蒸发器中的气体就会进入压缩机曲轴箱,冷凝并溶解于油。 蒸发器中的液体制冷剂不断蒸发,最后溶解于压缩机曲轴箱。这个缓慢的,连续不断的过程就是制冷机迁移。 制冷机迁移的危害是带液启动,即

2、在下次开机时,制冷剂短时间内从润滑油中逸出,引起曲轴箱润滑油“沸腾”,油位升高,一旦被吸入气缸,就可能造成液击。整理ppt整理ppt 带 液 启 动 停机时 开机时整理ppt回 气排 气空冷型压缩机的回液过程整理ppt整理ppt整理ppt 阀片损坏 缸头/缸盖垫片破裂 排气阀片限位板弯曲 连杆弯曲/折断 曲轴弯曲/断裂液击的后果整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt整理ppt预防制冷剂迁移外置内置曲轴箱电热器整理ppt测量回汽过热度-10C1 barg即-25C回汽过热度 = 温度差 = 15CR-22整理ppt整理ppt润滑失效的原因 缺油 润滑油焦化 制冷剂稀释润滑油,粘度下降 制冷剂冲

3、刷油膜整理ppt 缺 油整理ppt整理ppt缺油 系统管路长,未及时补充油-加油 系统回油不好,如满液式蒸发器, 回气速度低等 改进设计 短循环 制冷剂泄漏 曲轴箱正压 未除霜 低温系统,回油困难 选用高效油分整理ppt 回 压 缩 机 油积在蒸发器底部,无法返回整理ppt整理ppt油位太高油位太高油位正常油位正常油位太低油位太低整理ppt整理ppt液体制冷剂进入气缸,冲刷磨擦面油膜,引起活塞磨损整理ppt回油单向阀关闭压力平衡阀打开 活塞串气, 曲轴箱正压整理ppt回气冷却型压缩机,回液引起稀释,大大降低润滑效果整理ppt稀释后的润滑油,引起曲轴磨损整理ppt轴承/曲轴磨损后,引起转子与定子

4、摩擦,损坏电机整理ppt 回液原因回液原因1: 低负荷低负荷气流受阻气流受阻盘管脏盘管脏盘管结霜盘管结霜风扇风扇/电机故障电机故障整理ppt 回液原因回液原因2 2:感温包位置与过热度:感温包位置与过热度 推荐位置:“ 3点钟” 推荐过热度: 高温应用 5- 7C 中温应用 3- 5C 低温应用 1- 3C整理ppt整理ppt整理ppt高压比回气温度偏高压缩机散热/冷却不足整理ppt蒸发压力过低排气压力过高两者兼有过热起因过热起因1 1:高压比:高压比整理ppt 冷凝面积不够 加液太多 冷凝器脏堵 空气死循环(空冷) 水温太高(水冷) 风扇/电机坏了 系统中有空气 排气管太细,或管子瘪了 高压比高压比-排气压力过高排气压力过高整理ppt 制冷剂泄漏 膨胀阀没调好 干燥/回气过滤器堵塞 回气管路压降过大高压比高压比-回汽压力过低回汽压力过低整理ppt提高蒸发压力可以有效降低排气温度整理ppt回气管没隔热,回气升温高温空间,回气升温过热原因2:回气温度高整理ppt从排气阀片到排气管15cm处,有30-40C的温降排气阀 测温位置排气温度整理ppt135C 排气温度, (出现故障)121C ,危险 107C ,最高理想温度整理ppt 155

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论