数控工艺考试范

1、切削液的种类常用的切削液分为三大类：水溶液、乳化液和切削油车削用的夹具1、车床常用通用夹具三爪自定心卡盘四爪单动卡盘四爪自定心卡盘拨动顶尖2、车床专用夹具心轴类车床夹具（顶尖式心轴，锥柄式心轴）角铁式车床夹具圆盘式车床夹具花盘式车床夹具刀具的硬度：刀具的硬度（材料）（从左往右硬度逐渐变大）高速钢（HSS）、硬质合金、涂层硬质合金 、陶瓷材料、立方氮化硼(CBN）、聚晶金刚石(PCD） 数控刀具的种类按照刀具结构分：整体式、镶嵌式、特殊形式按照切削工艺分：车削刀具、铣削刀具、钻削刀具、镗削刀具铣平面的工艺路线方法挖槽的工艺路线方法：环切和行切先行切后环切加工特定零件所需工艺路线设置加工薄壁零件的

2、方法什么零件选用什么机床（回转零件用车床）工序的划分（1） 按零件装卡定位方式划分工序（2） 按粗、精加工划分工序（即先粗加工再精加工 ）（3） 按所用刀具划分工序工步的划分 先粗后精的原则 先面后孔的原则 刀具集中的原则工序是产品制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序.工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步数控加工内容的选择（某些机床适用某些零件）对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适

3、合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比

4、之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。 减少加工零件变形的措施（零件结构的工艺性分析）：1. 提高接触刚度2. 提高工件刚度，

5、减少受力变形3. 提高机床部件刚度，减少受力变形4. 合理装夹工件对刀点与换刀点的概念对刀点是指程序起点处刀具刀位点；换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。 切入切出点：切入点：是指在曲面上的初始切削位置上，刀具与曲面的接触点切出点：是指曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点顺铣和逆铣的特点和应用场合当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣；当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应采用逆铣。切入切出路径：铣削外轮廓刀具切入零件时，应沿切削起始点延伸线（图2.30a）或切线方向（图2.30b）逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡。同样，在切离工件时，也要沿着切削终点延伸线（

6、图2.30a）或切线方向（图2.30b）逐渐切离工件铣削内轮廓同铣削外轮廓一样，刀具同样不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。此时刀具可以沿一过渡圆弧切入和切出工件轮廓。图2.31所示为铣切内圆的加工路线。 孔径路径，避免引入反向误差刀具补偿刀尖半径右补偿：顺着刀尖运动方向看，刀具在工件的右侧， 用G42指令刀尖半径右补偿。刀尖半径左补偿：顺着刀尖运动方向看，刀具在工件的左侧， 用G41指令刀尖半径左补偿。取消刀尖半径补偿，可用G40指令编程。刀具长度补偿G43车削螺纹的引入和超越距离在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免进给机构加速或减速。为此沿螺距

7、方向的进给要有引入距离1和超越距离2。如图所示。一般1为25mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；2一般取1的1/4左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。薄壁体的装夹2）装夹方案的确定 此零件需经二次装夹才能完成加工。第一次采用三爪自定心卡盘装夹棒料右端，完成42、32外圆及圆锥面的加工。第二次采用一夹一顶的装夹方式，用三爪自定心卡盘夹32外圆（包铜皮或用软爪，避免夹伤），完成右端各个部分的加工，注意找正。（3）确定加工顺序 加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即加工右端时，先从右到左进行粗车（留0.3精车余量），然后从右到左进行精车，最

8、后车削螺纹；加工左端时，类似处理。（4）确定进给路线和编程尺寸设定值确定进给路线 CK6153i数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定）。图4-20所示为左端精加工走刀路线，图4-21所示为右端精加工走刀路。6）切削用量选择背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选ap=1 ，精车ap=0.3。主轴转速的选择 车直线和圆弧时，查表4-3选粗车切削速度c=100m/min、精车切削速度c=130m/min，然后利用公式c=dn/1000计算主轴转速n（粗车工件直径取45mm,精车工件直径取40m）：粗车700r/min、精车1000 r/min。车螺纹时，参照式（4-2）计算主轴转速n =320 r/min.进给量的选择 查表4-1、表4-2选择粗车、精车每