烧结工艺技术操作要点

1、烧结工艺技术操作要点根据公司颁发关于工艺技术标准化操作推进实施方案的通知要求，为确保我厂烧结、球团生产过程正常、稳顺进行，实现生产、工艺、技术、操作精细化管理，达到提高产品质量、降低生产成本，为下道工序高炉稳顺及增铁节焦创造条件。特此，在中和预配料、烧结及球团主要工序和关键岗位制定以下工艺技术操作要点。一、中和预配料1、严格按厂(技术室)下达的预配比通知单进行配料，并要求认真做好配料原始记录。2、每班进行1-2次清理配料圆盘闸门口、电子皮带秤杂物，给料不畅及时挫料，严禁缺品种配料或少配后补。3、配料作业中，做到勤检查，岗位巡回检查30分种一次。4、电子皮带秤：每班校皮不少于一次；电子皮带秤校秤

2、为6个月一次，配料工及车间工艺员配合校验，并要求有校秤文字记录。发现电子皮带秤计量不准，应在4小时反映。电子皮带秤架必须保持清洁，辊子无粘料，清扫器要刮料干净，配料误差控制在1%之内。5、二次料场：堆料机在规定堆位及长度上逐层平铺造堆，保证混匀效果；禁止分段平铺、空段和定点堆料；料层数控制在300层以上。6、产量： 配料流量控制在1100t/h之内，二次料场A跨每堆控制在6万吨5000吨，B跨控制在9.5万吨5000吨，C跨每堆控制在8.5万吨5000吨，雨季各减1万吨。7、质量 ：每堆料品位稳定率（Fe0.5%）达75%之上，二氧化硅稳定率(SiO20.5%)达95%之上。二、烧结1、配料工

3、序1.1严格执行技术科下达的配料通知单，精心配料，坚决杜绝断品种配料和乱配现象。如发生碱度波动：三烧由配料工可调节石粉和中和料配比，二烧由主控工调节石粉和中和料配比，并要求认真做好配料原始记录。1.2根据烧结生产需要，确保烧结矿实物质量的前提下，三烧（130/180）双机生产配重按580650t/h控制为宜；三烧如遇单机生产则配重减半范围控制；二烧（280m2）配重按630700t/h控制为宜。1.3配料电子皮带秤：如发现皮带秤计量不准，应在4小时内联系信息自动化中心组织校秤，配料工及车间工艺员配合校验，并要求有校秤文字记录。1.4配料作业中，做到勤检查，岗位巡回检查60分种一次。2、混合工序

4、2.1一次混合主要是加水混匀，包括生石灰消化；混合料水份配加以一次圆筒加足所需水份的8090%为宜。2.2二次混合：一是补充加水，另二主要是混匀制粒，提高混合料透气性。二次圆筒加水2010%为宜。2.3一次、二次混合料的水分测定，由红外测水仪监控与调节；二烧（280m2）、三烧（130/180）混合料控制适宜水份分别为69%。正常生产时，由红外线自动加水系统自动控制混合加水量。 2.4当水份自动检测系统出现故障时，岗位人员根据上料量、返矿量的变化、各物料原始水份的变化，下道工序要求等因素及时调加水量，防止跑干料或湿料。2.5加水系统出现故障时，采取措施无效，引起跑干料或稀料时，应立即通知主控室

5、、炉前停止上料或切断事故开关。2.6要求一次、二次圆筒混合岗位必须有人在机旁巡查混合料水份，并根据水份波动情况进行及时调整。3、烧结工序3.1开机前一切准备工作就绪，征得有关领导同意后，方可对烧结机点火炉着手点火准备，根据煤气点火安全要求:做三次煤气点火爆发试验确认后，继而组织烧结机生产。 3.2二烧280m2混合料仓料位，三烧130m2和180m2混合料仓料位分别要求稳定、保持在在1/3以上，以保证均匀布料及铺平。 3.3稳定水碳：要求烧结炉前必须有人在机旁巡查，掌握混合料水分、料温及机尾观察烧结料层断面焦粉用量，发现异常情况，及时与二混、配料室、主控室联系加减焦粉及稳定烧结料水分。3.4严

6、格控制和稳定烧结点火温度：点火温度一般控制在10001220；当点火温度1220或1000时，二烧和三烧分别由主控室操作工掌握电脑画面点火温度高低，根据煤气流量及时调节煤气阀门开度，（二烧：使用焦炉和高炉煤气，三烧：使用混合煤气）。3.5均匀布料，稳定机速，铺平不拉钩，烧好烧透，严格控制烧结终点，确保烧结矿产品实物质量。要求烧结终点温度分别控制在17#风箱为宜。二烧（280m2）终点温度定为: 300500C， 三烧:130m2和180m2终点温度分别控制在200400C。3.6临时停炉：烧结机短时间停止时，炉内呈保温状态。二烧（280m2）引火烧嘴继续燃烧，主烧嘴用高、焦炉煤气及空气流量调节

7、阀限定开度，在降低燃烧量的状态下继续运转。三烧（130/180m2）主烧嘴用混合煤气及空气流量调节阀限定开度，在降低燃烧量的状态下继续运转。三、球团（2*8m2竖炉）1、配料、烘干工序1.1严格执行技术科下达的配料通知单，精心配料，坚决杜绝断品种配料和乱配现象，并认真做好配料原始记录。1.2经常岗位巡检配料秤（膨润土和精粉）作业情况；如校盘发现配料秤计量不准，应在4小时内联系信息自动化中心组织校秤，配料工及车间工艺员配合校验，并要求有校秤文字记录。1.3根据竖炉生产需要，确保球团矿产品实物质量的前提下，球团配重按4654Kg/t控制为宜，如单炉生产则配重减半范围控制。1.4配料作业中，做到勤检

8、查，岗位巡回检查60分种一次。 1.5圆筒烘干：稳定炉膛温度，确保烘干效果，要求混合料烘干水分控制在69%为宜。2、造球工序2.1精心机盘操作，稳定生球质量。2.2造球作业中，如发现混合料水分过干或过湿，影响圆盘造球质量，应在5分钟内事先与圆筒烘干机岗位反映情况，稳定混合料水分湿度。2.3造球作业中，每两小时取样一次，任选10个生球检测落下强度，如果测定平均生球落下强度8次/个球或4次/个球时，应及时通知配料室加减膨润土。2.4生球落下强度质量标准：要求生球落下强度达4次/个球以上,由球团造球室每班进行自检，将生球落下强度检测结果做好记录。技术科每周现场随机抽查生球质量。3、竖炉工序3.1均匀布料，调整好炉况温度，确保炉内生球烘干效果。3.2 确保干球入炉，要求炉篦条上有1/3干球才能排料，