数控角钢冲孔生产线设备概述_第1页
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1、数控角钢冲孔生产线设备概述数控角钢冲孔生产线设备概述硕超数控SUPERTIME一、横向上料部分一、横向上料部分 本生产线有八大部分组成。横向上料部分、翻转上料部分、纵向送料道部分、送料小车、主机部分（一台打字单元、两台冲孔单元和一台剪切单元）、成品下料部分、液压动力部分、电器控制部分。 由电机、减速机通过链轮、链条传动，经过两根长轴、自制联轴节来实现三条带拨块链条的同步。这样使得角钢在输送过程中平稳、噪声小。此部分的功能就是将角钢输送到料槽里，待翻转取料爪来取。二、翻转上料部分二、翻转上料部分 由电机、减速机通过链轮、链条传动，经过长轴、自制联轴节来实现三个带取料爪的转臂同步。此部分的功能是将

2、横向送料台上料槽中的待加工角钢取到送进料道上。三、纵向送料道三、纵向送料道 料道是有输送滚轮、支架、齿条、运动直线导轨等组成。四、送料小车四、送料小车 有移动车体、夹钳体、夹紧气缸、摆动气缸、伺服电机、编码器等组成。纵向送进料道与送进小车这两部分是不可分割的。用滚珠直线导轨连接。在工作时，送进小车是固定在直线导轨的两个滑块上，沿直线导轨移动的。首先由人工将角钢送入夹钳中夹紧，送进夹钳根据计算机的指令，由伺服电机自动将料送入主机进行打印、冲孔、剪切工序。五、主机部分五、主机部分 压料架：该单元主要功能是把欲进行打印、冲孔、剪切工序的角钢压紧，防止角钢受力时偏移影响加工精度，同时也是克服冲孔、剪切

3、拔模力的机构。 打印单元：由固定床身、浮动床身、液压动力压头、和实现四个字盒换位的四位油缸组成。根据计算机的指令，在图纸要求的位置进行打印。为了满足该机的加工范围增设了手动调节机构，利用它可以改变移动机身的下行位置（即字头工作位置）以适应不同规格角钢的打字位置。 冲孔单元：是由固定在机座上的三片机身、两个自制液压缸、四套带有上、下模具的冲模架及两套驱动机构组成。该单元每侧可装两种不同规格的冲头,每个冲头配有一个气缸。气缸活塞杆连接有一个垫块，其垫块装于冲头杆与油缸压头之间。根据计算机指令，自动选择冲头，即选择相应的气缸推动相应的垫块；准距位置的确定是电机经过滚珠丝杠传动带动模架上下移动至所要求的冲孔准距位置。 剪切单元：是由框式机身、液压动力缸、上刀机构、下刀机构等组成；上下刀片的间隙根据角钢厚度的不同通过更换下刀片的厚度来保证，确保切口质量。六、成品下料部分六、成品下料部分 有支撑滚、两侧或单侧翻转气缸等组成。通过按钮站上的左翻或右翻按钮控制将加工好的工件翻出放在左侧或右侧。七、液

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