JIT生产体系与看板应用

1、1JIT生产体系与看板应用2内容提纲1. JIT生产方式生产方式2. 看板相关理论看板相关理论3. JIT与与MRP 比较比较 4. 看板在汽车业应用看板在汽车业应用 5. 系统设计要点及实现系统设计要点及实现31 JIT1 JIT生产方式生产方式wJUST IN TIMEw起源于日本丰田公司41.1 JIT1.1 JIT演变过程演变过程1919世纪世纪, ,以法国以法国P&LP&L汽车公司为代表汽车公司为代表, ,普遍采用手工普遍采用手工生产方式生产方式. .特点特点: :生产效率低生产效率低, ,成本高成本高, ,产品无法大批量生产产品无法大批量生产2020世纪初世纪初,

2、,美国福特汽车公司的亨利美国福特汽车公司的亨利. .福特创立了福特创立了以流水线装配为代表的大批量生产方式以流水线装配为代表的大批量生产方式. .特点特点: :设计规范设计规范, ,设备专用设备专用, ,人员编制大人员编制大, ,成本低成本低, ,大大批量生产批量生产, ,零件返修增多零件返修增多. .2020世纪后期世纪后期, ,以日本丰田以日本丰田(TOYOTA)(TOYOTA)为代表的为代表的汽车汽车行业提出了以行业提出了以JITJIT为核心的为核心的”丰田生产方丰田生产方式式”, ,即即TPS(TOYOTA Production System),TPS(TOYOTA Productio

3、n System),有效解有效解决了因为市场需求多样化而产生的多品种中小批决了因为市场需求多样化而产生的多品种中小批量生产问题量生产问题.51.2 JIT1.2 JIT最终目标最终目标最大限度最大限度获取利润获取利润61.3 JIT1.3 JIT核心思想核心思想企业教育，开发人力资源企业教育，开发人力资源全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动 5S5S自动化自动化全面质全面质量管理量管理设备快设备快速准备速准备设备合设备合理布置理布置多技能多技能作业员作业员标准化标准化作业作业质量保证质量保证小批量生产小批量生产流程化生产流程化生产均衡化生产均衡化生产良好的良好的外部协作外部协作

4、看板管理看板管理准时化生产准时化生产消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力柔性生产、提高竞争力适应性适应性经济性经济性尊尊重重人人才才，发发挥挥人人的的作作用用不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善在需要的时间，按需要的数量在需要的时间，按需要的数量,生产需要的产品生产需要的产品71.4 JIT推进顺序推进顺序步骤步骤1:1:意识改革意识改革步骤步骤2:5S2:5S步骤步骤2:2:流动生产流动生产步骤步骤5:5:标准作业标准作业JITJIT步骤步骤4:4:平准化平准化JITJIT舍弃陈旧的想法，采用舍弃陈旧的想法，采用JITJIT思

5、想。思想。 JIT JIT改善的基础是整理、整顿、改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等清扫、清洁、教养等5S5S 停止大批制造，让每一项工程停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。都遵循顺序来制造。 不可有落单式制造，无论何时所不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。生产的都是均等的数量。 好不容易所完成的物品流程，好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。不可弄乱，要牢记在心。82 看板相关理论是是JITJIT生产体系的一部分生产体系的一部分是实现是实现JIT的一种手段，技术实现方法的一种手段，技术实现方法可以简单的看作是管理工序生产量的信息系统。可以简单的看作是管

6、理工序生产量的信息系统。 92.1看板图示看板夹看板夹KANBAN看板夹看板夹102.2看板分类 看看 板板生产指示看板生产指示看板领取看板领取看板三角看板三角看板生产看板生产看板厂内领取看板厂内领取看板外协定货看板外协定货看板112.3 看板名词1.看板张数看板张数6.容器容器5.安全系数安全系数4.安全张数安全张数3.起跳便起跳便2.投注点投注点123 JIT与MRP比较订单订单厂商生产厂商生产计划排程计划排程制造生产制造生产看板看板看板转换看板转换制造生产制造生产133.1MRP逻辑-PUSH潜在客户主生产计划主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )能力需求计

7、划能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作中心 （瓶颈工序）资源清单 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变实时应变 约束理论：重点在瓶颈工序约束理论：重点在瓶颈工序 APS技术：技术：MRP/CRP同步运行同步运行库存记录产品配置看板作业层次？看板作业层次？143.2看板逻辑-PULL顾客顾客总装车间总装车间FABFABFABFABFABFABFABFABFAB供应商供应商供应商供应商供应商供

8、应商供应商供应商153.3 差异对比1. 生产流程生产流程2.主生产计划主生产计划3.物料需求计划物料需求计划4.能力需求计划能力需求计划5.现场管理现场管理6.对待库存态度对待库存态度 7.对待人员态度对待人员态度 164看板在汽车业的应用 17资料日期 N N+1上 中 下 N+4 上 中 下 N+3N+4N+5N=6N/15生产计划（1）生产计划生产计划生产计划生产计划生产计划N/20F1 F2 F3 成车计划N/25生产计划（2）生产计划生产计划生产计划生产计划生产计划N/30F1 F2 F3 成车致计(N+1)/5生产计划（3）生产计划生产计划生产计划生产计划生产计划(N+1)/10

9、F1 F2 F3成车计划4.1 车型滚动生产计划车型滚动生产计划184.2 外部看板流通汽车上线前投出看板汽车上线前投出看板将看板投入集中的看板箱将看板投入集中的看板箱接收回收时段内产生的看接收回收时段内产生的看板及收料单板及收料单配套厂备料，看板挂上料配套厂备料，看板挂上料架（看板转换）架（看板转换）确认每个物件多有看板确认每个物件多有看板依看板及看板清单接收依看板及看板清单接收123456194.3工作单元制造流程UUUUUU最终产品装配线UUU型制造单元 实物流 P：供应商 看板流 C： 客户 PPPC204.4串联方式的U型布置W: workplace 工作地、工作中心机器工作地、工作

10、中心机器 B: buffer 存储区，缓冲区存储区，缓冲区W1B1W2B2W3B3W6B5W5B4W4IO工序工序1 1 100 1 1 100 工序工序1 1 2 3.98 99 100 1 1 2 3.98 99 100 工序工序2 1 1002 1 100工序工序2 1 2 3 .98 99 100工序工序3 1 1003 1 100工序工序3 1 2 3 .98 99 100100s200s300s100s200s300s 批批 量量 生生 产产 单单 件件 流流 生生 产产 1s102s 2s？214.5 看板的内部流通(双卡)前工序后工序领取看板箱看板接收箱 生产指示看板存储区存储

11、区B1领取看板12346785工作单元工作单元W1工作单元工作单元W222前工序前工序后工序后工序4.6 看板流通简示图235 系统设计要点及实现系统设计要点及实现1.与MRP系统结合，发挥各自的优势2.品号参数自定义，如看板安全系数、数量、容器3.支持多种类型的看板，如生产、采购、工程间看板4.针对每个供应商的交货周期、时间灵活定义5.自动计算看板数量，投注点6.依据生产看板与原料看板的应用发出生产与采购计划7.支持看板条码，支持扫描刷读，提高录入效率8.记录并自动更新看板运行所处的状态245.1看板参数计算公式省略省略255.2看板效益/展望企业可利用看板生产方式，低减利用人工制企业可利用看板生产方式，低减利用人工制作生产排程的工时，及避免制造过剩的产品，作生产排程的工时，及避免