生产线常见设备工艺作业指导书

1、 XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-006作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 机加工标准件类工序工艺版本号：C 章修改状态：00零件名称工序工艺要求皮带轮£车严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。£车卡簧槽£插键槽注意图中公差范围。£钻孔、攻两孔夹角90º。链轮£车严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。£轴承位或卡簧槽严格按图纸要求£插键槽注意图中公差范围。£钻孔、攻牙两孔夹角90º。轴（含销）£落料留加工余量。£车注意公差范围、倒角。£车卡簧

2、槽£铣铣键槽或铣扁中心线必须保证在同一轴线上。£钻孔（攻牙）截面钻孔用铣床，端面钻孔用车床。£表面处理£发黑£电镀除油、除锈必须干净。滚筒体（含套）£落料留加工余量。£车严格按图中标注尺寸，公差范围、倒角。£轴承位或卡簧槽严格按图纸要求£滚花保证外表花纹清晰、美观。£表面处理£发黑£电镀£包胶除油、除锈务必干净。螺栓类（含螺母）£落料留加工余量。£车用牙距规检查。£表面处理除油、除锈务必干净。£发黑£电镀拟定：审核：

3、批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-007作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 输送带滚筒加工工艺版本号：C 章修改状态：00工序及工艺1. 落料1.1 按落料单用卡尺检查圆通外径尺寸、壁厚。1.2 检查圆通外观是否损坏、变形、弯曲。1.3 按料单数据落料。2. 车2.1 车滚筒封板外圆，光一端面，车轴承孔（预留精余量约2mm），外圆倒角0.5×45度；2.2 车滚筒两端及封板孔台阶，床头箱主轴孔能通过的圆通，可用卡爪夹持（调头）直接加工，不能通过的圆通，一端用卡爪夹持，用中心架支承，用划针盘找工件中心（必要时用百分表测量找正）；3. 焊3.1 将车

4、好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平；3.2 先分三点成形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）；4. 车4.1 用2述方法，对滚筒轴承位进行精车；5. 电镀喷油或发黑6. 装配6.1 清除轴端、卡簧槽位毛刺；6.2 将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。6.3 转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-008作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称：人工模拟磁场制作工艺规程版本号：C 章修改状态：001. 绕制线圈：1.1 准备模板：模板根据线体宽度不同一般有三种规格，如厦

5、华为a、L1525×W1220mm b、L1400×W1220mm c、L560×W1220mm1.2 线圈材料为聚脂漆包圆铜线1PEW-F，直径为1mm。1.3 线圈匝数：每组线圈绕120匝。1.4 将模板固定于绕线机上，并调整定位顶针与绕线轴的配合度后拧紧固定螺丝。1.5 将绕线机计数器百位和千位指针调在零位并拧紧螺母。1.6 将漆包圆铜线放置于放线架二个张紧轮上，预留1米长度后固定于模板绕线位置，并检查模板及绕线机各部位螺丝松紧度后再进行绕制。1.7 绕完规定圈数（120匝）后，在每个开口位置穿入绑扎线固定，将线圈模板从绕线机上取出并放置于地面保护物品（如纸

6、皮类）上后，拧松固定模板螺丝，取出线圈，用聚脂薄膜复合青壳纸长1000mm×宽100mm×厚0.17mm无薄膜面将线圈重叠包裹后，置于墙壁上有保护物品的挂钩上。2 线圈安装：2.1 打出线孔：在铝合金框架出线位置钻12mm的孔，并套上黑色1/2胶圈。2.2 将铝框架平放于地面有保护物上，使有盖方向向上，然后将铝框四角用32×32红钢纸板厚2mm置于其内部并卡紧，然后在其内直角位置用长60毫米×宽30毫米×厚2毫米红钢纸板在长60毫米中间处折成90度后内贴双面胶纸并贴于直角上固定。2.3 在铝槽内放黑聚脂薄膜复合青壳纸长1000mm×宽

7、100mm×厚0.17mm然后将已检验合格的线圈用宽1白纱带间隔绑扎固定（绑扎长度>80mm，特别是铝框四角位置），对线圈四角位置整形处理后放入铝框。2.4 将线圈引出线套1米黄腊管从黑色橡胶圈内穿出，多出部分整理成圆圈形状后扎紧并全面检查四周无碰擦现象后，盖上铝盖。拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-009作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 输送带、紫外光线UV机工序流程图版本号：C 章修改状态：00出货安装质检喷油质检打磨质检机械装配电气装配焊接配孔委托加工中心报料标准产品生产通知单拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文

8、件编号：YF/Q.WI-GY-010作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 隧道炉、收缩包装机、锔炉工序流程图版本号：C 章修改状态：00铺岩棉出货安装质检机械装配电气装配质检喷漆质检打磨配孔焊接委托加工中心报料生产通知单拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-011作 业 指 导 书页 数第1页 共1页名称： 回流焊装配工序流程图版本号：C 章修改状态：00电 器出 货制动器吊装上罩冷却排风马达高温马达加热模块保温侧板上 罩运输传动马达电 器高温马达链 条导 轨网带、压条机头、机尾加热模块保温侧板机 架最终检验调 试拟定：审核：批准：生效日期: XX有

9、限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-001作 业 指 导 书页 数第1页 共2页名称： 工艺纪律及作业要求管理规定版本号：C 章修改状态：001 工艺纪律 工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。先进的工艺是建立在科学基础上的，是提高产品质量，降低消耗，增加效益的关键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。1.1 任何生产操作人员，必须按工艺规程进行生产，生产顺序不能任意颠倒或去掉。1.2 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改，如有创新或改革工艺的，应提请班组长向生产办公室、工艺员说明，经批准后方可进行。1.3 生产操作人员必须按图纸要求选择加工材料。1

10、.4 没有工艺员的同意，任何人不能随便更改加工条件。1.5 若工艺不符合生产要求，要立即反馈到生产办公室以便及时更改，严禁自行改动。1.6 若使用不曾用过的原材料，没有工艺要求不许加工。1.7 每个操作人员在加工前必须清楚工艺要求及产品要求。1.8 为确保工艺纪律的执行，各公司工艺员要定期或不定期的进行检查，发现不按工艺操作者及时向生产部汇报。1.9 对犯上述规定并造成后果者，应按公司相关制度进行处罚。1.10 对及时发现工艺程序错误，使公司避免损失的员工，或提出更合理的设计及工艺程序的员工，应按公司相关制度进行奖励。2 作业要求2.1 在工程、产品及非标制作前，应先核对尺寸、喷油颜色，然后再

11、进行制作，如有不符应向生产部反映。2.2 在工程、产品及非标制作中，当接到更改通知书后应立即更改，欠缺材料时应及时向生产部汇报。2.3 机加工零件（除注明外）应去锐角及毛刺。2.4 铆工组焊件，制作前应先对照胚料尺寸，然后点焊组合或制作硬模，并校对尺寸实施自检。2.5 校对自检合格后，通知质检员进行质检，质检合格后可组织施焊，避免返工或报废。拟定：审核：批准：生效日期: XX有限公司文件编号：YF/Q.WI-GY-001作 业 指 导 书页 数第2页 共2页名称：工艺纪律及作业要求管理规定版本号：C 章修改状态：002.6 焊缝应去渣，检查焊缝是否有假焊、夹焊、气孔、裂纹、咬边等缺陷，若有缺陷

12、应立即 补修。2.7 配件应按图纸给定尺寸进行装配。2.8 有滚动、滑动等活动磨擦部位应加黄油润滑及防锈处理。2.9 牙箱加油不得超过观察镜（油镜）。2.10 对已电镀、发黑及喷漆的零件，装配时要垫纸皮及采用胶捶，不能损坏零件表面。2.11 喷油类壳体及零部件装配时应先垫纸皮板加以保护，严禁损坏表面、碰撞及自行补漆， 所有损坏及局部漆膜脱落由涂装事业部指定人员修理。2.12 在安装制作中，要选定螺丝后再进行钻孔及攻丝，除特别使用要求外，一律采用公制螺丝、螺母。2.13 不允许在无特殊要求的场合中使用不锈钢螺丝、螺母、弹簧介子，平垫片及拉钉。2.14 产品及工程配件一定要进行除角，除去孔边缘毛刺后再电镀或喷油，不锈钢配件除角应用砂纸磨去边缘毛刺。2.15 不锈钢制品表面严禁手喷油。2.16 不允许将公制螺丝装于配件上或英制配件上或英制螺丝装于公制配件上。2.17 在安装马达轴时严禁用锉刀打磨，不合用时交机加班校对，否则追究其责任人。2.18 在产品制作中，铜套转动轴内要加注机油，链条传