生产装置工艺过程风险分析

1、工艺过程风险分析公司主要原料、辅料、产品的理化性质、危险特性、毒性辨识分析：涉及的危险化学品有氢氧化钠、四氢呋喃。其中氢氧化钠属第8.2类碱性腐蚀品，四氢呋喃属第3.1类低闪点液体。序号物质名称闪点()爆炸极限(V)沸点（)密度（水1）：火灾危险类别工作场所中有毒物质容许浓度（mg/m3）主要危险有害特性11,4-丁二醇121-2281.0171丙类-遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。未稀释的本品对人的皮肤微有刺激作用。2烧碱-13902.12戊类最高容许浓度2与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧

2、, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休克。3四氢呋喃-201.512.465.40.89甲类时间加权平均容许浓度300其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼

3、有刺激性。分析评价单元的划分根据项目整体工艺条件、布置、功能综合考虑，分为生产装置、罐区、导热油炉、成品库房四个评价单元一、生产装置单元1、单元概况本单元为公司主要生产单元，集中了公司主要设备设施、生产人员，原料1,4-丁二醇在催化剂作用下脱水生成四氢呋喃，再经精馏提纯、脱水、干燥等工序得到合格产品四氢呋喃。1.1主要设备精馏塔、加热釜、催化反应釜、产品储罐、进料罐、搅拌器、沉降罐、脱浑罐、冷凝器、分子筛塔、各种机泵及附属温度表、压力表、液位计、流量计、管线、闸、阀等1.2主要物料及产品原料1,4-丁二醇；辅料氢氧化钠、催化剂、分子筛；产品四氢呋喃1.3控制工艺指标压力：常压最高控制温度：22

4、52、工艺流程2.1反应机理C4H10O2 催化剂 C4H8O+H2O2.2工艺流程： 1,4-丁二醇储罐催化滏应付原料精馏塔原料加热滏碱洗罐冷凝器粗品精馏塔粗品加热滏冷凝器搅拌罐成品罐沉降罐分子筛提纯罐2.3工艺操作过程简介2.3.1原料精制：开原料真空泵，原料从储罐抽到原料罐加热滏中，控制加热滏液面低于65%-75%，控制加热滏温度110-120，轻组分自塔顶蒸出后进原料精馏塔精馏，控制精馏塔一定真空度，再沸器持续升温，控制塔底温度150，待回流罐见液面后，开启回流泵，建立平衡，平衡正常后，控制回流罐的液面50%-60%，塔内轻组分在气液分离器进一步分离出来，待回流罐采样分析合格后，开始自

5、回流罐向反应器进料脱水。2.3.2反应转化：提纯得1,4-丁二醇，自回流罐用泵打入反映其中进行脱水反应。反应器顶部温度维持在80，以110kg/h的速度从顶部得到含有80%的四氢呋喃水溶液，进入四氢呋喃粗品罐。2.3.3精制分离：粗品四氢呋喃用泵打入粗品精馏塔，控制塔底温度66左右蒸馏，控制塔一定真空度，回流罐见液面后建立回流，控制回流液罐面60%左右，开始自回流少量采出头馏分去粗品罐，待回流采出组分分析合格后，用泵送碱洗塔。2.3.4碱洗：碱洗塔塔低加热，控制温度低于70快速蒸出。蒸出物经冷凝器冷凝后经泵送入固碱脱水搅拌器，进一步脱出游离水分，用泵送入沉降罐2-5hr,待分离后自顶层液面取得

6、提浓的四氢呋喃，四氢呋喃进一步去精馏塔进行蒸馏，控制塔底温度65左右，控制塔一定真空度，塔顶蒸出的四氢呋喃进分子筛罐提纯后的成品四氢呋喃，成品四氢呋喃包装装桶，塔底碱液回收到碱洗备用。3、工艺过程风险分析3.1工艺过程中的危险及控制失效影响工艺过程中的危险及控制失效影响分析单元：生产装置序号工艺过程控制工艺参数工艺过程危险性工艺参数控制失效后果LSR 风险等级安全措施1原料加热、精馏提纯（主要设备：原料加热滏、原料精馏塔；物料：1,4-丁二醇）加热滏真空度：-0.05 -0.08MPa；1,4-丁二醇为可燃液体，由于原料含有杂质，可能有易燃品，加工中温度高，操作控制不当有可能造成火灾。负压操作

7、、系统串气、水封不严密或失效，空气串入到装置或设备内，可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。温度表，压力表失准、操作失误、可导致压力、温度失控，如果温度控制失效，引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等。-0.08MPa，原料进入过快导致过量溢出引发火灾、烫伤；负压操作、系统串气、水封不严密或失效，空气串入到装置或设备内，可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。-0.05MPa加原料不足影响生产144可接受1.控制加热滏

8、真空度；2.各设备设施搞好防腐；3.加强设备设施检查；4.搞好设备检修；5.操作人员认真负责，严格控制工艺参数；6.严禁烟花和穿带钉皮鞋； 7易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；8严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；9按标准装置避雷设施，并定期检查；10严格执行防静电措施；11罐、塔、泵、阀、管线材质质量符合要求，耐腐蚀、耐高温、强度高；12安全监控、测量设施设备要定期检验、检测；13.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；14杜绝"三违"，严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；15.可燃气体监测报警装置；16合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；17定期检查，保持罐

9、、塔、器、管阀保护保温层完好无缺；18涉及酸碱液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品如防碱服、手套、靴及防护眼镜等；19加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育； 20在可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；21设立警示标志。22.配备足够消防器材温度：200-225；温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾，烫伤。温度过低原料提纯不合格，影响生产和产品质量2510中等风险加入量：5m3，液位：85%溢出，污染，火灾隐患236可接受2催化反应（设备：催化反应釜；物料及产品：四氢呋喃；1,4-丁二醇；催化剂）压力：常压四氢呋喃为3.1类低闪点易燃液体

10、，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火易引起燃烧。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。操作控制不当有可能造成火灾。可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。温度表，压力表失准、操作失误、可导致压力、温度失控，如果温度控制失效，引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等，催化剂过量可引起反应加快，温度升高等常压无控制，压力升高容器承受压力可引起容器损坏，造成泄漏、引起火灾、中毒、烫伤等144可接受温度：105-120；温度过高易引发容

11、器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；温度高可影响催化剂使用寿命；温度过低反应减缓，影响产量和质量2510中等风险加入1,4-丁二醇量：罐体容积50%60%加入过量反应不完全，溢出、火灾隐患、量少影响生产236可接受3精镏提纯（设备：加热滏、精馏塔、冷凝器；物料：四氢呋喃）压力：常压温度表，压力表失准、操作失误、可导致压力、温度失控，温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等；四氢呋喃泄漏还可导致人员中毒。常压控制，压

12、力升高容器承受压力可引起容器损坏，造成泄漏、引起火灾、中毒、烫伤等144可接受温度：6670温度要求精确控制，确保四氢呋喃汽化分离。温度过高杂质可能汽化，温度过低，四氢呋喃不能汽化，达不到分离目的。温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；155可接受控制液面：距罐顶部20cm以内保持液面有利于控制生产效率和产品质量224可接受4碱洗脱水（设备：碱洗罐、塔；物料：四氢呋喃，氢氧化钠）压力：常压氢氧化钠是8.2类碱性腐蚀品， 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼烫；误服可造成消化道灼烫，粘膜糜烂、出血和休

13、克。氢氧化钠可纸容器设备设施腐蚀引起设备强度降低，遇高温高压易破裂泄漏，导致四氢呋喃泄漏引起火灾爆炸，人体烫伤、灼伤；可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等，常压控制，压力升高容器承受压力可引起容器损坏，造成泄漏、引起火灾、中毒、烫伤等144可接受温度：6668温度要求精确控制，温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；人体烫伤、灼伤155可接受氢氧化钠加入量：每次200kg.控制液面：距顶部10cm以内物料加入比例失调，可导致产品含水升高，生产效率下降，物料浪

14、费。氢氧化钠过量可导致容器腐蚀加剧。溢出灼伤144可接受5搅拌提纯（设备：搅拌罐、搅拌器；物料：四氢呋喃）压力：常压本工序常温常压操作。温度表，压力表失准、操作失误、可导致压力、温度失控，温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等；四氢呋喃泄漏还可导致人员中毒。搅拌器及电机工作时间过长、负荷过重、维护保养不良等可引起过热、火花造成火灾常压无控制，压力升高容器承受压力可引起容器损坏，造成泄漏、引起火灾、中毒等144可接受温度：

15、30摄氏度左右常温操作。温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂，引起泄漏、火灾；144可接受搅拌器转速：50rpm搅拌时间：30分钟转速过高，搅拌电机过热严重时可引起火灾。转速过低，效果差144可接受6分子筛脱水（设备：分子筛塔、罐；物料：四氢呋喃、分子筛）压力：常压本工序常温常压操作。温度表，压力表失准、操作失误、可导致压力、温度失控，温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；可燃性气体与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就有发生化学爆炸的危险。如果阀、罐等堵塞不通畅可导致压力升高，引起容器破裂、泄漏、火灾等；四氢呋喃泄漏还可导致人员中毒。常压控制，压力

16、升高容器承受压力可引起容器损坏，造成泄漏、引起火灾、中毒、烫伤等144可接受温度：常温常温操作。温度过高易引发容器压力升高严重可致破裂爆炸，引起泄漏、火灾；144可接受加入四氢呋喃：0.5m3；分子筛：200kg四氢呋喃过量，可导致溢出、引起火灾，人员中毒等。脱水效果差；不足，影响生产224可接受 3.2本单元潜在事故及发生因素： 3.2生产装置潜在事故及发生因素序号潜在事故发生因素预防措施LSR风险等级改进措施1火灾、爆炸1.贮罐、塔管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.贮罐等超装溢出；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐

17、、塔、器等破裂、泄漏；5.易燃易爆物达爆炸极限；6.易燃易爆物料泄漏；7.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。8.违章动火；9.物质过热引发；10.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；11.电气火花；12.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；13静电；14.雷击；15.进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；16.手机等通迅机火花，焊、割、打磨产生火花等。1严禁烟火、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2严格执行动火证制度，并加强防范措施；3易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5按标准装置避雷设施，并定期检查；6严格执行防静电措施；7转动设备部

18、位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。8罐、塔、泵、阀、管线材质强度要耐腐蚀、耐高温，耐压；9安全监控、测量设施设备要定期检验、检测；加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；10杜绝"三违"，严守工艺规定，严格控制工艺参数；加强培训、教育、考核工作，加强安全检查；11安全设施（包括消防设施、监控装置等）保持齐全完好；12.配备足够消防器材；13配备可燃气体报警器并定期检测2510中等风险加强应急救援演练关键装置领导承包2中毒、窒息1.有毒物料如四氢呋喃、1,4-丁二醇等发生泄漏；2罐、塔、滏、管、阀等超压至破裂，或密封不严导致有毒有害物料泄漏3有毒有害物料

19、溢出4有毒有害物料挥发聚集5窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；6通风不良；毒物及窒息性物质浓度超标；7缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；8在有毒现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品；9防护用品选型不当或使用不当；10在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护1.严格控制设备及其安装质量；2.加强检查，严防防止有毒有害物料的跑、冒、滴、漏；3严格工艺，严控工艺参数；4.安全设施保持齐全、完好；5发生泄漏查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处。6定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净并检测有毒

20、有害物质浓度氧含量，合格后方可作业；7作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施；8.正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；9.教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；10.要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；11.设立急救点，配备相应的急救药品、器材；12.培训员工对中毒、窒息、灼烫等的现场简单急救方法。236可接受3灼伤烫伤1高温物料泄漏烫伤；2.氢氧化钠溅到人身；3.高温设施保温隔热层损坏；4操作时不小心触及高温器体表面及高温物料；5清洗罐、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及；6设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀

21、；7罐、管道等破损8人进入现场无个体防护措施。1防止泄漏首先选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；3定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、塔、器、管阀完好，保护保温层完好无缺；4涉及酸碱液、高温物料作业，必穿戴相应防护用品如防碱服、手套、靴及防护眼镜等；5检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7在贮罐周围设置防护堤，地坪及堤应能耐腐蚀；8在可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；9设立救护点，并配备器材和物品；10设立警示标志。236可接受4触电1设备漏电；2绝缘损坏、

22、老化；3电器设备保护接地、接零不当；4手持电动工具类别选择不当；5防护用品和工具质量缺陷或使用不当；6手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；7电工违章作业或非电工违章操作；8雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）1电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2确保电气设备保护接地和三相接零良好可靠；3金属容器或有限空间内作业，宜用12伏电设备，并有监护；4电器绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电；5根据作业场所特点正确选择、类手持电动工具，确保安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；6.安装漏电过载保护装置7.

23、手持电动工具必须安装漏电保护器8建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9定期进行电气安全检查，严禁"三违"；10对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；11制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；12特种气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；155可接受5物体击打1高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2工具、器具等上下抛掷；3设施倒塌；4物体弹击或挤压；5违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等6未戴安全帽；7在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方停留；8堆垛不稳而倒塌；9燃爆事故波及1高处作业要工具材料拿牢放好固定或工具背袋，严防掉落；

24、2高处作业区和其它有规范危险区域行进和停留；3高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；4及时清除、加固可能倒塌的设施；5堆垛要齐、稳、牢；6加强对员工的安全意识教育，杜绝"三违"；7加强防止物体打击的检查和安全管理工作；8作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽236可接受6机械伤害1在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；2衣物等被绞入转动设备；3旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤5工作时注意力不集中；6劳动防护用品未正确穿戴；7违章作业1工作时注意力要集中，要注意观察；2正确穿戴好劳

25、动防护用品；3作业过程中严格遵守操作规程；4设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态236可接受7高处坠落1高处作业临边无栏，不小心造成坠落；2梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；3高处行道、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；4未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；5在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；6作业时嬉戏打闹7无防规范措施，踩空或支撑物倒塌；8未系安全带或安全带挂结不可靠；9违反"十不登高"规定；10违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；1

26、1情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中1登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行"十不登高"；2登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3高处作业顶设防护栏杆、安全网；4上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；5临边、洞口要做到"有洞必有盖""有边必有栏"以防坠落；6安全带安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；7六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业；8可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即"尽可能高处作业平地做&q

27、uot;；9加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；10坚决杜绝登高作业中的"三违"。144可接受3.3控制失效风险分析项目危害或潜在事件主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施控制失效温度计、压力表、液位计等失效系统超温超压，严重引起容器破裂、泄漏，火灾爆炸，造成人员中毒、烫伤灼伤严格执行操作规程；检测仪表定期校验；加强巡回检查；配备数显调节仪与温度表双温度显示，核对无误；停导热油泵；开放空泄压；启动现场处置方案155可接受闸阀失灵导致液体物料流程中断或调控失灵压力升高，物料溢出，泄漏、中毒、烫伤灼伤，火灾爆炸隐患加强设备设施检查，检修；高温场所选用高强度材质容器；搞好设备防腐处理；注意各滏罐塔内的压力、液面变化情况，波动较大时，及时采取措施调整。切断并关闭各部位进料阀，并保压。 155可接受加料速度失控，管线内液体物流流动速度过快产生静电易引起火灾爆炸严控加料速度；保持静电接地可靠及时导出静电；停泵；必要时临时停电。155可接受停循环水冷却停止，温度升高。严重时可引起超温至容器破裂泄漏、引起火灾、中毒、烫伤灼伤降低塔底温度，立即关闭重沸器和进料加热器导热油阀门。降低或停止进料量。