室外给排水工程施工方案修订稿

1、室外给排水工程施工方LOGO公司标准化编码QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N长平商务大厦室外给排水工程施工方案一、工程概况：长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。给水管道施工主要是室外敷设DN200给水管438m, DNl50给水管35m;水表井2座，阀门井10座。DN200PVC-U 雨水管95米，DN300> 400PVC-U雨水管各74米;DN500PVC-U雨水管110米,雨 水检查井18座，跌水井1座，雨水口 24座；DN200PVC-U污水管196米， DN300PVC-U雨水管112米；DNIOO铸铁污水管15米，DNIOO镀锌钢管20米，污 水

2、井21座。二、工程工期依现场可提供的工作场地进行组织安排。三、施工阶段施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工.三、施工程序1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场悄况，认真熟识施工图，并根据中方 及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准 确位置及距离，同时参考其它专业图纸复核无误后。测出各点管底标高，核对施工 图中的地下管网位置高程是否准确。2、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数 量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、MJ方现场工程师和监理公司复核检查 管线及标高无误，设汁与地下管网构筑物相符才能开

3、挖沟槽。B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全， 并与有关施工单位协调。C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间一PE熔接过程中压力、时间的关 系（见图）。1）.温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230°C, 一般生产厂家确定为 210±10oC;是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下， 聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强 度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180oC,即使加热时间长，也不能达 到质量好的

4、焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反 应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结 构发生变化，生成不饱和炷，出现杂质，从而使焊接质量降低。2）.时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后IoX壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的 深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加 热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增 加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终 影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的

5、同时施加一定的压力，平整 焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。1冷却时间的确定：见表；X壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的儿十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷 却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分 的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3）.压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积Xmm'在210±10oC的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准（

6、参见表）。；时间tSi割 i-t"IiI(ft)QrS图焊接工艺曲线吸热 JJZ板i 一调压。一 冷却- -表聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20°C）壁厚度mm端面平整凸起高度 （压力 P=mm2） （温度 210±10oC） mm吸热时间（压力 P Nmm2）（温度 210±10oC）切换时间 取出热板对接S （秒）冷却时间（压力 P= N/mm：） 保压状态下 min （分）S （秒）<45< 56 40 70<5 66 -10 70120< 6- 8IO-16 120-190< 8-1017-24 190-260

7、< 10-1224-32 260-370< 12-1632 45 370-500< 16204560 500700< 202560-801.2 焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：1）.温度的确定焊接时的环境温度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需 要适当增加吸热时间。2）.焊接压力的换算一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不 同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；将工艺要求的压力（用Pg表示）换算为液压系统压力（用P表示，单位 Nmm'）；根据管材的截面积（用A表示，单位mm'

8、）计算管材所需的焊接力（用Fl 表示，单位N）,按下式计算：Fl=PG A（8-1）机架液压系统输出的推力（用F?表示，单位N）根据液压系统油缸的活塞有效 面积（用S表示，单位mm'）和液压系统的压力（用P表示，单位进行计 算：F2=P-S(8-2)因为F1=F2,所以液圧系统的圧力：p = Pc AS(8-3)3) .拖动压力计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动 管子开始运动时的压力为拖动压力；它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压 力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值。2.焊接操作2.1.焊接前的准备检查清洁热板；聚四

9、氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为Uio清洁油路接头后接通油路。 检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10°CO安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小 于 2%) o管子的不圆度5%o2. 2.焊接一以亚大公司PBFl60A和PBF250对接焊机为例1) .打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2) .卡管(管件)；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用棍杠支架将管垫 平减小摩擦力。3) .放置铳刀锁安全锁。4) .启动铳刀，闭合机架，调整压力，端面进行铳削，形成连

10、续屑后，降压力。5) .打开机架，开安全锁，取出铳刀。6) .闭合机架，a.记录拖动压力(PO)O b.检查间隙 o C.错位量管壁厚 10%。7) .加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复(3)的过程。8) .打开机架，放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。9) .闭合机架加压到焊接压力(PI)二拖动压力(PO) +接缝压力(P2)。10) .观察管端凸起高度，到表中规定的值，降压至拖动压力(Po),同时按吸热计 时按钮，计时开始。11) .蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到 焊接压力(Pl),同时按冷却计时按钮。12) .蜂鸣器响，冷却

11、时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。2. 3.焊接注意事项：1) .必须测量电网、发电机电压，保证电压220V,防机毁。2) .必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3) .与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4) .加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5) .卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6) .铳削时铳刀安全锁必须锁死，防止铳刀飞出伤人。7) .铳屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8) .铳削完必须先降压力,后打开机架,再停铳刀，防止端面出台阶。9) .取出铳刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10) .凸起

12、要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11) .焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12) .熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13) .启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14) .安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15) .机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16) .必须保持机架镀密导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17) .热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18) . N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19) .机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防

13、尘帽，保证下次安装顺利。C、PVC-U双壁波纹排水管安装（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插 口的插入深度。（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口胶圈上涂 润滑剂（如肥皂水、硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。（3）接口方法：由1台吨手板葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材 两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不 脱落。（4）就防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体 方法可在编织袋内灌满河砂，封口后圧在已排设管道的顶部，其数 量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线其符合 要求。5、材料准备由于

14、工期较紧，各专业施工队伍交义作业施工，场地小、施工作业面狭 窄，所需给水管材、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场， 以保证施工进度的顺利进行。6、管道试压各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验，本小区管网试压时采用 的试验压力为。A、水压试验前堵板安装。B、水压试验时,必须有接收单位质量检査负责人、甲方代表、监理公司等单位代表参加。C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于为合格，然后降至工作压力进行检 查，压力应保持不变，不渗不漏。D、污水管道闭水试验（a）污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。（b）管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水

15、，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行.（C）随即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。7、土方回填及外运A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达 95%。回填素土密实度达93%以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填原土，回填范围至管径上 方20CM的管子胸腔两侧夯实,此后方可釆机械大范围回填。同时处理余土外运。C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过30cm。采用蛙式或 振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3

16、m以上的搭接平台，与下段 施工相互衔接。D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯实。E、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运，破除栓 全部外运25KM以外，预防阻碍交通和影响市容。8、给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后，收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来 的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂口 粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀 的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行 24小时消毒过程。2）、第二次冲洗：经

17、24小时消毒后进行二次冲洗，按第一次同样方法进行， 待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。9、检査井及阀门井砌筑A、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层，混凝土应严格按规范设计配合比 下料。B、检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于 35%。C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意:井筒的表面平整。D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:。E、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后，在砌筑砂浆及磴未达到 规定抗压强度前不得踩踏。10、室外消防管网及消火栓安装技术准备施工前平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。材料准备系统组件、管

18、件及其它设备及材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并 应具有出厂合格证。作业条件1.3.1施工现场及中使用的水、电、气应满足施工要求，并能保证连续施工。系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工。施工工艺1.4.1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全 阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接 合器进入系统。消防水泵接合器的安装应符合以下要求：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应釆用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设 置指示其位置的固定标志。地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志

19、。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为l.lm,与墙面上的门、窗、孑L、洞的净距离不应小2b且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0. 4b且不应 小于井盖的半径。地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜釆用级水泥砂 浆砌筑，且井壁内、外表面应釆用1： 2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面 的厚度不应小于20mm,抹面高度应高出最高地下水位25Omnh当管道穿过井壁时， 管道与井壁间的间隙宜采用粘土堵塞密实，并应采用级水泥砂浆抹面，抹面疗度不 应小于50

20、mm<>消防水泵接合器和消火栓的安装位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水 泵接合器和室外消不、火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进出口栓口的中心安 装高度距地面应为1. Im,其上方应设有防坠落物打击的措施。质量标准1.5.1主要质量标准消防水泵接合器及室外消火栓的安装应符合设计要求，安装形式可根据国家给排水 标准图集施工。消防水管道安装后要进行水压试验，水压试验压力要符合图纸设计要求。水压试验 后方可对焊缝进行油漆涂刷。本工程项目的工艺质量控制要点管道安装结束后要做水压试验，同时，要检查止回阀的安装方向应根据水流方向进 行安装，并应与水流水向一致。成品保护1. 6. 1安

21、装后的消火栓及消防水泵接合器应有防止落物打击的措施。室外消火栓安装前应进行内部清理，安装后应固定可靠，在管道施工时防止碰撞 到消火栓。四、实施本合同工程的质量、安全保证措施1、质量保证措施认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划，使施工生产全过程始 终处于受控状态，确保单位工程合格率100%,优良率达90%以上，工程质量优良。A、建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目经理部各业务部门 负责为组员的创全优领导小组。加强全面质量管理工作，负责规划、主持和组织项 目创全优活动，坚持开展QC小组活动，确保创优目标的实现。B、认真审査设计文件，明确设计意图，熟悉施工规范。绘制详

22、细施工图纸， 精心测量放样，加强内外复核制度，严格把好图纸、测量关。C、建立健全质量保证体系，加强检测手段。每道工序都应经检查工程师检查 合格后才能进入下一道工序的施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保 每个单项Il序的操作质量符合设计和规范要求。无论是主体工程、附属工程、主要 工程、次要工程都要认真施工，按统一标准检测，达不标准的暂缓验工计价，待返 工整修合格后才予以讣量。重视检测手段，凡是施匸所要的材料和原材料都需检 测，杜绝使用不合格材料。施工中加强对垢工试件的检查。详见附图中工程质量控 制程序图。2、安全保证措施A、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。项LI经理部

23、配备 一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志负责抓安全；各作业队要设专（兼）职 安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。B、坚持“安全第一，预防为主”的方针。项IJ经理部要把安全当作第一位工 作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制，严格 执行安规，以及安全检查和安全奖惩制度。坚决实行安全生产否决权，调查处 理事故坚持“三不放过”的原则。C、认真落实施工现场安全防护设施的投入。确保其功能正常发挥，并为现场 职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保 护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可黑的安全技术措施及防护设施 的基础上。3、环境保护措施A、认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐 停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。B、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，作到 施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设 施。五、施工组织及布署1、组织