八步工作法案例分析

1、八步工作法案例分析音箱车间生产 SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。B1问题发掘1、问题发掘2002年7-8月的QC不良统计报表显示，家庭影院生产部音箱车间共生产SP010音箱45680pcs,不合格860pcs,其中音箱外观不良 320pcs,占总不良数的 37.2%。注：QIT确定原则：存在差异；原因不清楚；对策不清楚。2、成立QIT小组、立案工程部任命张三为专案负责人，成立QIT小组，并进行立案，输出立案通知书:主题音箱车间生产SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。负责人张三负责人所在部门家庭影院工程部成员赵一、钱二、孙三、李四、周五、吴六活动阶 段名称活动时间计划输出

2、资料名称输出选择问题分析9.1-9.8问题结构系统图V9.9-9.15问题结构查检表V9.16问题结构柏拉图V问题评估表问题定义9.16问题定义表V拟订9.17-9.19问题解决对策分析V对策评估9.20问题解决对策必要条件评估V9.20问题解决对策充分条件评估V对策执行9.21问题解决对策实施计划与追踪表V9.21-9.30问题结构查检表V效果确认9.21-9.30问题结构柏拉图V再发防止10.1-10.5问题再发防止方案书V10.10QIT活动报告V3、填表说明：A、 主题“是指问题发掘时所描述的问题点。B、“专案负责人”可以是由问题发掘人自己担任（有能力解决这个问题），也可以是由上级主管

3、指定。专案组成员由专案负责人指定。C、活动阶段输出：除了在 B2阶段输出资料需选择外，其余阶段需输出所有资料（一般情况 下，对容易收集数据的问题，B2阶段输出“查检表”、“柏拉图”，对不容易收集数据的问题，则输出“问题评估表”）。DK 整个QIT活动时间以3个月为宜。B2-一问题分析1、运用BS,分析问题的实质组成A、制作问题结构系统图B、作图说明：a、由QIT负责人召集小组成员开会，进行脑力激荡，分析问题的组成结构。b、应分析到最细，可直接下对策。2、问题评估，选定一个重要问题点A、制作问题查检表日期 不良项甘一9.99.109.119.129.139.149.15不良数占总不良 数比例排序

4、打镖钉部位， 扬声器大圈与 箱体未贴合34363322434.3%1PVC皮切割尺 寸不当12131221217.1%2网罩配合缝隙 大1011203811.4%3风批扭力过大001221068.6%4电流过大，电 烙铁烫伤001112057.1%5敲击分频器未 到位110001145.7%6下机工位未吹 工装板011001034.3%7其它2120021811.4%合计891013912970100%数据收集周期：天数据收集时间：2002.9.9-15日 数据收集人：李四、周五B、填表说明：a、问题评估方法有两种：对容易收集数据的问题，采用查检表-柏拉图评估法；对不易收集数据的问题采用“问题

5、-评估要素”矩阵评估法。本例是数据型问题，所以采用查检表-柏拉图评估法进行。收集数据既可以用历史数据，也可以另外收集数据，为了保持数据的新鲜性，我们从9月9-15日重新收集数据。b、不良项目来自上述结构系统图中的最后一层。3、制作问题结构柏拉图A、制作柏拉图B、做图要点部位扬皮切配合扭力过大分频声器圈割尺缝隙过大焊锡器未与箱体寸不大烫伤到位未贴合当下机 内逾解决，即“扬声器大圈与箱体 工位未吹工装板未贴合”。B3问题定义1、将上述选定之问题进行定义，输出问题定义表:问题名称SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镶钉部位）问题描述WHAT（什么事情）SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镶钉

6、部位）WHO（对象）SP010音箱WHEN（时间、频率）2002年9月9-15日WHERE（地方、部门）家庭影院生产部音箱车间HOW MANY（程度）占总不良数比例34.2%问题再描述2002年9月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010音箱过程中，“打裸钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良占 总不良数比例高达 34.3%改善目标到9月30日因为“打镶钉部位，扬声器大圈与箱体未贴合” 造成不良数占总不良数的比例小于5%。暂时防堵对策无2、填表注意事项:A、“问题名称”来自柏拉图找出的比重最大的问题点。此后的所有分析过程都是针对“扬声器大圈与箱体未贴合”来进行，请勿涉及到“音箱外观”

7、、“扬声器掉漆”等上一级问题。B、问题再描述是将 4W1H的内容用一个整句进行整合描述，必须将问题描述得细致、具体、 一目了然。C、“改善目标”是针对 B2选定之问题来设定目标，请勿与 B1的主题挂钩。D、如果该问题需作暂时防堵对策，应在“暂时防堵对策”栏填写，如无，则填“无”。B4对策拟订1、进行问题解决对策分析，输出“问题 -对策”表问题SP010 扬声与相体未贴合（打 镶钉部位）将扬声器圈上的固定螺孔冲成翻边孔，孔柱部分与大圈边沿向高更改扬声器模具，取消扬声器大圈预留台阶在扬声器预留台阶卜垫上橡胶圈在箱体留一道圆痕，专门放置台阶边沿更改箱体生产模具，在装扬声器部位凸出一更改扬声器模具，在

8、打螺钉处凸出加厚，与沿平齐2、填表注意点：A、“问题”栏承接“问题定义表”而来。B、“对策”栏：由专案负责人召集小组成员进行脑力激荡法，从各种角度发掘对策，确保对 策必须在三个（含）以上，且是可操作执行的，每一个对策实施后都能完全解决问题。B5对策评估1、对策必要条件评估表A、必要条件评估表问题对策对策实施必要条件筛选 结果筛选 说明费用时间技术能力需要限制需要限制需要限制SP010 扬声 器大 圈与 箱体 未贴 合（打 镶钉 部位）将扬声器圈上的螺 孔冲成翻边孔、孔柱 部分与大圈同高0元不能增 加成本8天15天钢材韧 性、延 展性韧性限制，无 法延展X更改扬声器模具，取 消扬声器大圈预留 台

9、阶0元不能增 加成本8天15天无V在扬声器预留台阶 下垫上橡胶圈增加材料费 用、人工费用1.1元/台不能增 加成本5天15天模具设 计技术X费用 太高在箱体留一道痕，专 门放置台阶边沿0元不能增 加成本8天15天完全与 痕契合扬声器台阶处 为圆角，无法完 全与痕契合X更改箱体生产模具， 在扬声器凹进部位 凸出一圈0元不能增 加成本10天15天模具设 计技术无V更改扬声器模具，在 打螺钉处凸出加厚， 与沿平齐0元不能增 加成本10天15天模具设 计技术无VB、填表注意点：a、“问题”、“对策”栏：承接“问题 -对策表”而来。b、对策实施必要条件评估项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。

10、c、“需要”：完成该项工作需投入的资源（对费用、时间、技术等的要求）。d、“限制”：为完成该项工作的资源最大投入量（即费用、时间不允许超过多少，技术上是否存在无法攻克的难题，是否掌握了关键的技术能力等。）e、进行需求与限制的对比，当某对策中任一资源需求超出限制条件时，此项对策将被排除。2、充分条件评估表A、充分条件评估表问题分-效益性（*2）成本技术时 程掌 握 性得分 合计实施排序SP010 扬尸命人囹与箱体未 贴合（打镶钉部 位）更改扬声器模具，取消扬声 器大圈预留台阶85533241更改箱体生产模具，在扬声 器凹进部位凸出一63333183更改扬声器模具，在打螺钉 处加厚，与沿平齐643

11、33192B、填表注意点a、“对策”栏：承接“对策必要条件评估表”筛选通过之对策。b、对策实施充分条件之分析项目视主题具体情况可增加其它项目，如“场地”等。c、“得分”栏：一般以 5、4、3、2、1五级进行评分，必要时要对各级别的评分标准进行界 定；同时，在打分时可进行纵向对比。d、“效益”栏得分需“X 2”，显示其重要性。e，效益越高，得分越高；成本越高，得分越低；难度越大，得分越低；执行对策时间或见效 时间越长，得分越低；专案小组可掌握性越高，得分越高。B6对策执行1、编写对策实施计划与追踪表问题名称：SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镶钉部位）问题描述：2002年9月9-15日，家

12、庭影院生产部音箱车间生产SP010音箱过程中，扬声器与箱体未贴合造成不良数占总不良数比例高达34.2%改善目标：到9月30日因为“打裸钉部位扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良数占总不良数的比例小于5%。实施步骤内容实施日程安排负责人预算实施追踪更改扬 声器模 具，取消 扬声器 大圈预 留台阶设计新的扬声器结构要求9.21-22赵一0元将更改内容及方案通知SP010音箱扬声器供应商9.22赵一0元供应商更改模具9.22-25供应商0元改模后的扬声器试用9.25-30钱二0元试用效果确认9.30钱二0元形成文件，要求所有扬声器供应 商照此要求供货9.30张三0元2、填表注意点：A、“对策”指“充分条

13、件分析”排序第一的对策。B、“实施步骤内容”是指实施该对策必须的步骤，可按PDCA格式填写。C、“预算”栏填写执行该项工作所需经费。D、“实施追踪”栏：指对策步骤执行情况，由专案负责人填写，如“ 9月21日完成”。期 不良项日、9.259.269.279.289.299.30不良数占总不良 数比例排序PVC皮切割尺 寸不当1202321028.6%1风批扭力过大001014617.2%2网罩配合缝隙 大122100617.2%2敲击分频器未 到位120001411.4%3电流过大，电 烙铁烫伤00003038.5%4工装板上有硬 物01100025.7%5扬声器大圈与 箱体未贴合0001001

14、2.8%6其它01000238.5%合计384371035100%B7效果确认1、制作问题查检表，收集对策实施后的数据（具体制作方法、查检内容与B2问题分析查检表相同）数据收集周期：天数据收集时间：2002.9.25-30日数据收集人:2、绘制柏拉图,不 良 次 数35302520151050A、改善后的柏拉图100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0B、与改善前柏拉图对比累 计 不 良 比 例10C%909809709609509409309209109 0PVC风批网罩敲击电流焊接打镶钉其它皮切扭力配合分频过大工位部位扬割尺过大缝隙器未焊锡未将声器圈寸不大到位烫伤焊渣

15、与箱体当清理未贴合打镶钉PVC网罩风批电流敲击下机其它部位扬皮切配合扭力过大分频工位声器圈割尺缝隙过大焊锡器未 未吹与箱体寸不大烫伤到位工装未贴令当板C、通过改善前后的柏拉图分析发现：改善目标达成，不良项目比重发生变化。B8再发防止1、对有效对策进行标准化、防呆内容的制订，编制“问题再发防止方案书”A、制作“再发防止方案书”标准化内容新增或修订文件名称：结构设计指导书之“结构设计要点”文件编号：BBKSJ-JG-20021003文件内容摘要：在结构设计时，有打螺钉（需强力连接）的部位，必须消除贴合面的空隙，使接 触的两面能以平面方式有效接触，消除压力造成的变形。制订/修订人：张三完成日期：20

16、02.10.3防呆化内容防呆方案:无方案负责人：完成日期：B、填表注意点:a、并非所有的专案都同时具有标准化和防呆化两项工作。有相关内容则填写，否则不填。b、“文件内容摘要”是指本次改善中的有效对策的需标准化的内容。c、“新增或修订文件”是指为沉淀经验，将标准化内容形成（或调整）的作业文件（可 为程序、作业指导书等）。d、如有电脑化、光电化、夹治具等模式，要将解决问题的方法固定下来，并将相关内容 填入防呆方案栏相应位置。2、QIT负责人编制“ QIT活动报告”发布给相关人员A、QIT活动报告书QIT主题音箱车间生产SP010音箱外观不良占总不良数的37.2%。问题分析经“音箱车间生产 SP01

17、0音箱外观不良”的结构分析、数据查检发现，占造成 外观不良比例最高的项目是 “SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镶钉部位）”（比例为34.3%）问题定义问题名称SP010音箱扬声器大圈与箱体未贴合（打镶钉部位）问题再描述2002年9月9-15日，家庭影院生产部音箱车间生产SP010音箱过程中，因打镶钉部位扬声器与箱体未贴合造成不良数 占外观总不良数比例高达34.2%改善目标到10月31日因为“打裸钉部位扬声器大圈与箱体未贴合”造成不良数占外观总不良数的比例小于5%。暂时防堵对策无更改恐嫁具,皴演5页留的洲隧问题解决 状况说明经生产厂家更改模具，取消扬声器圈上预留的台阶，并于9月25日将改 进后的扬声器投入使用， 到9月30日止，因“扬声器大圈与箱体未贴合 （打 镶钉部位）”造成的不良占外观总不良比例为 2.8%。再发防止 力杀标准化内容见结构设计指