电焊工作业安全教育内容范本

1、工作行为规范系列电焊工作业安全教育内容（标准、完整、实用、可修改）i.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第11页/共12页编号:FS-QG-26192电焊工作业安全教育内容Safety education content for welding industry 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。1、目的为了确保钢筋焊接安全、质量，使焊接作业标准化、规 范化。2、适用范围适用于中铁三局五公司廊沧高速廊坊段LJ10合同段项目经理部管段内工程的电焊工作业、钢筋焊接（电弧焊及闪光对焊）作业。3、工作流程3.1

2、钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电 阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施 加顶锻力完成的一种压焊方法。3.2 钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用 焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。3.3 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定，其 型号应根据设计确定；若无设计规定时，可参见附表 （一）选 用。3.4 焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的 规定：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499;钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013;钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014;热轧带肋钢筋 G

3、B13788;普通低碳钢热轧圆盘条GB701;冷轧低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的规定。3.5 预埋件接头：熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB700或低合金2构钢GB1591 的规定。3.6 凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放 和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。3.7 氧气的质量应符合现行国家标准工业用气态氧GB3863的规定，其纯度应大于或等于 99.5%;乙怏的质量应 符合现行国家标准熔解乙怏 G

4、B6815的规定，其纯度应大 于或等于98.0%。3.8 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场 条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量 与要求，应与质量检查与验收时相同。3.9 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和 与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。3.10 进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊，或埋弧压 力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或 闪光对焊，当电源电压下降大于 5%小于8%寸，应采取提高 焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%寸，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大

5、于5%寸, 不宜进行焊接。3.11 钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，具焊接工艺方法宜按下列规定选择：3.11.1 当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可采用连续 闪光焊。见附表（二）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪 光焊”。3.11.2 当钢筋端面不平整，应采用闪光 -预热-闪光焊。3.12 连续闪光焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、 钢筋级别等具体情况而定，并应符合附表（二）3.13 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化容量、顶锻留 量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括 烧化留量、有顶锻留量和无顶锻留量、闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化流量、预热 留量、二

6、次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。3.14 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直 径的加大而增长。当焊接田、IV级钢筋时，调伸长度宜在 4060mmrt选用。3.15 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括断面的不平整度），再加8mm闪光-预热闪光焊接时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm3.16 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s ,间 歇时间应

7、为34S。3.17 顶锻留量应为 410mm并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。3.18 变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊面容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。3.19 在闪光对焊生产中，当生现异常现象或焊接缺陷时，宜按附表（三）查找原因和采取措施，及时消除。3.20 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接应符合下列要求：3.20.1 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。3.20.2 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位 进行，不得烧伤主筋。3.20.3 焊接地线与钢筋应接

8、触紧密。3.20.4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3.21 搭接焊可用于I田级钢筋。焊接时宜用双面焊。当不能进行双面焊，可采用单面焊，搭接长度为：I级钢筋时, 单面焊A 8d;双面焊A 4d; n级钢筋时，单面焊A 10d;双面焊 >5d。3.22 搭接焊接头的焊缝厚度6不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的 0.7倍。3.23 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：3.23.1 焊接钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线 上。3.23.2 搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于 20mm3.23.3

9、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3.24 焊接骨架外观质量检查结果。应符合下列要求：3.24.1 焊点处熔化金属应均匀。3.24.2 压入深度应在：(1)热轧钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的 25%-45%;(2)冷拔低碳钢丝，冷轧带肋钢筋，压入深度为较小钢筋 直径的25%-45%;3.24.3 每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总 数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。3.24.4 焊点应无裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。3.24.5 焊接骨架的长度和宽度，应符合附表(四)的允许 偏差。3.25 闪光对焊接头外观

10、检查结果，应符合下列要求：3.25.1 接头处不得有横向裂纹。3.25.2 与电极接触处的钢筋表面，I田级钢筋焊接时不得有明显烧伤；W级钢筋焊接时不得有烧伤；3.25.3 接头处的弯折角不得大于 4 ；3.25.4 接头处的偏移，不得大于钢筋直径的 0.1倍，且 不得大于2mm3.26 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.26.1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；3.26.2 焊接接头区域不得有裂纹；3.26.3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸 的允许偏差，应符合附表（五）的要求。4、电焊工作业指导书第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其 电源的装拆应由电工

11、进行。电焊机的一次与二次绕组之间， 绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得 低于0.5兆欧。第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场 不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护 用品。第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。第4条焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条 应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道， 必须先清除干净，并将所有孔口打开。第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、

12、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。第9条把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝 绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。第10条更换场地移动把线时， 应切断电源，并不得手持 把线爬梯登高。第11条清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜 或面罩，防止铁渣飞溅伤人。第12条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件 必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接 地体或零线干线第13条镀鸨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀鸨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。第15条雷雨时，应停止露天焊接作业；更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。第16条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应 经有关部门检试许可后，方可施焊。第17条工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，